止逆模自动落料冲模的制作方法

本实用新型涉及冲模技术领域，尤其涉及止逆模自动落料冲模。

背景技术：

冲模在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

传统的冲模一般为上模板和下模板组成，在对毛坯原材料进行冲模的过程中可能会发生下模板或毛坯原材料的移动，从而造成产品的不良率增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的止逆模自动落料冲模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

止逆模自动落料冲模，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板之间设有导向机构，所述上模板的下侧壁固定有上固定板，所述上固定板上固定有冲压设备，所述上固定板的下侧设有下固定板，所述下固定板内固定有冲头，所述冲压设备的输出端竖直向下与冲头的上端固定连接，所述上固定板与下固定板之间设有活动机构，所述下模板的上侧壁固定有下落料板，所述下落料板的上侧壁设有限位机构，所述下落料板的上侧壁放置有毛坯原材料。

优选地，所述导向机构包括与下模板上侧壁固定连接的两个导向柱，所述上模板上开设有两个导向口，所述导向口的内壁上固定有与导向柱大小位置相匹配的导向套。

优选地，所述限位机构包括开设在下落料板上两个限位口，所述限位口内滑动连接有限位杆，两个所述限位杆位于毛坯原材料的一侧。

优选地，每个所述限位杆的下端与限位口的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧。

优选地，所述活动机构包括开设在上固定板下侧壁的固定口，所述固定口的内顶壁与下固定板的上侧壁之间固定有缓冲弹簧。

优选地，所述上模板、上固定板和下固定板之间贯通设置有两个对角设置的导杆。

与现有的技术相比，本止逆模自动落料冲模的优点在于：

1、设置导向柱、导向套和导杆，通过导向柱与导向套的配合，以及导杆对下固定板的限位作用，保证上模板和下模板位置的相对，保证冲压的精度；

2、设置限位杆和伸缩弹簧，通过限位杆对毛坯原材料进行限位，保证在冲压过程中毛坯原材料位置的一定，并通过设置伸缩弹簧保证限位杆冲压过程中可上下活动；

综上所述，本实用新型通过在上模板和下模板之间设置导向柱和导杆，保证相对性以及冲压精度，通过对毛坯原材料进行限位，避免毛坯原材料一定，保证了不产生产品不良率。

附图说明

图1为本实用新型提出的止逆模自动落料冲模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的止逆模自动落料冲模的俯视图；

图3为本实用新型提出的止逆模自动落料冲模的正视图；

图4为本实用新型提出的止逆模自动落料冲模中冲头的结构图。

图中：1上模板、2上固定板、3下固定板、4下落料板、5下模板、6限位杆、7缓冲弹簧、8冲头、9导向套、10导向柱、11导杆、12毛坯原材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，止逆模自动落料冲模，包括上模板1和下模板5，上模板1与下模板5之间设有导向机构，导向机构包括与下模板5上侧壁固定连接的两个导向柱10，上模板1上开设有两个导向口，导向口的内壁上固定有与导向柱10大小位置相匹配的导向套9，通过导向柱10和导向套9配合对上模板1和下模板5进行限位，保证整体的冲压精度。

上模板1的下侧壁固定有上固定板2，上固定板2上固定有冲压设备，上固定板2的下侧设有下固定板3，下固定板3内固定有冲头8，下固定板3起到固定冲头8的作用，冲压设备的输出端竖直向下与冲头8的上端固定连接，冲压设备可采用压力机等设备，通过压力机驱动端的工作带动冲头8下移完成冲压动作，进行材料的分离，完成零件加工。

上固定板2与下固定板3之间设有活动机构，活动机构包括开设在上固定板2下侧壁的固定口，固定口的内顶壁与下固定板3的上侧壁之间固定有缓冲弹簧7，上模板1、上固定板2和下固定板3之间贯通设置有两个对角设置的导杆11，下固定板3下移时在导杆11上滑动，保证进行冲压动作时下固定板3和冲头8的平稳，下固定板3和冲头8下移时挤压缓冲弹簧7，通过缓冲弹簧7的反向弹力促使下固定板3和冲头8的复位工作。

下模板5的上侧壁固定有下落料板4，下落料板4的上侧壁设有限位机构，下落料板4的上侧壁放置有毛坯原材料12，限位机构包括开设在下落料板4上两个限位口，限位口内滑动连接有限位杆6，两个限位杆6位于毛坯原材料12的一侧，通过限位杆6对毛坯原材料12进行限位，还可在毛坯原材料12靠近限位杆12的一侧开设弧形口与限位杆6进行配合，进行进一步的毛坯原材料12限位，保证毛坯原材料12位置的一定，每个限位杆6的下端与限位口的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧，在下固定板3和冲头8下移时对毛坯原材料12进行冲压，使毛坯原材料12分离加工成型，同时下固定板3与下落料板4接触，挤压限位杆6收回限位口内，下固定板3上移后，借助伸缩弹簧的弹力，限位杆6复位。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将毛坯原材料12放在下落料板4上，通过限位杆6对毛坯原材料12进行限位，启动冲压设备，带动下固定板3和冲头8下移，冲头8与毛坯原材料12接触，完成落料工作，使毛坯原材料12加工成零件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。