一种改进型铝型材冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及铝型材冲孔模具技术领域，尤其涉及一种改进型铝型材冲孔模具。

背景技术：

铝型材冲孔模具是在冷冲压加工中，将铝型材材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，以前传统的工艺加工铝型材，多半是用铣或冲个冲压的的方式进行加工，需要大量切削金属，在冲压加工时，也是将铝型材逐渐通过冲压模具，逐个孔冲压，来满足产品的加工要求，传统冲压工艺加工效率低，尺寸累记误差大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的尺寸累计误差大的缺点，而提出的一种改进型铝型材冲孔模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型铝型材冲孔模具，包括模脚、下模架和上模架，所述模脚的上侧设置有下模架，且下模架的上侧固定连接有凹模，凹模的上侧镶嵌有两个产品定位条，所述凹模的一侧设置有外导柱，外导柱的上端套设有外导套，外导套的上侧设置有上模架，所述上模架的下侧固定连接有冲针固定板，冲针固定板的固定板中配有多个冲针，冲针的两侧分别设置有内导柱，所述冲针固定板的下侧设置有冲针推料板，所述凹模的两侧分别开设有定位槽，所述凹模的上部两个产品定位条之间开设有凹模孔，所述定位槽的底部固定连接有压簧，且压簧的上端固定连接有缓冲垫。

优选的，所述上模架的上侧固定连接模柄。

优选的，所述冲针推料板的上部开设有冲针孔，且冲针孔的两侧分别开设有导柱孔，所述内导柱穿过导柱孔，所述冲针穿过冲针孔。

优选的，所述冲针固定板内有弹簧，且弹簧的另一端压着冲针推料板固定连接。

优选的，所述定位槽和该定位槽上侧的内导柱同轴，且定位槽和内导柱间隙配合。

优选的，所述凹模孔和该凹模孔上侧的冲针同轴，且凹模孔和冲针间隙配合。

优选的，所述缓冲垫呈碗状结构，且缓冲垫的材质为硅胶或橡胶。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将传统的单孔冲压模具改进为一模多孔冲压模具，冲压件的尺寸精度由模具来保证，降低了尺寸的累计误差，生产出来的铝型材质量稳定，互换性好。

2、本实用新型不需要像切削加工那样，大量切削金属，不但加工快速，而且节约人工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型铝型材冲孔模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型铝型材冲孔模具的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进型铝型材冲孔模具的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种改进型铝型材冲孔模具的左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种改进型铝型材冲孔模具的凹模俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种改进型铝型材冲孔模具的凹模主视剖面结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种改进型铝型材冲孔模具的产品结构示意图。

图中：1模脚、2下模架、3凹模、4产品定位条、5外导柱、6外导套、7上模架、8模柄、9冲针固定板、10内导柱、11冲针推料板、12冲针、13定位槽、14凹模孔、15压簧、16缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-7，一种改进型铝型材冲孔模具，包括模脚1、下模架2和上模架7，模脚1的上侧设置有下模架2，模脚1和下模架2为一体结构，下模架2的上侧通过螺丝连接有凹模3，凹模3的上侧设置有两个产品定位条4，产品定位条4镶嵌在凹模3的上部，凹模3的一侧设置有外导柱5，外导柱5镶嵌在下模架2上部，外导柱5的上端套设有外导套6，外导套6的上侧设置有上模架7，外导套6镶嵌在上模架7上部，上模架7的上侧通过螺丝连接有模柄8，上模架7的下侧通过螺丝连接有冲针固定板9，冲针固定板9的下侧过盈连接有多个冲针12，冲针12的两侧分别设置有内导柱10，冲针固定板9的下侧设置有冲针推料板11，内导柱10和冲针之间较大的空隙间有弹簧，冲针推料板11的上部开设有冲针孔，且冲针孔的两侧分别开设有导柱孔，内导柱10穿过导柱孔，冲针12穿过冲针孔，凹模3的两侧分别开设有定位槽13，定位槽13和该定位槽13上侧的内导柱10同轴，且定位槽13和内导柱10间隙配合，凹模3的上部两个产品定位条4之间开设有凹模孔14，凹模孔14和该凹模孔14上侧的冲针12同轴，凹模孔14和冲针12间隙配合，定位槽13的底部固定连接有压簧15，压簧15的上端胶接有缓冲垫16，缓冲垫16呈碗状结构，且缓冲垫16的材质为硅胶。

实施例：该模具安装后，模柄8和冲压机的驱动装置连接，对铝型材进行冲压时，将铝型材放入两个产品定位条4之间，按动冲压机的冲压按钮，驱动装置启动，带动上模架7向下冲压，在此过程中，外导套6沿外导柱5滑动，冲针固定板9、内导柱10、冲针推料板11和冲针12也一同向下运动，冲针推料板11接触到铝型材时，受到铝型材的压迫，冲针推料板11沿内导柱10向上移动，弹簧被压缩，驱动装置继续带动上模架7继续向下冲压，冲针12穿过铝型材进入凹模孔14中，多个冲针12同时对铝型材进行冲孔，将铝型材冲孔成型，冲针12穿过铝型材进入凹模孔14中，多个冲针12同时对铝型材进行冲孔，将铝型材冲孔成型，内导柱10也进入定位槽13内部，如果冲压力度过猛，内导柱10就会压迫缓冲垫16，将压簧15压缩，压簧15给内导柱10反作用力，对上模架7继续下降造成阻力，防止内导柱10或凹模孔14和凹模3碰撞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。