一种工厂用法兰盘锻造模具的制作方法

本实用新型涉及锻造模具领域，具体为一种工厂用法兰盘锻造模具。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同。

锻造模具是一种可以将坯料锻压成型的模具，锻造模具在模锻件的成型过程中是必不可少的，在法兰盘的生产过程中，也要用到锻造模具；现有的工厂用法兰盘锻造模具不能够更好地防止在锻件坯料位置调整完毕前冲压机构发生故障对操作人员造成人身伤害，给操作人员带来了一定的风险，降低了该模具的用户体验，并且不能够更方便地清理锻造过程中的多余坯料，提高了生产者的成本，给人们的使用带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工厂用法兰盘锻造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂用法兰盘锻造模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、上模镶件与下模镶件，所述上模座位于下模座的上方，所述上模板销接在上模座的下端外表面中间处，且下模板销接在下模座的上端外表面中间处，所述上模镶件固定安装在上模板的内部下端，且下模镶件固定安装在下模板的内部上端，所述上模座与下模座的两侧外表面均活动安装有保险杆，所述下模镶件的内部上端两侧均开设有预留孔。

通过采用上述技术方案，使本装置在使用过程中能够防止在锻件坯料位置调整完毕前冲压机构发生故障对操作人员造成人身伤害，给操作人员带来了更好的安全保障，提高了该模具的用户体验，并能够方便地清理锻造过程中的多余坯料，回收的坯料还可以重复利用，可以降低生产者的成本。

优选的，所述上模座的两侧外表面均焊接有螺纹套筒，且螺纹套筒的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述下模座的两侧外表面均焊接有定位卡销，所述保险杆的内部下端开设有卡口，卡口的外部设置有固定扣。

通过采用上述技术方案，固定扣用于将卡口封闭。

优选的，所述预留孔的内部贯穿有塞柱，且下模镶件的前端外表面靠近塞柱处焊接有导管，所述导管的下方活动安装有储存盒，且预留孔的内部贯穿有引导通道。

通过采用上述技术方案，引导通道用于将引导多余坯料进入预留孔中。

优选的，所述上模座的下端外表面四角处均焊接有导柱，且导柱的下端焊接在下模座的上端外表面四角处。

通过采用上述技术方案，导柱用于限定两组模座的相对位置。

优选的，所述上模镶件与上模板之间设置有上垫板与固定座，且固定座螺纹连接在上垫板的两侧，所述下模板与下模镶件之间设置有下垫板。

通过采用上述技术方案，固定座用于固定两组镶件。

优选的，所述上模镶件与下模镶件的内部均开设有水道，且下模镶件的内部贯穿有顶杆。

通过采用上述技术方案，顶杆用于将法兰盘成型品顶出。

优选的，所述塞柱的一端为橡胶手柄伸出所述预留孔，另一端为橡胶塞，滑动于所述预留孔的内部，所述橡胶塞与所述预留孔的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，塞柱的一端为橡胶手柄方便工作人员持拿，更加舒适，另一端采用与预留孔的内壁相贴合的橡胶塞，可以更加精细的处理残留余料，不会残留。

优选的，所述储存盒的底部具有支撑轮，且所述储存盒的输入端与所述导管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在储存盒的底部设置有支撑轮，当胚料较多时，可以通过支撑轮移动储存盒，方便移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在上模座与下模座的两侧外表面均活动安装有保险杆，在上模座的两侧外表面均焊接有螺纹套筒，且在螺纹套筒的内部螺纹连接有紧固螺栓，在下模座的两侧外表面均焊接有定位卡销，在保险杆的内部下端开设有卡口，在卡口的外部设置有固定扣，在使用前，操作人员将锻件坯料放入下模板内部上端的下模镶件上，当锻件坯料的位置调整好之后，将上模座的上端与冲压机构的滑块相连接，再将保险杆的固定扣打开，将保险杆的下端通过卡口与固定扣固定在另一组相邻的螺纹套筒上，再将另一组保险杆固定在此组保险杆的螺纹套筒上，最后将两个紧固螺栓锁紧，即可将四组保险杆的位置固定，保险杆的设置能够防止在锻件坯料位置调整完毕前冲压机构发生故障对操作人员造成人身伤害，给操作人员带来了更好的安全保障，提高了该模具的用户体验；

2、通过在下模镶件的内部上端两侧均开设有预留孔，在预留孔的内部贯穿有塞柱，在下模镶件的前端外表面靠近塞柱处焊接有导管，在导管的下方活动安装有储存盒，在预留孔的内部贯穿有引导通道，在锻造的过程中，冲压机构下行带动上模座向下运动，这样上模镶件与下模镶件配合便会对锻件坯料产生压力，在下压的过程中，多余坯料会受到挤压的作用后从引导通道进入预留孔中，然后操作人员便可以反复抽拉塞柱，将多余坯料压入储存盒内部，储存盒内部的多余坯料可以重复利用，塞柱与储存盒以及引导通道配合使用能够方便地清理锻造过程中的多余坯料，回收的坯料还可以重复利用，可以降低生产者的成本。

3、将塞柱的一端设置为橡胶手柄方便工作人员持拿，更加舒适，另一端采用与预留孔的内壁相贴合的橡胶塞，可以更加精细的处理残留余料，不会残留，并在储存盒的底部设置有支撑轮，当胚料较多时，可以通过支撑轮移动储存盒，方便移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的保险杆的一侧视图；

图3为本实用新型的预留孔的内部视图。

图中：1、上模座；2、上模板；3、下模座；4、下模板；5、下模镶件；6、上模镶件；7、保险杆；71、螺纹套筒；72、紧固螺栓；73、定位卡销；74、固定扣；8、预留孔；81、塞柱；82、导管；83、储存盒；9、上垫板；10、下垫板；11、顶杆；12、固定座；13、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工厂用法兰盘锻造模具，包括上模座1、下模座3、上模板2、下模板4、上模镶件6与下模镶件5，上模座1位于下模座3的上方，上模板2销接在上模座1的下端外表面中间处，下模板4销接在下模座3的上端外表面中间处，上模镶件6固定安装在上模板2的内部下端，下模镶件5固定安装在下模板4的内部上端，上模座1与下模座3的两侧外表面均活动安装有保险杆7，在使用前，操作人员将锻件坯料放入下模板4内部上端的下模镶件5上，当锻件坯料的位置调整好之后，将上模座1的上端与冲压机构的滑块相连接，再将保险杆7的固定扣74打开，将保险杆7的下端通过卡口与固定扣74固定在另一组相邻的螺纹套筒71上，再将另一组保险杆7固定在此组保险杆7的螺纹套筒71上，最后将两个紧固螺栓72锁紧，即可将四组保险杆7的位置固定，保险杆7的设置能够防止在锻件坯料位置调整完毕前冲压机构发生故障对操作人员造成人身伤害，给操作人员带来了更好的安全保障，提高了该模具的用户体验，下模镶件5的内部上端两侧均开设有预留孔8，在锻造的过程中，冲压机构下行带动上模座1向下运动，这样上模镶件6与下模镶件5配合便会对锻件坯料产生压力，在下压的过程中，多余坯料会受到挤压的作用后从引导通道进入预留孔8中，然后操作人员便可以反复抽拉塞柱81，将多余坯料压入储存盒83内部，储存盒83内部的多余坯料可以重复利用，塞柱81与储存盒83以及引导通道配合使用能够方便地清理锻造过程中的多余坯料，回收的坯料还可以重复利用，可以降低生产者的成本。

进一步，上模座1的两侧外表面均焊接有螺纹套筒71，螺纹套筒71的内部螺纹连接有紧固螺栓72，下模座3的两侧外表面均焊接有定位卡销73，保险杆7的内部下端开设有卡口，卡口的外部设置有固定扣74，固定扣74用于将卡口封闭。

进一步，预留孔8的内部贯穿有塞柱81，下模镶件5的前端外表面靠近塞柱81处焊接有导管82，导管82的下方活动安装有储存盒83，预留孔8的内部贯穿有引导通道，引导通道用于将引导多余坯料进入预留孔8中。

进一步，上模座1的下端外表面四角处均焊接有导柱13，导柱13的下端焊接在下模座3的上端外表面四角处，导柱13用于限定两组模座的相对位置。

进一步，上模镶件6与上模板2之间设置有上垫板9与固定座12，固定座12螺纹连接在上垫板9的两侧，下模板4与下模镶件5之间设置有下垫板10，固定座12用于固定两组镶件。

进一步，上模镶件6与下模镶件5的内部均开设有水道，下模镶件5的内部贯穿有顶杆11，顶杆11用于将法兰盘成型品顶出。

进一步，塞柱81的一端为橡胶手柄伸出预留孔8，另一端为橡胶塞，滑动于预留孔8的内部，橡胶塞与预留孔8的内壁相贴合，塞柱的一端为橡胶手柄方便工作人员持拿，更加舒适，另一端采用与预留孔的内壁相贴合的橡胶塞，可以更加精细的处理残留余料，不会残留。

进一步，储存盒83的底部具有支撑轮，且储存盒83的输入端与导管82可拆卸连接，在储存盒的底部设置有支撑轮，当胚料较多时，可以通过支撑轮移动储存盒，方便移动。

需要说明的是，本实用新型为一种工厂用法兰盘锻造模具，首先，在使用前，操作人员将锻件坯料放入下模板4内部上端的下模镶件5上，当锻件坯料的位置调整好之后，将上模座1的上端与冲压机构的滑块相连接，再将保险杆7的固定扣74打开，将保险杆7的下端通过卡口与固定扣74固定在另一组相邻的螺纹套筒71上，再将另一组保险杆7固定在此组保险杆7的螺纹套筒71上，最后将两个紧固螺栓72锁紧，即可将四组保险杆7的位置固定，保险杆7的设置能够防止在锻件坯料位置调整完毕前冲压机构发生故障对操作人员造成人身伤害，给操作人员带来了更好的安全保障，提高了该模具的用户体验，其次，在锻造的过程中，冲压机构下行带动上模座1向下运动，这样上模镶件6与下模镶件5配合便会对锻件坯料产生压力，在下压的过程中，多余坯料会受到挤压的作用后从引导通道进入预留孔8中，然后操作人员便可以反复抽拉塞柱81，将多余坯料压入储存盒83内部，储存盒83内部的多余坯料可以重复利用，塞柱81与储存盒83以及引导通道配合使用能够方便地清理锻造过程中的多余坯料，回收的坯料还可以重复利用，可以降低生产者的成本，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。