一种风力发电线缆自动裁剪设备的制作方法

本发明属于风力发电机制造设备技术领域，具体涉及一种风力发电线缆自动裁剪设备。

背景技术：

风电机组是将风能转化为电能的装置，其中风力发电机组在安装过程中，需要安装许多电缆，这些电缆根据所起作用的不同，型号、规格也不同，对应的长度也不同。目前风电行业对电缆所需要长度不同，一般采用人工拖动线缆，然后手工裁剪。特别是电缆直径较大，长度较长的电缆，这种人工拖拽和裁剪的方式所带来的劳动强度极大，效率低下，且强行拖拽容易对电缆造成一定损害。

基于上述问题，有必要对现在电缆裁剪方式进行革新从而满足当下的生产加工要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种风力发电线缆自动裁剪设备，能够自动放线，避免人工拖拽，自动裁剪，降低劳动强度并提高效率。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种风力发电线缆自动裁剪设备，

包括支架，支架上转动安装有电缆滚筒，电缆滚筒的轴向一侧设置有驱动电缆滚筒转动的动力装置，电缆滚筒的出线方向设置有裁剪电缆的裁剪装置。

作为优选方案，

裁剪装置包括裁剪台，裁剪台上设置有至少一对间隔设置的电缆挡块、至少一对可调压辊、裁剪刀头以及驱动裁剪刀头移动以剪断电缆的驱动装置。

作为优选方案，

裁剪装置还包括可拆卸设置的计步辊，计步辊的辊面与可调压辊的辊面平齐。

作为优选方案，

驱动装置包括液压缸和驱动液压缸的液压站；裁剪刀头可拆卸地安装于液压缸的推杆端部。

作为优选方案，

还包括至少一个用于使电缆滚筒停止的刹车装置。

作为优选方案，

刹车装置包括固定设置的刹车油缸，刹车油缸的推杆枢接一对夹臂，夹臂的前端相向弯曲并在该端部形成面积较大的夹持部，夹臂的外侧固定设置有楔块，楔块的内侧楔面能够与对应夹臂的外侧面形成滑动接触；电缆滚筒的两端具有挡板，挡板位于两个夹持部之间。

作为优选方案，

楔块的内侧楔面还设置有一沿内侧楔面延伸的滑槽，夹臂的一部分收容于滑槽中，其外侧面与滑槽的槽底形成滑动接触。

作为优选方案，

刹车装置还包括复位弹簧，复位弹簧的两端分别与对应的夹臂相连。

作为优选方案，

支架上同轴设置有一对具有安装孔的轴承座，电缆滚筒两端的转轴通过轴承安装在所述轴承座中，其中一个转轴通过齿轮传动机构与动力装置的主轴连接。

作为优选方案，

动力装置为伺服电机。

本发明具有的有益效果：充分融合机、电、液等先进设计技术，可实现电缆的自动放线和自动裁剪等功能，相较于传统的人工拖拽放线和人工裁剪的工作方式，显著降低了人工现场操作工作量，提高了操作安全性和生产效率。

附图说明

图1是本发明一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中刹车装置的结构示意图；

图3是图1所示实施例的工作原理图；

图4是图1所示实施例另一视角下的工作示意图；

图5是图1所示实施例中裁剪装置的结构示意图。

附图标记：

1底座；2控制装置；3动力装置；4电缆滚筒；5液压站；6支架；7电缆出线端；8齿轮传动机构；9轴承座；10剪切刀头；11电缆挡块；12计步辊；13液压缸；14刹车油缸；15夹臂；16楔块；17滑槽；18复位弹簧；19外侧面；20夹持部；21挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至5所示，一种风力发电线缆自动裁剪设备，包括设置在底座1上的支架6和控制装置2，支架6上转动安装有电缆滚筒4，电缆滚筒4的轴向一侧设置有驱动电缆滚筒4转动的动力装置3，电缆滚筒4的出线方向设置有裁剪电缆的裁剪装置，控制装置2控制动力装置3和裁剪装置的运行。

裁剪装置包括裁剪台22，裁剪台22上设置有至少一对间隔设置的电缆挡块11、至少一对可调压辊、裁剪刀头10以及驱动裁剪刀头10移动以剪断电缆的驱动装置。电缆挡块11之间的距离足够容纳电缆通过，可调压辊设置在裁剪刀头10的后方，中间穿过电缆出线端7以防止其向一侧偏移。作为一个典型的设置方式，驱动装置垂直于裁剪台22设置，其活动部驱动裁剪刀头10下降将电缆裁断。

为了实现根据一定长度裁剪电缆的目的，裁剪装置还包括可拆卸设置的计步辊12，计步辊12设置在裁剪刀头10的后方，其辊面与可调压辊的辊面平齐。计步辊12能够根据不同直径规格的电缆进行更换，其转动时能够记录转动圈数从而转化为长度值，当其检测到电缆放线长度达到预设值时将该信号反馈给控制装置2，控制装置2控制动力装置3停机，电缆放线暂停，同时驱动裁剪装置工作进行裁剪。裁剪结束后，裁剪装置复位，动力装置3再次启动，计步辊12清零重新计算长度，重复上述过程即可连续自动裁剪电缆。

作为一种典型的驱动方式，驱动装置包括液压缸13和驱动液压缸13的液压站5；裁剪刀头10可拆卸地安装于液压缸13的推杆端部以实现随时更换的目的。

由于动力装置停机时电缆滚筒4仍具有一定惯性而减速转动，因此为了避免放线过长需要及时使电缆滚筒4停转，为此还包括至少一个用于使电缆滚筒4停止的刹车装置。

具体地，刹车装置包括固定设置的刹车油缸14，刹车油缸14可以与液压缸13共用一个液压站5。刹车油缸14的推杆枢接一对水平设置的夹臂15，夹臂15的前端相向弯曲并在该端部形成面积较大的夹持部20，夹臂15的外侧固定设置有楔块16，楔块16的内侧楔面能够与对应夹臂15的外侧面19形成滑动接触。由于楔块16的内侧楔面的间距由后向前依次减小，因此可对夹臂15形成约束使其在向前移动的过程中逐渐向中间收拢。电缆滚筒4的两端具有挡板21，挡板21位于两个夹持部20之间。当动力装置3停机后，刹车油缸14工作而伸出推杆，夹臂15前移并在楔块16的约束下绕其枢轴转动从而令两个夹持部20向挡板21方向移动直至夹住挡板21使电缆滚筒4在夹紧力的作用下快速停止。

由于夹臂15夹住挡板21后同样受到来自挡板21的作用力而具有随电缆滚筒4一同转动的趋势，为此，楔块16的内侧楔面还设置有一沿内侧楔面延伸的滑槽17，夹臂15的一部分收容于滑槽17中使夹臂15只能在滑槽17中滑动，其外侧面19与滑槽17的槽底形成滑动接触。通过该结构使得夹臂15被限制在滑槽17中移动，从而进一步提高刹车效果。由于挡板21有两个，因此每个挡板21可单独由一个刹车装置进行同步制动，提高制动效果。

当电缆滚筒4需要再次转动时，夹臂15应当快速复位。为此，刹车装置还包括复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与对应的夹臂15相连。当刹车油缸14复位后，夹臂15不再受到楔块16的约束，并在复位弹簧18作用下向外侧打开，此时夹持部20也脱离挡板21，不再具有夹紧力。

作为一种典型的安装方式，支架6上同轴设置有一对具有安装孔的轴承座9，电缆滚筒4两端的转轴通过轴承安装在所述轴承座9中，其中一个转轴通过齿轮传动机构8与动力装置的主轴连接，动力装置3为伺服电机。轴承座9可为分体式结构，其包括两个对置安装的轴套，每个轴套上具有一个半圆槽从而在其对装后形成安装孔以固定轴承。

本发明充分融合机、电、液等先进设计技术，可实现电缆的自动放线和自动裁剪等功能，相较于传统的人工拖拽放线和人工裁剪的工作方式，显著降低了人工现场操作工作量，提高了操作安全性和生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。