一种自动化冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种自动化冲压模具。

背景技术：

在模具制造领域中，经常需要对模具进行成型定压，但是由于模具一般金属质地较厚，且硬度较大，需要特定的冲压模具设备进行操作。冲压模具是一种对模具进行冲压成型的装置，在模具制造中应用比较广泛，受到人们的欢迎。冲压模具对模具冲压成型的过程中对冲压头造成的损伤较大，长时间冲压会使得冲压头变形至无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压模具对模具冲压成型的过程中对冲压头造成的损伤较大，长时间冲压会使得冲压头变形至无法使用的问题，而提出的一种自动化冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化冲压模具，包括下模，所述下模的上端开设有下模槽，所述下模的上方设有上模，所述上模的上端对称固定连接有支撑柱，两根所述支撑柱的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板是上端固定连接有冲压机，所述上模的中心处开设有更换孔，所述上模的下端设有冲压头，所述冲压头的上端与上模的下端相抵，所述冲压头的上端开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有两个T型滑块，两个所述T型滑块远离T型滑槽槽底的一端固定连接有固定板，所述固定板远离T型滑块的一端穿过更换孔并向上模的上方延伸，位于所述上模上方两块固定板相背的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的下端与上模的顶部相抵，位于所述更换孔内两块固定板相向的侧壁上共同固定连接有一根弹簧。

优选的，所述下模的上端关于下模槽对称固定连接有限位杆，所述上模对应两根限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆的上端穿过限位孔并向外延伸。

优选的，所述固定板的上端固定连接有按压板，两块所述按压板相背的侧壁上均固定连接有软垫。

优选的，所述更换孔的孔壁上对称开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，所述滚珠滚动连接在限位杆的对应杆壁上。

优选的，所述限位杆的上端固定连接有限位板。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化冲压模具，具备以下有益效果：

1、该自动化冲压模具，通过设置上模、更换孔、冲压头、T型滑槽、T型滑块、固定板、固定块和弹簧，当冲压头变形损坏后，对两块固定板施加一个相向的按压力，固定板受力后带动对应的T型滑块在T型滑槽中做相向运动，同时两块固定板压缩两块固定板之间的弹簧，使得弹簧发生形变，两块固定板移动的同时带动两块固定块做相向运动，使得固定块进入更换孔的竖直面上，再对冲压头施加一个向下的运动力，使得冲压头损坏后方便的进行了更换。

2、该自动化冲压模具，通过设置限位杆和限位孔，冲压机推动上模向下运动时，由于限位孔的限位作用，上模与限位杆之间做相对的垂直运动，使得上模运动进行冲压时更加的稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得冲压头损坏后方便的进行了更换，而且使得上模运动进行冲压时更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化冲压模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1下模、2下模槽、3上模、4支撑柱、5支撑板、6冲压机、7更换孔、8冲压头、9 T型滑槽、10 T型滑块、11固定板、12固定块、13弹簧、14限位杆、15限位孔、16按压板、17滚动槽、18滚珠、19限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动化冲压模具，包括下模1，下模1的上端开设有下模槽2，下模1的上方设有上模3，上模3的上端对称固定连接有支撑柱4，两根支撑柱4的上端共同固定连接有支撑板5，支撑板5是上端固定连接有冲压机6，上模3的中心处开设有更换孔7，上模3的下端设有冲压头8，冲压头8的上端与上模3的下端相抵，冲压头8的上端开设有T型滑槽9，T型滑槽9内滑动连接有两个T型滑块10，两个T型滑块10远离T型滑槽9槽底的一端固定连接有固定板11，固定板11远离T型滑块10的一端穿过更换孔7并向上模3的上方延伸，位于上模3上方两块固定板11相背的一侧均固定连接有固定块12，固定块12的下端与上模3的顶部相抵，位于更换孔7内两块固定板11相向的侧壁上共同固定连接有一根弹簧13，当冲压头8变形损坏后，对两块固定板11施加一个相向的按压力，固定板11受力后带动对应的T型滑块10在T型滑槽9中做相向运动，同时两块固定板11压缩两块固定板11之间的弹簧13，使得弹簧13发生形变，两块固定板11移动的同时带动两块固定块11做相向运动，使得固定块12进入更换孔7的竖直面上，再对冲压头8施加一个向下的运动力，使得冲压头8损坏后方便的进行了更换。

下模1的上端关于下模槽2对称固定连接有限位杆14，上模3对应两根限位杆14的位置开设有限位孔15，限位杆14的上端穿过限位孔15并向外延伸，冲压机6推动上模3向下运动时，由于限位孔15的限位作用，上模3与限位杆14之间做相对的垂直运动，使得上模3运动进行冲压时更加的稳定。

固定板11的上端固定连接有按压板16，两块按压板16相背的侧壁上均固定连接有软垫，通过按压按压板16方便的带动固定板11移动。

更换孔7的孔壁上对称开设有滚动槽17，滚动槽17内设有滚动的滚珠18，滚珠18远离滚动槽17槽底的一端穿过滚动槽17的槽口并向外延伸，滚珠18滚动连接在限位杆14的对应杆壁上，上模3运动时带动滚动槽17内滚珠18在限位杆14上进行滚动，使得滚珠18对限位杆14进行夹紧的同时降低对上模3运动产生的影响。

限位杆14的上端固定连接有限位板19，防止上模3与限位杆14相脱离。

滚珠18的球径大于滚动槽17槽口的槽径，防止滚珠18滑出滚动槽17。

本实用新型中，当冲压头8变形损坏后，对两块固定板11施加一个相向的按压力，固定板11受力后带动对应的T型滑块10在T型滑槽9中做相向运动，同时两块固定板11压缩两块固定板11之间的弹簧13，使得弹簧13发生形变，两块固定板11移动的同时带动两块固定块11做相向运动，使得固定块12进入更换孔7的竖直面上，再对冲压头8施加一个向下的运动力，使得冲压头8损坏后方便的进行了更换；冲压机6推动上模3向下运动时，由于限位孔15的限位作用，上模3与限位杆14之间做相对的垂直运动，使得上模3运动进行冲压时更加的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。