用于减振器贮液筒分总成焊接飞溅去除的辅助工装的制作方法

本实用新型涉及减振器贮液筒分总成焊接飞溅去除技术领域，特别涉及一种用于减振器贮液筒分总成焊接飞溅去除的辅助工装。

背景技术：

减振器作为汽车悬架系统中的一个部件，现各种汽车对减振器质量要求越来越高，特别是焊接质量显得尤为重要，重车底盘减振器及驾驶室减振器贮液筒分总成大多为筒式结构（如图1和2所示），大多情况为吊环与底盖的加强焊缝附近会存在不同程度的飞溅颗粒，底盖与贮液筒的密封环焊缝附近会存在毛刺或者是飞溅颗粒，弹簧座与贮液筒的环缝焊接也会产生一定程度的焊接飞溅颗粒，为保证产品质量，故贮液筒分总成焊接完后必须对其表面进行飞溅去除，原一般采用的方法为操作者一手拿贮液筒分总成，一手持角磨机进行飞溅打磨，因贮液筒分总成存在壁厚不同，长短不同，重量也有轻有重，操作者对重一些的产品飞溅去除就会存在很快手累疲劳且一点不省力、效率低下、飞溅的去除不干净现象。

因此，本申请提出一种用于减振器贮液筒分总成焊接飞溅去除的辅助工装。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于减振器贮液筒分总成焊接飞溅去除的辅助工装，结构简单，成本低廉，能够对减振器贮液筒分总成上环形焊缝处的飞溅进行有效去除，操作过程方便快捷，保证零部件的质量，操作人员劳动强度低，且工作效率高。

本实用新型采用的技术方案是这样的：用于减振器贮液筒分总成焊接飞溅去除的辅助工装，包括底板、竖直支撑板、轴承和定位轴，所述竖直支撑板固定安装于所述底板上，所述竖直支撑板上开设有安装孔，所述轴承固定安装于所述安装孔内，所述定位轴穿过所述轴承并固定安装于所述轴承内，所述定位轴可相对于所述竖直支撑板转动，所述贮液筒分总成可套装至所述定位轴上。

如此设置，定位轴为贮液筒分总成提供稳定可靠的支撑基础，且定位轴通过轴承实现相对于竖直支撑板可转动，使得贮液筒分总成转动打磨更加方便、省力，能够对减振器贮液筒分总成上焊缝处的飞溅进行有效去除，操作过程方便快捷，保证零部件的质量，操作人员劳动强度低，且工作效率高。

本实用新型所述的用于减振器贮液筒分总成焊接飞溅去除的辅助工装，所述定位轴中部固定安装于所述轴承内，所述定位轴左边工作段和右边工作段的外径不同，可供两种内径的所述贮液筒分总成套装。

如此设置，定位轴可适应套装两种不同内径的贮液筒分总成，增加了本工装的使用范围；不同外径的左边工作段和右边工作段的连接处形成台阶，此台阶可对贮液筒分总成端部形成限位，避免贮液筒分总成端部接触竖直支撑板或者轴承，造成磨损，影响贮液筒分总成质量。

本实用新型所述的用于减振器贮液筒分总成焊接飞溅去除的辅助工装，所述定位轴位于所述竖直支撑板的一端具有限位台阶，所述定位轴位于所述竖直支撑板的另一端开设有环形安装槽，所述环形安装槽内安装有钢丝挡圈，所述钢丝挡圈和所述限位台阶可对所述定位轴进行限位，防止所述定位轴意外脱离所述轴承。

如此设置，钢丝挡圈和限位台阶可对所述定位轴进行限位，防止定位轴意外脱离轴承，钢丝挡圈与轴承之间具有间隙，限位台阶与竖直支撑板之间也具有间隙，保证定位轴转动顺畅；定位台阶还可对贮液筒分总成端部形成限位，避免贮液筒分总成端部接触竖直支撑板，造成磨损，影响贮液筒分总成质量。

本实用新型所述的用于减振器贮液筒分总成焊接飞溅去除的辅助工装，所述底板上开设有四个连接通孔，可通过螺栓穿过四个通孔实现将所述底板固定安装至一工作平台上。

如此设置，保证辅助工装能够更加稳定可靠地对贮液筒分总成形成支撑，保证飞溅去除过程稳定可靠。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低廉，能够对减振器贮液筒分总成上环形焊缝处的飞溅进行有效去除，操作过程方便快捷，保证零部件的质量，操作人员劳动强度低，且工作效率高。

附图说明

图1是重车驾驶室减振器贮液筒分总成示意图；

图2是重车底盘减振器贮液筒分总成示意图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是本实用新型中竖直支撑板与底板配合的侧视图；

图6是本实用新型中定位轴的剖视图。

图中标记：1为贮液筒分总成，2为底板，3为竖直支撑板，4为轴承，5为定位轴，6为安装孔，7为限位台阶，8为环形安装槽，9为钢丝挡圈，10为连接通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至6所示，用于减振器贮液筒分总成焊接飞溅去除的辅助工装，包括底板2、竖直支撑板3、轴承4和定位轴5，底板2上开设有四个连接通孔10，可通过螺栓穿过四个通孔实现将底板2固定安装至一工作平台（图中未示出）上，竖直支撑板3固定安装于底板2上，竖直支撑板3上开设有安装孔6，安装孔6具体设置为台阶孔，台阶孔包括大径端和小径端，轴承4固定安装于安装孔6内，轴承4固定安装在大径端内部，小径端对轴承4形成限位，定位轴5穿过轴承4并固定安装于轴承4内，定位轴5可相对于竖直支撑板3转动，贮液筒分总成1可套装至定位轴5上。

进一步地，定位轴5中部固定安装于轴承4内，定位轴5左边工作段和右边工作段的外径不同，可供两种内径的贮液筒分总成1套装；不同外径的左边工作段和右边工作段的连接处形成台阶，此台阶可对贮液筒分总成1端部形成限位。

进一步地，定位轴5位于竖直支撑板3的一端具有限位台阶7，限位台阶7位于小径端外侧，限位台阶7与竖直支撑板3之间具有间隙，定位轴5位于竖直支撑板3的另一端开设有环形安装槽8，环形安装槽8内安装有钢丝挡圈9，环形安装槽8和钢丝挡圈9位于大径端外侧，钢丝挡圈9与轴承4之间具有间隙，钢丝挡圈9和限位台阶7可对定位轴5进行限位，防止定位轴5意外脱离轴承4。

工作时，首先将整个辅助工装通过螺栓固定安装在一个合适的工作平台上，将尺寸合适贮液筒分总成1对应套装入定位轴5的一端，用一只手轻轻带动一下贮液筒分总成1，让定位轴5随贮液筒分总成1一起转动，同时另一只手开动角磨机开关在工件打磨区域开始打磨，带动贮液筒分总成1的那手在带动一下后，轻抚贮液筒分总成1表面，角磨机一直在打磨区域旋转打磨飞溅，目测飞溅去除完后，结束本支工件去除飞溅操作，轻放于盛具中，进入下个工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。