一种钢丝卷绕机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种钢丝卷绕机。

背景技术：

拉丝机包括有用于将钢丝卷绕的卷绕机，传统的卷绕机结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成，整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料，机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面，当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒，如需要将钢丝卷绕成不同直径，依靠传统的卷绕机难以实现，需要直接更换机械部件，使绕丝筒在离心力的作用下张开形成所需要的直径大小，操作调节麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：需要一种钢丝卷绕机，可方便调节卷筒的直径大小，避免复杂的安装拆卸步骤。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种钢丝卷绕机，包括有机架，所述机架的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机传动连接有中空轴，所述中空轴的一端传动连接有转盘，所述中空轴内通过轴承连接有定距轴，所述定距轴的一端传动连接有第二驱动电机，所述定距轴的另一端通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离所述定距轴的一端通过轴承连接有滑套，所述滑套远离所述螺杆的一端套接于所述定距轴的外壁，所述滑套的外周壁通过调节装置连接有不少于四块的支撑板，所述调节装置包括有固定于所述滑套外壁的固定轴、通过螺纹连接于所述固定轴远离所述滑套一端的转轴，所述支撑板靠近所述滑套的一侧面沿所述支撑板的长度方向均匀设置有若干条滑槽，所述转轴远离所述固定轴的一端与所述滑槽配合连接，所述转轴表面沿径向均匀设置有不少于四条滑道，所述支撑板的一端穿过所述滑道，所述支撑板对应所述转盘的位置设置有滑轮组，所述滑轮组沿所述滑道的长度方向来回滑动。

本实用新型提供一种钢丝卷绕机，包括有机架，在机架的顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机可使中空轴旋转，中空轴转动时带动转盘转动，转盘转动时带动插入于滑道内的支撑板转动，支撑板通过调节装置带动滑套转动，当需要对多个支撑板转动时形成的绕线筒结构的直径进行调节时，可通过第二驱动电机驱动中空轴内的定距轴转动，定距轴转动时与螺杆的螺纹配合深度发生变化，当螺杆逐渐旋入定距轴时，滑套向靠近转盘方向移动，滑套上固定轴与转轴的螺纹配合发生变化，转轴转动并逐渐旋出固定轴，转轴在滑槽内滑动，使得支撑板逐渐远离滑套，滑轮组在滑道内沿远离转盘中心方向滑动，支撑板转动时形成的绕线筒结构的直径变大，当第二驱动电机停止转动定距轴时，则停止对支撑板转动时形成的绕线筒结构的直径调节，同时，在第二驱动电机传动下，当螺杆逐渐旋出定距轴时，滑套向远离转盘方向移动，滑套上固定轴与转轴的螺纹配合发生变化，转轴转动并逐渐放入到固定轴，转轴在滑槽内滑动，使得支撑板逐渐靠近滑套，滑轮组在滑道内沿靠近转盘中心方向滑动，支撑板转动时形成的绕线筒结构的直径变小，因此，本实用新型可方便对支撑板的位置结构进行调节，从而对绕成的钢丝圈直径进行调节，在调节过程中不需要对机械部件的更换，使用更加灵活。

作为上述技术方案的进一步改进，每条所述支撑板上分别均匀设置有不少于三个的调节装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轮组设置有不少于两个，两个所述滑轮组分别设置于所述支撑板的两侧，所述滑轮组包括有通过轴承连接于所述支撑板一侧的左滑轮、通过轴承连接于所述支撑板一侧的右滑轮，所述左滑轮的外周壁与所述转盘的一侧相抵接，所述右滑轮的外周壁与所述转盘的另一侧相抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴远离所述固定轴的一端外壁设置有不少于一条的凸环，所述滑槽的侧壁设置有不少于一条的水平凹槽，所述凸环与所述凹槽相互配合连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中空轴的外侧设置有制动轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：整体运结构相互配合紧密，运行时更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-机架、2-第一驱动电机、3-中空轴、4-转盘、5-定距轴、6-第二驱动电机、7-螺杆、8-滑套、9-固定轴、10-转轴、11-支撑板、12-滑槽、13-滑轮组。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种钢丝卷绕机，包括有机架1，所述机架1的顶部设置有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2传动连接有中空轴3，所述中空轴3的一端传动连接有转盘4，所述中空轴3内通过轴承连接有定距轴5，所述定距轴5的一端传动连接有第二驱动电机6，所述定距轴5的另一端通过螺纹连接有螺杆7，所述螺杆7远离所述定距轴5的一端通过轴承连接有滑套8，所述滑套8远离所述螺杆7的一端套接于所述定距轴5的外壁，所述滑套8的外周壁通过调节装置连接有不少于四块的支撑板11，所述调节装置包括有固定于所述滑套8外壁的固定轴9、通过螺纹连接于所述固定轴9远离所述滑套8一端的转轴10，所述支撑板11靠近所述滑套8的一侧面沿所述支撑板11的长度方向均匀设置有若干条滑槽12，所述转轴10远离所述固定轴9的一端与所述滑槽12配合连接，所述转轴10表面沿径向均匀设置有不少于四条滑道，所述支撑板11的一端穿过所述滑道，所述支撑板11对应所述转盘4的位置设置有滑轮组13，所述滑轮组13沿所述滑道的长度方向来回滑动。

由上述可知，本实用新型提供一种钢丝卷绕机，包括有机架1，在机架1的顶部设置有第一驱动电机2，第一驱动电机2可使中空轴3旋转，中空轴3转动时带动转盘4转动，转盘4转动时带动插入于滑道内的支撑板11转动，支撑板11通过调节装置带动滑套8转动，当需要对多个支撑板11转动时形成的绕线筒结构的直径进行调节时，可通过第二驱动电机6驱动中空轴3内的定距轴5转动，定距轴5转动时与螺杆7的螺纹配合深度发生变化，当螺杆7逐渐旋入定距轴5时，滑套8向靠近转盘4方向移动，滑套8上固定轴9与转轴10的螺纹配合发生变化，转轴10转动并逐渐旋出固定轴9，转轴10在滑槽12内滑动，使得支撑板11逐渐远离滑套8，滑轮组13在滑道内沿远离转盘4中心方向滑动，支撑板11转动时形成的绕线筒结构的直径变大，当第二驱动电机6停止转动定距轴5时，则停止对支撑板11转动时形成的绕线筒结构的直径调节，同时，在第二驱动电机6传动下，当螺杆7逐渐旋出定距轴5时，滑套8向远离转盘4方向移动，滑套8上固定轴9与转轴10的螺纹配合发生变化，转轴10转动并逐渐放入到固定轴9，转轴10在滑槽12内滑动，使得支撑板11逐渐靠近滑套8，滑轮组13在滑道内沿靠近转盘4中心方向滑动，支撑板11转动时形成的绕线筒结构的直径变小，因此，本实用新型可方便对支撑板11的位置结构进行调节，从而对绕成的钢丝圈直径进行调节，在调节过程中不需要对机械部件的更换，使用更加灵活。

进一步作为优选的实施方式，每条所述支撑板11上分别均匀设置有不少于三个的调节装置，支撑板11的受力更加均匀，结构更加稳定。

进一步作为优选的实施方式，所述滑轮组13设置有不少于两个，两个所述滑轮组13分别设置于所述支撑板11的两侧，所述滑轮组13包括有通过轴承连接于所述支撑板11一侧的左滑轮、通过轴承连接于所述支撑板11一侧的右滑轮，所述左滑轮的外周壁与所述转盘4的一侧相抵接，所述右滑轮的外周壁与所述转盘4的另一侧相抵接，滑轮组13的滑动可对支撑板11的位置变化形成导向作用，使得支撑板11位置调节时结构更加稳定，转盘4的滑道与调节装置对支撑板11形成相互垂直的结构力，支撑板11在移动过程中不容易发生扭转。

进一步作为优选的实施方式，所述转轴10远离所述固定轴9的一端外壁设置有不少于一条的凸环，所述滑槽12的侧壁设置有不少于一条的水平凹槽，所述凸环与所述凹槽相互配合连接，转轴10在滑槽12内滑动配合的结构有多种，此处给出此一实施例，转轴10可在滑槽12内移动并旋转的结构即可，例如可在转轴10一端通过轴承连接有转轮，转轮在滑槽12内转动，也可达到所需要效果。

进一步作为优选的实施方式，所述中空轴3的外侧设置有制动轮，制动轮可辅助对中空轴3的转动制动，使用更加方便。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。