一种可调节铝型材接插口切削装置的制作方法

本实用新型涉及铝门窗制造技术领域，尤其涉及一种可调节铝型材接插口切削装置。

背景技术：

随着工业的迅猛发展，各类产品的生产质量和效率得以快速提高，在房地产市场快速发展的如今，建材制造业的生产情况也同样得到很好的改善了，其中铝门窗这种建材必需品的情况也是如此，但是目前，在铝门窗制造中，还存在有不少问题，其中在组成铝门窗的铝型材加工过程中，需要对铝型材切削出合适的接插口，以便铝型材的拼接，但是现有切削装置只能够切削一种接插口尺寸，需要切削不同规格时，则需要更换装置，造成很大的空间浪费也降低了铝型材接插口切削的效率。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有切削装置只能够切削一种接插口尺寸造成空间浪费且降低了铝型材接插口切削效率的问题，提供的一种可调节铝型材接插口切削装置。

（2）技术方案

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了这样一种可调节铝型材接插口切削装置，本实用新型采用的技术方案是：

一种可调节铝型材接插口切削装置，包括基座、固定于所述基座上的导轨、机构箱体，所述导轨上套接有滑块，所述滑块连接有支架，所述支架连接有把手，所述支架顶部连接有气缸，所述气缸活塞杆连接有固定板，所述机构箱体顶部连接有第一转轴座，所述机构箱体内侧底部设有第二转轴座，所述第一转轴座内套设有第一转轴，所述第一转轴上端连接有旋钮，所述第一转轴下端穿过所述机构箱体连接有第一螺杆，所述第二转轴座内套接有第二转轴，所述第二转轴上端连接有第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆通过连接块相连接，所述第一螺杆与所述第二螺杆螺纹方向相反，所述第一螺杆外套设有第一套筒，所述第二螺杆外套设有第二套筒。

优选地，所述第一套筒下端套接有第一转筒，所述第一转筒外套接有第一齿轮、第一切割轮，所述第一切割轮设于所述第一齿轮下方，所述第一套筒上端连接有第一连接片，所述第一连接片连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

优选地，所述第二套筒上端套接有第二转筒，所述第二转筒外套接有第三齿轮、第二切割轮，所述第二切割轮设于所述第三齿轮上方，所述第二套筒下端连接有第二连接片，所述第二连接片连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。

优选地，所述机构箱体内设有2个滑槽，所述第一套筒与所述第二套筒分别连接有导向杆，所述导向杆一端设于所述滑槽内。

（3）有益效果

本实用新型通过设置旋钮控制第一转轴转动，然后在第一转轴上连接第一螺杆，在第二转轴上连接第二螺杆，通过连接块将第一螺杆与第二螺杆相连接，然后将第一螺杆与第二螺杆上的螺纹方向设置为相反方向，然后在第一螺杆上套设第一套筒，在第二螺杆上套设第二套筒，通过转动旋钮即可实现调节第一套筒与第二套筒之间的距离，从而实现调节第一切割轮与第二切割轮的距离，然后通过在第一套筒上套设第一转筒，在第一转筒上设置第一齿轮，通过第一驱动电机控制第二齿轮转动从而控制第一转筒转动，从而为设置在第一转筒上的第一切割轮提供动力，第二切割轮的动力提供原理也是如此，从而提高切割效率，然后通过在第一套筒和第二套筒上分别连接导向杆，将导向杆一端设置在连接于机构箱体内的滑槽内，当转动旋钮调节第一转筒与第二转筒间距时，导向杆与滑槽的配合起到限位导向作用，从而通过这样的结构设计，避免了一种装置只能切削一种规格铝型材接插口的情况，达到了提高空间利用率、设备利用率并提高了铝型材接插口切削效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种可调节铝型材接插口切削装置的结构示意图。

图2是本实用新型A部分的结构放大示意图。

附图中标记为：1-基座，11-导轨，12-机构箱体，13-滑块，14-支架，15-把手，16-气缸，17-固定板，21-第一转轴座，22-第二转轴座，23-第一转轴，2-旋钮，31-第一螺杆，24-第二转轴，32-第二螺杆，3-连接块，4-第一套筒，6-第二套筒，41-第一转筒，42-第一齿轮，43-第一切割轮，44-第一连接片，5-第一驱动电机，51-第一转轴，52-第二齿轮，61-第二转筒，62-第三齿轮，63-第二切割轮，64-第二连接片，7-第二驱动电机，71-第二转轴，72-第四齿轮，8-滑槽，81-导向杆。

具体实施方式

请参阅图1~2，本实用新型所述的一种可调节铝型材接插口切削装置，包括基座1、固定于所述基座1上的导轨11、机构箱体12，所述导轨11上套接有滑块13，所述滑块13连接有支架14，所述支架14连接有把手15，所述支架14顶部连接有气缸16，所述气缸16活塞杆连接有固定板17，所述机构箱体12顶部连接有第一转轴座21，所述机构箱体12内侧底部设有第二转轴座22，所述第一转轴座21内套设有第一转轴23，所述第一转轴23上端连接有旋钮2，所述第一转轴23下端穿过所述机构箱体12连接有第一螺杆31，所述第二转轴座22内套接有第二转轴24，所述第二转轴24上端连接有第二螺杆32，所述第一螺杆31与所述第二螺杆32通过连接块3相连接，所述第一螺杆31与所述第二螺杆32螺纹方向相反，所述第一螺杆31外套设有第一套筒4，所述第二螺杆32外套设有第二套筒6。

为了能够更好地优化这种可调节铝型材接插口切削装置的构造，达到一种装置能够切削不同规格铝型材接插口的目的，本实用新型中所述第一套筒4下端套接有第一转筒41，所述第一转筒41外套接有第一齿轮42、第一切割轮43，所述第一切割轮43设于所述第一齿轮42下方，所述第一套筒4上端连接有第一连接片44，所述第一连接片44连接有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5输出轴连接有第一转轴51，所述第一转轴51连接有第二齿轮52，所述第二齿轮52与所述第一齿轮42啮合，所述第二套筒6上端套接有第二转筒61，所述第二转筒61外套接有第三齿轮62、第二切割轮63，所述第二切割轮63设于所述第三齿轮62上方，所述第二套筒6下端连接有第二连接片64，所述第二连接片64连接有第二驱动电机7，所述第二驱动电机7输出轴连接有第二转轴71，所述第二转轴71连接有第四齿轮72，所述第四齿轮72与所述第三齿轮62啮合，所述机构箱体12内设有2个滑槽8，所述第一套筒4与所述第二套筒6分别连接有导向杆81，所述导向杆81一端设于所述滑槽8内。

工作原理：将待切削接插口的铝型材放置于所述支架14内，所述气缸16将所述固定板17下压固定好铝型材，推动所述把手15将所述支架14移动切削，此时，所述第一驱动电机5驱动所述第一转轴51转动带动所述第二齿轮52转动，所述第二齿轮52与所述第一齿轮42啮合，所述第一齿轮42带动所述第一转筒41转动从而带动所述第一切割轮43转动切削，所述第二切割轮63动力原理同所述第一切割轮43一致，需要切削不同规格接插口时，转动所述旋钮2，所述第一螺杆31与所述第二螺杆32同时转动，由于所述第一螺杆31与所述第二螺杆32螺纹方向不同，所述第一套筒4与所述第二套筒6能够对向或反向移动，实现调节间距的目的。

此外，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非是本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出其他变化和变形，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围应由权利要求限定。此外，若本说明书中使用了一些特定的术语，仅是为了方便说明，并不对本实用新型构成限制。