一种铜线挤压机的卷线出线机构的制作方法

本实用新型涉及一铜线挤压机的卷线出线机构的改进。

背景技术：

铜线挤压机出线后，需要把出来的线材卷曲起来成筒，现有技术的卷曲装置是一个转筒，转筒被电机驱动转动，但是线材从卷筒中取出来十分困难而且不安全。

技术实现要素：

为了克服现有技术铜线挤压机出来的的卷线取出不安全的不足，本实用新型提供一种铜线挤压机的卷线出线机构。

本实用新型解决此技术问题的技术方案是：一种铜线挤压机的卷线出线机构，包括一个机箱，所述机箱上设有旋转室；所述旋转室内设有一个上端开口的旋转舱，所述旋转舱下端设有中空的驱动部，所述驱动部与设于机箱内的转动驱动装置传动连接从而旋转舱可以在旋转室内转动；所述旋转舱内竖向设有若干个立柱，所述旋转舱中还设有可上下活动的抬升板，所述抬升板上对应立柱设有若干个导向穿孔，且所述立柱穿设于导向穿孔中；所述机箱内旋转舱下侧设有一个抬升缸，所述抬升缸的活动端上行穿过中空的驱动部顶起抬升板；所述机箱上还设有一下料台，所述下料台的上端面与旋转室的上端面平齐。

进一步，所述旋转室位于机箱上侧且由一圈包边围成。

一种驱动部的设计，所述驱动部为一个空心管，所述空心管外侧设有传动轮，所述转动驱动装置为一个减速电机，所述传动轮与减速电机的输出轴带传动或齿轮传动。

进一步，所述立柱和导向穿孔各有8根且围绕旋转舱轴线呈环形均布。

进一步，所述下料台的上端面具有一定斜度，且下料台与机箱通过支杆连接在一起。

为防止卷线挂在立柱上，所述抬升板上端面设有若干凸起，所述导向穿孔设置在抬升板未设凸起处。

本实用新型使用方法是所述机箱设置在铜线挤压机的出口处，出来的铜线在电机驱动下一卷卷缠绕在立柱上，然后卷绕完毕后抬升板被抬升缸抬起，从而卷线可以顺利沿着下料台取下。

本实用新型的有益效果在于：采用具有抬升装置的旋转舱来实现铜线材的卷线和出线，操作简便，卷绕安全。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的抬升板抬升后示意图。

图3是本实用新型的剖视示意图。

图4是本实用新型的抬升板抬升后剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

结合附图1至4，一种铜线挤压机的卷线出线机构，包括一个机箱1，所述机箱1上设有旋转室2；所述旋转室2内设有一个上端开口的旋转舱3，所述旋转舱3下端设有中空的驱动部4，所述驱动部4与设于机箱1内的转动驱动装置传动连接从而旋转舱3可以在旋转室2内转动；所述旋转舱3内竖向设有若干个立柱5，所述旋转舱3中还设有可上下活动的抬升板6，所述抬升板6上对应立柱5设有若干个导向穿孔，且所述立柱5穿设于导向穿孔中；所述机箱1内旋转舱3下侧设有一个抬升缸7，所述抬升缸7的活动端上行穿过中空的驱动部4顶起抬升板6；所述机箱1上还设有一下料台8，所述下料台8的上端面与旋转室2的上端面平齐。

进一步，所述旋转室2位于机箱1上侧且由一圈包边围成。

一种驱动部4的设计，所述驱动部4为一个空心管，所述空心管外侧设有传动轮，所述转动驱动装置为一个减速电机9，所述传动轮与减速电机9的输出轴带传动或齿轮传动。

进一步，所述立柱5和导向穿孔各有8根且围绕旋转舱3轴线呈环形均布。

进一步，所述下料台8的上端面具有一定斜度，且下料台8与机箱1通过支杆连接在一起。

为防止卷线挂在立柱5上，所述抬升板6上端面设有若干凸起10，所述导向穿孔设置在抬升板6未设凸起10处。

本实用新型使用方法是所述机箱1设置在铜线挤压机的出口处，出来的铜线在电机驱动下一卷卷缠绕在立柱5上，然后卷绕完毕后抬升板6被抬升缸7抬起，从而卷线可以顺利沿着下料台8取下。

本实用新型的有益效果在于：采用具有抬升装置的旋转舱3来实现铜线材的卷线和出线，操作简便，卷绕安全。