一种热卷箱的制作方法

本实用新型涉及热轧带钢技术领域，尤其涉及一种热卷箱。

背景技术：

热卷箱是指将热中间坯卷成卷，然后再将卷进行开卷的设备。在热轧带钢的生产过程中，通常会配备有热卷箱，热卷箱的作用是对所生产的热轧带钢进行收卷和开卷。当热卷箱对热轧带钢坯进行收卷时，热轧带钢需要撞击成型辊铺板，通过成型辊铺板将撞击力传递给了机架。

本实用新型发明人在长期研究中发现：目前，热卷箱的成型辊铺板与机架是通过螺栓连接的，当热轧带钢坯成卷时，成型辊铺板通过依靠螺栓来承受热轧钢带的撞击力的。而螺栓的硬度有限，容易发生螺栓断裂的情况，造成成型辊铺板的晃动，进而影响热轧带钢的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热卷箱，通过热卷箱的机架的第一止挡块抵持于成型辊铺板的受力块，由第一止挡块承受在热轧带钢坯起卷时带来的撞击力，可以提高机架和成型辊铺板连接处受力的强度，有利于降低机架和成型辊铺板连接处容易出现断裂的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种热卷箱，包括：

机架，设置有第一块挡块；

成型辊铺板，设置有受力块，所述机架与所述成型辊铺板固定，并将所述受力块抵持于第一止挡块。

可选的，所述第一止挡块的高度与所述受力块的高度相等，所述的第一止挡块的长度与所述受力块的长度相等。

可选的，所述机架还设置有第二止挡块，所述第二止挡块抵持于成型辊铺板的侧面。

可选的，所述机架还设置支撑部，所述支撑部抵持于所述成型辊铺板的底面，并且支撑所述成型辊铺板。

可选的，所述机架还设置有定位凸块，所述成型辊铺板还设置有定位口，所述定位凸块卡入所述定位口内。

可选的，所述止挡块和定位凸块分别位于所述机架的两端。

可选的，所述定位凸块的侧壁还设置限位凸块，所述定位口的侧壁还设置有限位槽，所述限位凸块与所述限位槽凹凸配合。

可选的，所述定位凸块的侧壁设置有固定槽，所述热卷箱还包括弹性件，所述弹性件的一端固定于所述固定槽的槽底，并且另一端与所述限位凸块固定，当所述弹性件处于自然伸长状态时，所述限位凸块至少部分位于所述固定槽外。

可选的，所述限位凸块和限位槽的形状均为圆形。

可选的，所述机架与所述成型辊铺板之间的固定方式包括螺接固定。

本实用新型实施例中，热卷箱的设置有第一止挡块，成型辊铺板设置有受力块，在机架与成型辊铺板固定时，受力块抵持于第一止挡块，当热轧带钢带成卷时，成型辊铺板所承受的热轧带钢坯的撞击力通过受力块传输至第一止挡块，由第一止挡块承受撞击力时，螺栓容易发生断裂，从而造成成型辊铺板的晃动，进而影响热轧带钢的质量情况，机架和成型辊铺板通过受力块和第一止挡块来连接，可以提高机架与成型辊铺板连接处受力强度，有利于降低在热轧带钢坯卷起时，机架与成型辊铺板连接处容易出现断裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型热卷箱实施例中成型辊铺板的结构示意图；

图2是本实用新型热卷箱实施例中机架的示意图；

图3是本实用新型热卷箱实施例中部分定位凸块的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-3，热卷箱包括：成型辊铺板10、机架20和弹性件30，成型辊铺板10固定于机架20，用于对成型辊铺板10进行限位，成型辊铺板10用于对热轧带钢坯进行卷起，在一些实施例中，机架20与成型辊铺板10之间可以通过螺栓、焊接固定等等。

对于上述成型辊铺板10，成型辊铺板10设有受力块101、和定位口102。在一些实施例中，受力块101以及定位口102可分别设置在成型辊铺板10的端面上，定位口102的形状可为方形、圆形等等。定位口102的侧壁还可设置有限位槽1021，限位槽1021可选为圆形，当然，在另一些实施例中，限位槽1021也可以为其他形状，例如：方形、锥形等等。

对于上述机架20，机架20上设置有第一止挡块201、第二止挡块202、支撑部203、定位凸块204和限位凸块205。第一止挡块201、第二止挡块202、支撑部203、定位凸块204也设置与机架20端面，方便机架20与成型辊铺板10进行安装。而在机架20与成型辊铺板10安装时，受力块101抵持与机架20上的第一止挡块201。成型辊铺板10上的定位口102与机架20上的定位凸块204凹凸配合。此外，机架20还固定于地面或者其他固定设备上，当热卷箱对热轧钢带卷起时，热轧钢带对热卷箱的撞击力通过受力块101传递到第一止挡块201上，再通过第一止挡块201传递到机架20上，然后再传递给地面或是其他固定设备上，机架20与成型辊铺板10通过受力块101和第一止挡块201来连接，可以提高机架20和成型辊铺板10连接处受力的强度，有利于降低在热轧带钢坯卷起时，机架20和成型辊铺板10连接处容易出现断裂的风险。

在一些实施例中，受力块101与机架20上第一止挡块201的高度相等，受力块101的长度与机架20上第一止挡块60的长度相等，并且受力块101与机架20的顶面均为平整的表面，使得当机架20与成型辊铺板10安装时，受力块101的顶面可以贴于机架20，第一止挡块201的顶面可以贴于成型辊铺板10，大大缩小机架20和成型辊铺板10之间的间隙。

定位凸块204的侧壁设置有固定槽2041，弹性件30的一端固定于固定槽2041的槽底，并且另一端与限位凸块205固定，当弹性件30处于自然伸长的状态时，限位凸块205部分位于固定槽2041中，部分凸出于固定槽2041。当机架20与成型辊铺板10卡和的过程时，限位凸块205受压缩回固定槽2041内，并且机架20与成型辊铺板10到达卡合位置时(即限位凸块205与固定槽80对应时)，限位凸块205受弹性件的作用力下，限位凸块205卡入固定槽2041中，将机架20与成型辊铺板10卡合固定，提高机架20和成型辊铺板10之间固定的牢靠性。

可以理解的是：在另一些实施例中，也可以不设置弹性件30和固定槽2041，而是只保留限位凸块205，并且将限位凸块205直接固定于定位凸块204内侧壁，然后将限位凸块205与固定槽2041卡合固定。

第二止挡块202和支撑部203分别位于机架20的边缘，在机架20与成型辊铺板10固定时，第二止挡块202抵持于机架100的侧面，支撑部抵持于所述成型辊铺板10的底面，并且支撑所述成型辊铺板10。

在本实用新型实施例中，机架20设置有第一止挡块201，成型辊铺板10设置有受力块101，在机架20与成型辊铺板10固定时，受力块101抵持于第一止挡块201，当热轧带钢带成卷时，成型辊铺板10所承受的热轧带钢坯的撞击力通过受力块101传输至第一止挡块201，由第一止挡块201承受撞击力时，避免采用螺栓连接机架20和成型辊铺板10时，由螺栓受力时，螺栓容易发生断裂，从而造成成型辊铺板的晃动，进而影响热轧带钢的质量的情况，机架20和成型辊铺板10通过受力块101和第一止挡块201来连接，可以提高机架20与成型辊铺板10连接处受力的强度，有利于降低在热轧带钢坯卷起时，机架20与成型辊铺板10连接处容易出现断裂的风险。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。