一种新型模具钢校直机的制作方法

本实用新型涉及一种模具钢校直机，具体是一种新型模具钢校直机，属于校直机技术领域。

背景技术：

校直机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，校直机可广泛应用于落料、弯曲、铆合、成形以及校直等工艺。

目前使用的模具钢校直机存在一定缺陷，缺少金属杆调节机构，使用人员通过模具钢的大小调节金属杆的位置，但金属杆重量大，不方便进行人工滑动，浪费时间，降低工作效率，同时缺少控制开关保护机构，控制开关暴露在空气中，容易受到损坏，造成控制开关不方便控制校直机工作，降低实用性。因此，针对上述问题提出一种新型模具钢校直机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型模具钢校直机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型模具钢校直机，包括底座、支撑柱、液压机、调节机构以及保护机构，所述底座一侧固定支撑柱，所述支撑柱一端固定液压机；

所述调节机构包括双向丝杆、滚珠螺母副、金属杆、滑块、滑槽以及滚珠，所述双向丝杆安装底座内部，且双向丝杆一侧穿过底座并延伸至底座外侧，所述双向丝杆环形侧面上安装滚珠螺母副，所述滚珠螺母副一侧固定金属杆，所述金属杆一侧与底座贴合，所述金属杆一侧固定滑块，所述底座一侧开设滑槽，所述滑槽内部安装滑块，所述滑块外表面安装滚珠，所述滚珠球形侧面与滑槽内壁相贴合；

所述保护机构包括弧杆、磁壳、弹簧、金属壳、控制开关以及压杆，所述控制开关安装在支撑柱环形侧面上，所述控制开关外侧安装金属壳，所述控制开关外端固定弧杆，所述弧杆环形侧面上固定磁壳，所述磁壳内部固定弹簧，所述弹簧一侧固定在金属壳上，所述弹簧以及金属壳均安装在弧杆环形侧面上，所述金属壳一侧安装压杆。

优选的，所述磁壳、弹簧、金属壳以及压杆均设有两个，两个所述磁壳、弹簧以及金属壳均对称安装在弧杆环形侧面上，两个所述压杆分别通过铰链安装在两个金属壳上，两个所述压杆之间通过转动销相连接。

优选的，所述双向丝杆通过轴承安装在底座上。

优选的，所述滚珠螺母副通过双头螺栓与金属杆相连接。

优选的，所述金属壳内表面与控制开关外表面相贴合。

优选的，所述磁壳通过螺钉固定在弧杆环形侧面上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过添加双向丝杆、滚珠螺母副、金属杆、滑块、滑槽以及滚珠，转动双向丝杆，双向丝杆转动带动两个滚珠螺母副相对移动，滚珠螺母副相对移动带动金属杆相对移动，进而改变两个金属杆之间的距离，方便放置不同规格的模具钢，金属杆移动的同时带动滑块沿着滑槽移动，滑块以及滑槽的设计提高了金属杆移动的稳定性，滚珠的设计方便滑块在滑槽内部滑动，解决了目前使用的模具钢校直机存在一定缺陷，缺少金属杆调节机构，使用人员通过模具钢的大小调节金属杆的位置，但金属杆重量大，不方便进行人工滑动，浪费时间，降低工作效率的问题。

2、本实用新型通过添加弧杆、磁壳、弹簧、金属壳、控制开关以及压杆，按压压杆，两个压杆围绕转动销转动，压杆在转动的同时并对金属壳进行挤压，金属壳受到挤压沿着弧杆移动，金属壳移动对弹簧进行压缩，弹簧受到压缩产生弹力，当金属壳与磁壳贴合时，金属壳与磁壳之间的吸附力大于弹簧的弹力，所以对金属壳进行固定，保持控制开关处于开启状态，当需要对控制开关进行保护时，使用人员提拉压杆，使得金属壳反向移动，金属壳移动与磁壳分离，在弹簧弹力的作用下，两个金属壳沿着弧杆移动并相互接触，对控制开关进行保护，解决了目前使用的模具钢校直机缺少控制开关保护机构，控制开关暴露在空气中，容易受到损坏，造成控制开关不方便控制校直机工作，降低实用性的弊端。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节机构主视图；

图3为本实用新型调节机构侧视图；

图4为本实用新型保护机构俯视图；

图5为本实用新型保护机构主视图。

图中：1、底座，2、支撑柱，3、液压机，4、双向丝杆，5、滚珠螺母副，6、金属杆，7、滑块，8、滑槽，9、滚珠，10、弧杆，11、磁壳，12、弹簧，13、金属壳，14、控制开关，15、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种新型模具钢校直机，包括底座1、支撑柱2、液压机3、调节机构以及保护机构，所述底座1一侧固定支撑柱2，所述支撑柱2一端固定液压机3。

所述调节机构包括双向丝杆4、滚珠螺母副5、金属杆6、滑块7、滑槽8以及滚珠9，所述双向丝杆4安装底座1内部，且双向丝杆4一侧穿过底座1并延伸至底座1外侧，所述双向丝杆4环形侧面上安装滚珠螺母副5，所述滚珠螺母副5一侧固定金属杆6，所述金属杆6一侧与底座1贴合，所述金属杆6一侧固定滑块7，所述底座1一侧开设滑槽8，所述滑槽8内部安装滑块7，所述滑块7外表面安装滚珠9，所述滚珠9球形侧面与滑槽8内壁相贴合，使用人员转动双向丝杆4，双向丝杆4转动带动两个滚珠螺母副5相对移动，滚珠螺母副5相对移动带动金属杆6相对移动，进而改变两个金属杆6之间的距离，方便放置不同规格的模具钢，金属杆6移动的同时带动滑块7沿着滑槽8移动，滑块7以及滑槽8的设计提高了金属杆6移动的稳定性，滚珠9的设计方便滑块7在滑槽8内部滑动。

所述保护机构包括弧杆10、磁壳11、弹簧12、金属壳13、控制开关14以及压杆15，所述控制开关14安装在支撑柱2环形侧面上，所述控制开关14外侧安装金属壳13，所述控制开关14外端固定弧杆10，所述弧杆10环形侧面上固定磁壳11，所述磁壳11内部固定弹簧12，所述弹簧12一侧固定在金属壳13上，所述弹簧12以及金属壳13均安装在弧杆10环形侧面上，所述金属壳13一侧安装压杆15，使用人员按压压杆15，两个压杆15围绕转动销转动，压杆15在转动的同时并对金属壳13进行挤压，金属壳13受到挤压沿着弧杆10移动，金属壳13移动对弹簧12进行压缩，弹簧12受到压缩产生弹力，当金属壳13与磁壳11贴合时，金属壳13与磁壳11之间的吸附力大于弹簧12的弹力，所以对金属壳13进行固定，保持控制开关14处于开启状态，当需要对控制开关14进行保护时，使用人员提拉压杆15，使得金属壳13反向移动，金属壳13移动与磁壳11分离，在弹簧12弹力的作用下，两个金属壳13沿着弧杆10移动并相互接触，对控制开关14进行保护。

所述磁壳11、弹簧12、金属壳13以及压杆15均设有两个，两个所述磁壳11、弹簧12以及金属壳13均对称安装在弧杆10环形侧面上，两个所述压杆15分别通过铰链安装在两个金属壳13上，两个所述压杆15之间通过转动销相连接；所述双向丝杆4通过轴承安装在底座1上，方便双向丝杆4的转动；所述滚珠螺母副5通过双头螺栓与金属杆6相连接，方便滚珠螺母副5与金属杆6的连接；所述金属壳13内表面与控制开关14外表面相贴合；所述磁壳11通过螺钉固定在弧杆10环形侧面上，方便磁壳11的固定安装。

本实用新型在使用时，使用人员转动双向丝杆4，双向丝杆4转动带动两个滚珠螺母副5相对移动，滚珠螺母副5相对移动带动金属杆6相对移动，进而改变两个金属杆6之间的距离，方便放置不同规格的模具钢，金属杆6移动的同时带动滑块7沿着滑槽8移动，滑块7以及滑槽8的设计提高了金属杆6移动的稳定性，滚珠9的设计方便滑块7在滑槽8内部滑动。

使用人员按压压杆15，两个压杆15围绕转动销转动，压杆15在转动的同时并对金属壳13进行挤压，金属壳13受到挤压沿着弧杆10移动，金属壳13移动对弹簧12进行压缩，弹簧12受到压缩产生弹力，当金属壳13与磁壳11贴合时，金属壳13与磁壳11之间的吸附力大于弹簧12的弹力，所以对金属壳13进行固定，保持控制开关14处于开启状态，当需要对控制开关14进行保护时，使用人员提拉压杆15，使得金属壳13反向移动，金属壳13移动与磁壳11分离，在弹簧12弹力的作用下，两个金属壳13沿着弧杆10移动并相互接触，对控制开关14进行保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。