钢结构人防门门框弧形支承板冷弯工装的制作方法

本实用新型属于冲压模具范围，特别涉及一种钢结构人防门门框弧形支承板冷弯工装。

背景技术：

目的：人防门门框上弧形支承板都是用高温压制成型的；冷却后产生变形，人防门门框弧形支承板弧形的尺寸及精度无法保证，需要几次重复工艺成型后才能达到尺寸及精度，生产成本高和劳动强度大，加热时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术高温压制成型的不足提出一种钢结构人防门门框弧形支承板冷弯工装。其特征在于，所述冷弯工装包括底架、凸模左压块、凹模 、 右压块；其中凸模通过螺钉与左压块连接，凹模通过螺钉与 右压块；左、右压块分别与法兰成型机的钳口连接；底架放在凸模和凹模外面 。

本实用新型的有益效果是本实用新型利用公司现有生产设备，解决了钢结构人防门门框弧形支承板弧形的尺寸及精度问题。节省了加热所浪费的时间，用冷弯工装提高了精度，同时提高生产效率，降低生产成本和劳动强度。提高了设备使用率。

附图说明

图1为门框弧形支承板冷弯工装示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种钢结构人防门门框弧形支承板冷弯工装。下面结合附图予以说明。

图1所示为门框弧形支承板冷弯工装示意图。图中工装包括底架1、凸模2左压块3、工件4、凹模5、右压块6和固定螺钉7；其中凸模2通过固定螺钉7与左压块3连接，凹模5通过固定螺钉7与 右压块6连接；工件4放在凸模2和凹模5之间；左、右压块分别与法兰成型机的钳口连接；

本实用新型的工作原理：首先将左、右压块分别与法兰成型机的左、右钳口连接，进行凸模2和凹模5对中调试；其次将底架1放在凸模2和凹模5外面，工件4放在凸模2和凹模5之间，由底架1托住靠在凹模5上；调节法兰成型机的压力，启动法兰成型机，一次成型。此工装，根据门型不同，已成系列化。本实用新型采用用冷弯工装提高了精度，同时提高生产效率，降低生产成本和劳动强度。提高了设备使用率。