一种转子叶片装配装置的制作方法

文档序号:17677651发布日期:2019-05-16 00:04
一种转子叶片装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种装配装置,尤其涉及一种专用于转子叶片装配的装配装置,应用于汽车行业零件装配行业,属于自动化制造技术领域。



背景技术:

目前,在汽车行业零件应用行业,转子通常都需要转入叶片,才能起到良好的转动作用,而传统的叶片装入转子的装置结构比较复杂,且无法实现自动化的装配,使得叶片类产品在装配过程中存在装配速度低或装配不到位等问题,且产品的使用率不高。



技术实现要素:

本实用新型为了上述问题,提供了一种转子叶片装配装置,该装置能够很好地解决叶片装配过程中的装配不到位、压装速度慢等问题;大大提高了压装速度,也增大了零件的使用率。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:

一种转子叶片装配装置,包括工作台;其特征在于:所述工作台上设有叶片承装结构、转子旋转结构、转子移动组件及物料槽组件;所述工作台上还设有一个推料装置;所述推料装置设置于叶片承装结构的底端;所述工作台两侧各设有一个支撑架,分别为第一支撑架、第二支撑架;所述第一支撑架、第二支撑架分别螺栓固定在工作台上;所述第一支撑架与第二支撑架设有连接板;所述连接板分别与第一支撑架、第二支撑架螺栓连接,从而将第一支撑架与第二支撑架连接在一起;所述叶片承装结构设置于该连接板上;所述叶片承装结构一侧边设有物料槽组件;所述物料槽组件下方设有转子移动组件;所述转子移动组件上设有转子旋转结构;所述连接板上设有一个用于支撑推料装置及叶片承装结构的支撑板;所述支撑板上设有叶片推送结构。

进一步改进,叶片承装结构包括由多个料筒组成的料筒组件、滑动导轨、滑动开关及支撑件;所述支撑件设置于支撑板的一侧边,且与支撑板螺栓连接;所述滑动导轨设置于支撑件上,且与支撑件螺栓固定;所述滑动导轨上设有滑动开关;所述滑动开关与料筒组件相连接。

进一步改进,所述料筒组件包括五个料筒、上端料筒固定架、下端料筒固定架;所述上端料筒固定架设置于料筒的上端;所述上端料筒固定架上设有料筒固定杆,为第一料筒固定杆,通过该第一料筒固定杆将五个料筒的上端固定在上端料筒固定架上;所述下端料筒固定架上设置于料筒的下端;所述下端料筒固定架的两端各设有一个限定架;所述限定架之间设有一个料筒固定杆;为第二料筒固定杆;通过第二料筒固定杆保持料筒在移动过程中不产生位置偏移。

进一步改进,所述叶片推送结构由推动导轨、推动滑块、推动气缸及推动座组成;所述推动导轨设置于支撑板上,且与支撑板螺栓连接;所述推动滑块设置于推动导轨上;所述推动座设置于推动滑块上,且随推动滑块一起滑动;所述推动气缸与推动滑块气动连接。

进一步改进,所述推料装置由推料气缸、推料杆及推料挡板组成;所述推料挡板设置于支撑板上,且螺栓固定在支撑板上;所述推料杆设置于推料挡板上,且贯穿于推料挡板的中心位置;所述推料气缸设置于支撑板的另一侧,且螺栓固定在支撑板上,所述推料气缸与所推料杆气动连接。

进一步改进,所述转子旋转结构由两个旋转装置组成;所述旋转装置包括旋转电机、固定板及旋转连接组件;所述旋转电机设置于固定板的下方;所述旋转连接组件设置于固定板上方。

所述旋转连接组件由旋转轴、支撑座、转子固定座及四个支撑柱组成;所述支撑座设置于支撑柱上端;所述四个支撑柱分别设置于支撑座的四个角上,且与支撑座卡合连接;所述支撑座上设有转子固定座;所述转子固定座的中心位置设有旋转轴;所述旋转轴贯穿于转子固定座、支撑座与旋转电机的电机轴齿轮啮合连接。

所述支撑座的一侧边上设有连接块;所述连接块上设有导向杆;所述导向杆连接两个旋转装置。

进一步改进,所述转子移动组件包括移动架、移动链及移动轨;所述移动架的下方设有六个用于支撑移动架的支撑杆;所述支撑杆的上端与移动架卡合,下端与工作台卡合连接,从而将移动架固定在工作台上;所述支撑架的内侧设有移动链;所述移动链的上端设有移动轨,通过移动链的移动推动移动轨向前移动,从而带动转子旋转结构向前挪动。

进一步改进,所述物料槽组件包括扇形料槽及方形料夹;所述扇形料槽螺栓固定在连接板上;所述扇形料槽下端设有导槽固定板;所述导槽固定板内设有直线型导槽;所述直线型导槽与方形料夹相连接;所述导槽固定板的端部设有叶片压装件;所述导槽固定板的一侧面上设有将叶片从方形料夹中推出的推出气缸;所述推出气缸的端部设有推出杆;所述推出杆穿过方形料夹,且在方形料夹内移动。

与现有技术相比,采用上述方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型利用叶片承装结构实现叶片的承装及移动;利用推料装置将叶片推出叶片承装结构;利用物料槽组件实现叶片到转子旋转结构的运送;利用转子移动组件实现转子的运送;最后利用转子旋转结构中的旋转结构及物料槽组件中的叶片压装件将叶片装入转子中;整个产品结构简单、操作方便;在很大程度上实现了转子、叶片装配的自动化操作;本实用新型很好地解决叶片装配过程中的装配不到位、压装速度慢等问题;大大提高了压装速度,也增大了零件的使用率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示,一种转子叶片装配装置,包括工作台(图中未示出)。

所述工作台上设有叶片承装结构、转子旋转结构、转子移动组件及物料槽组件;所述工作台上还设有一个推料装置;所述推料装置设置于叶片承装结构的底端。

所述工作台两侧各设有一个支撑架,分别为第一支撑架1、第二支撑架2;所述第一支撑架1、第二支撑架2分别螺栓固定在工作台上;所述第一支撑架1与第二支撑架2设有连接板3;所述连接板3分别与第一支撑架1、第二支撑架2螺栓连接,从而将第一支撑架1与第二支撑架2连接在一起。

所述叶片承装结构设置于该连接板3上;所述叶片承装结构一侧边设有物料槽组件;所述物料槽组件下方设有转子移动组件;所述转子移动组件上设有转子旋转结构。

所述连接板3上设有一个用于支撑推料装置及叶片承装结构的支撑板4;所述支撑板4上设有叶片推送结构。

所述叶片承装结构包括由多个料筒组成的料筒组件、滑动导轨5-2、滑动开关5-3及支撑件5-1;所述支撑件5-1设置于支撑板4的一侧边,且与支撑板4螺栓连接;所述滑动导轨5-2设置于支撑件5-1上,且与支撑件5-1螺栓固定;所述滑动导轨5-2上设有滑动开关5-3;所述滑动开关5-3与料筒组件相连接。

所述料筒组件包括五个料筒5-5、上端料筒固定架5-6、下端料筒固定架5-8;所述上端料筒固定架5-6设置于料筒5-5的上端;所述上端料筒固定架5-6上设有料筒固定杆,为第一料筒固定杆5-7,通过该第5-7一料筒固定杆将五个料筒5-5的上端固定在上端料筒固定架5-6上;所述下端料筒固定架5-10上设置于料筒5-5的下端;所述下端料筒固定架5-10的两端各设有一个限定架5-8;所述限定架5-8之间设有一个料筒固定杆;为第二料筒固定杆5-9;通过第二料筒固定杆5-9保持料筒5-5在移动过程中不产生位置偏移。

所述叶片推送结构由推动导轨5-11、推动滑块5-12、推动气缸(图中未示出)及推动座5-13组成;所述推动导轨5-11设置于支撑板4上,且与支撑板4螺栓连接。

所述推动滑块5-12设置于推动导轨5-11上;所述推动座5-13设置于推动滑块5-12上,且随推动滑块5-12一起滑动;具体的,所述推动座5-13安装于料筒的底端,且螺栓固定在下端料筒固定架5-10上;所述下端料筒固定架5-10设置于推动滑块5-1上,且与推动滑块5-1连接在一起,随推动滑块5-1移动。

所述推动气缸与推动滑块5-1气动连接。

所述推料装置由推料气缸(图中未示出)、推料杆(图中未示出)及推料挡板6-1组成;所述推料挡板设置于支撑板4上,且螺栓固定在支撑板4上;所述推料杆设置于推料挡板6-1上,且贯穿于推料挡板6-1的中心位置;所述推料气缸设置于支撑板4的另一侧,且螺栓固定在支撑板4上,所述推料气缸与所推料杆气动连接;所述转子旋转结构由两个旋转装置组成;两个旋转装置结构相同,以其中一个旋转装置为例。

所述旋转装置包括旋转电机7-6、固定板7-4及旋转连接组件;所述旋转电机7-6设置于固定板7-4的下方;所述旋转连接组件设置于固定板7-4的上方。

所述旋转连接组件由旋转轴7-1、支撑座7-3、转子固定座7-2及四个支撑柱7-5组成;所述支撑座7-3设置于支撑柱7-5的上端;所述四个支撑柱7-5分别设置于支撑座7-3的四个角上,且与支撑座7-3卡合连接;所述支撑座7-3上设有转子固定座7-2;所述转子固定座7-2的中心位置设有旋转轴7-1;所述旋转轴7-1贯穿于转子固定座7-2、支撑座7-3与旋转电机7-6的电机轴齿轮啮合连接。

所述支撑座7-3的一侧边上设有连接块7-5;所述连接块上设有导向杆7-7;所述导向杆7-7连接两个旋转装置。

所述转子移动组件包括移动架8-2、移动链8-3及移动轨8-4;所述移动架8-2的下方设有六个用于支撑移动架的支撑杆8-1;所述支撑杆8-1的上端与移动架8-2卡合,下端与工作台卡合连接,从而将移动架8-2固定在工作台上;所述支撑架8-2的内侧设有移动链8-3;所述移动链8-3的上端设有移动轨8-4,通过移动链8-3的移动推动移动轨8-4向前移动,从而带动转子旋转结构向前挪动。

所述物料槽组件包括扇形料槽9-2及方形料夹9-6;所述扇形料槽9-2螺栓固定在连接板3上;具体的,所述扇形料槽9-2的两侧设有“L”型连接件9-1;所述“L”型连接件9-1的一端螺栓固定在连接板3上,另一端螺栓固定在扇形料槽9-2上,从而将扇形料槽9-2与连接板3连接在一起。

所述扇形料槽9-2下端设有导槽固定板9-3;所述导槽固定板9-3内设有直线型导槽(图中未示出);所述直线型导槽与方形料夹9-6相连接;所述导槽固定板9-3的端部设有叶片压装件9-7;所述导槽固定板9-6的一侧面上设有将叶片从方形料夹中推出的推出气缸9-5;所述推出气缸9-5的端部设有推出杆9-4;所述推出杆9-4穿过方形料夹,且在方形料夹内移动。

本实用新型主要针对汽车行业的转子叶片进行改进,解决了叶片上料及自动装配问题,不仅能提高装配节拍,亦能提高装配可靠性,降低不合格率,提高生产效率。

本实用新型适用于多料筒式结构上料,使用推料机构将叶片分料,并叶片分料后通过圆弧槽落至下侧料槽;然后使用推料装置将叶片推入转子内;旋转机构旋转转子到下一个叶片装配角度;重复以上动作以致装入所有叶片。

本实用新型利用叶片承装结构实现叶片的承装及移动;利用推料装置将叶片推出叶片承装结构;利用物料槽组件实现叶片到转子旋转结构的运送;利用转子移动组件实现转子的运送;最后利用转子旋转结构中的旋转结构及物料槽组件中的叶片压装件将叶片装入转子中;整个产品结构简单、操作方便;在很大程度上实现了转子、叶片装配的自动化操作;本实用新型很好地解决叶片装配过程中的装配不到位、压装速度慢等问题;大大提高了压装速度,也增大了零件的使用率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

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