一种钢板卷圆机的制作方法

本实用新型涉及卷圆机技术领域，更具体地说，它涉及一种钢板卷圆机。

背景技术：

在机械加工领域中，为了生产加工的需要，很多情况下需要将钢板卷成圆管状。常规手段就是利用卷圆机将钢板进行卷圆，使钢板卷成直径符合设计要求的圆管。

现有公开号为CN107363128A的中国专利公开了一种滤芯中心管卷圆机，它包括一个三辊式卷圆机，在主动轴和被动轴的外端分别安装有一个相互啮合的齿轮，在机架的外端下面安装有一个由链条与主动轴上的链轮连接的电机，在轧辊的两端轴上分别从两端支撑架中间上下贯通螺接有一根丝杠，在各丝杠上端分别安装有一个丝杠手柄，在各丝杠的下端分别安装有一个压紧滑块，在各压紧滑块上分别安装有一个轧辊轴夹，各轧辊轴夹分别夹紧在轧辊轴的两端，在轧辊轴的内端安装有至少三根向外开放式伸出的转动手柄。

现有技术中，由于钢板初始状态下并没有弧度，若直接将钢板伸入轧辊之间进行卷圆，钢板伸入到轧辊的一端会与下轧辊抵触而非再次进入另一下轧辊与上轧辊之间的间隙，无法进行卷圆。为解决上述问题，如上述对比文件所述，一般是操作人员通过调大上轧辊与下轧辊之间的距离，将钢板一端放在上下轧辊之间，上轧辊下压钢板产生挤压力，使钢板一端预先弯曲，再驱动下轧辊，对钢板整体进行卷圆。

上述操作过程需要人工调大或调小上轧辊与下轧辊之间的距离，调节过程中，人工转动两端丝杠手柄带动上轧辊上下运动，同时还需保持两端转动幅度一致，使上轧辊保持与下轧辊平行，再挤压钢板一端使其预先弯曲，而且还需人工控制上下轧辊之间距离来调节钢板一端预先弯曲的幅度，不然导致每一次钢板预先弯曲的幅度不一致，造成最终形成的钢管直径不同。

技术实现要素：

针对实际运用中需要先利用上轧辊钢板进行预卷圆，增大整个预卷圆过程的操作难度这一问题，本实用新型目的在于提出一种钢板卷圆机，通过设置预轧机构对钢板进行预卷圆，减小整个预卷圆过程的操作难度,具体方案如下：

一种钢板卷圆机，包括承重支架，其特征在于，所述承重支架的两端对称设置有卷圆机架，两个所述卷圆机架之间转动连接有两个并排设置的主动轧辊，以及设置于两个所述主动轧辊上方的从动轧辊，所述从动轧辊的轴心所在位置与两个所述主动轧辊轴心所在位置之间的最短距离相等，所述从动轧辊和主动轧辊的辊面之间形成供待卷圆钢板穿过的卷圆通道；

所述承重支架上设置有用于驱动所述主动轧辊转动的驱动机构；

所述承重支架上设置有用于独立对钢板进行预卷圆并使钢板一端侧形成固定弯曲幅度的预轧机构；

所述预轧机构包括弯曲幅度固定的施力板以及与所述施力板相配合的受轧块，所述施力板与受轧块之间形成对钢板进行预轧的预轧通道；

所述施力板和/或受轧块上设置有用于改变二者间距的驱动件。

通过上述技术方案，操作人员每次在对钢板进行卷圆之前，先在所述预轧机构上对钢板的一端进行预卷圆，使得钢板的一端产生固定的弧度，之后，操作人员将钢板带有弧度的一端伸进所述卷圆通道中进行卷圆，无需通过调节所述从动轧辊、主动轧辊的距离去挤压钢板产生弧度，减小操作难度，还避免了用所述从动轧辊挤压钢板导致干板预先弯曲弧度不一致。

进一步的，所述预轧机构位于所述主动轧辊长度方向的一侧，所述施力板及受轧块均与所述主动轧辊平行设置；

所述受轧块或施力板中的一个与所述承重支架固定连接，所述受轧块呈长条状设置且一侧面设置为弧面，所述施力板设置为长条状且与所述受轧块相对的侧面设置为与所述受轧块相适配的弧面；

所述驱动件包括至少一个固定设置于所述承重支架上的伺服气缸，所述伺服气缸的伸缩杆的端部与所述施力板或受轧块固定连接，驱动所述施力板或受轧块改变二者之间的间距。

通过上述技术方案，操作人员将钢板一端放在所述施力板和受轧块之间，启动所述伺服气缸，带动所述施力板靠近所述受轧块，挤压钢板，产生弧度，实现自动化预卷圆，操作简单，无需人工进行预卷圆。

进一步的，所述承重支架包括设置在其两端部的两支撑架以及位于两个支撑架之间的多根横梁；

所述受轧块沿横梁的长度方向设置在位于所述承重支架顶部的一横梁上，且其水平高度不低于所述主动轧辊的水平高度；

两个所述支撑架上还设置有用于安装伺服气缸的安装架，所述伺服气缸可拆卸设置于所述安装架上。

通过上述技术方案，操作人员对钢板预轧之后，由于所述施力板及受轧块均与主动轧辊平行设置，且所述受轧块的水平高度不低于所述主动轧辊的水平高度，操作人员随即将一端带有弧度的钢板放入所述卷圆通道中，节省操作时间。且整个预轧机构直接安装在所述承重支架上，减小整个设备的占地面积。

进一步的，所述施力板与伺服气缸的伸缩杆可拆卸连接，所述受轧块与承重支架顶部的一横梁可拆卸连接；

所述施力板及所述受轧块的长度与所述主动轧辊及从动轧辊相等。

由于钢板的宽度一般很大，通过上述技术方案，操作人员可以一次性整体对钢板一端预轧产生弯曲，且当所述施力板和受轧块需要更换时，安装和拆卸均操作方便。

进一步的，所述卷圆机架上还设置有用于调节所述从动轧辊位置以改变所述卷圆通道间隙大小的调节组件。

通过上述技术方案，当需要卷圆的钢板厚度不一致时，操作人员通过调节所述调节组件使得钢板可以进入所述卷圆通道，增大所述卷圆通道的适用范围。

进一步的，所述卷圆机架包括竖直板及两个连接块，两个所述连接块并排固定连接在所述支撑架上，所述主动轧辊通过轴承分别与两个所述连接块转动连接；

所述竖直板上滑移设置有卡定块，所述从动轧辊通过轴承与所述卡定块转动连接。

通过上述技术方案，使得主动轧辊和从动轧辊分别与竖直板和连接块转动连接，实现独立转动，当二者其中一个无法灵活转动时，操作人员可以拆下对其单独检修，节省操作时间。

进一步的，所述竖直板上沿竖直方向开设有滑移通道，所述卡定块滑移设置于所述滑移通道中；

所述调节组件包括呈竖直设置的调节螺杆，所述调节螺杆沿所述滑移通道的长度方向设置且一端与所述卡定块球型铰接，另一端穿过所述竖直板且设置有手柄，所述调节螺杆与所述竖直板相接触的一段螺纹连接。

通过上述技术方案，通过旋转所述手柄，所述卡定块能够在所述滑移通道内实现竖直方向的滑动，从而灵活调节从动轧辊和主动轧辊之间的距离，使所述卷圆通道适应性更广。

进一步的，所述驱动机构包括电机及其控制装置，所述电机的转轴与主动轧辊传动连接。

通过上述技术方案，当钢板被卡在从动轧辊、主动轧辊之间时，通过启动所述控制装置，使得所述电机实现反向转动，将钢板退出，防止损坏各个轧辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置预轧机构，在对钢板进行卷圆之前，先在预轧机构上对钢板的一端进行预卷圆，使得钢板的一端产生弧度，之后，操作人员通过所述调节组件设定好所述主动轧辊和从动轧辊之间距离，使得所述卷圆通道刚好适合钢板的厚度，将钢板带有弧度的一端伸进所述卷圆通道中，无需调节所述从动轧辊去挤压钢板产生弧度，减小操作难度。之后再启动所述驱动机构带动所述主动轧辊转动，实现对钢板的卷圆。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型突出卷圆通道的整体示意图；

图3为本实用新型设置有调节组件的整体示意图。

附图标记：1、承重支架；11、横梁；12、支撑架；13、安装架；2、卷圆机架；21、竖直板；22、连接块；3、滑移通道；4、预轧机构；41、受轧块；42、施力板；43、驱动件；5、主动轧辊；6、固定板；7、卡定块；8、从动轧辊；9、调节组件；91、手柄；92、调节螺杆；10、电机；14、卷圆通道；15、控制装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种带钢板卷圆机，包括承重支架1以及卷圆机架2。

承重支架1包括两端呈梯形设置的支撑架12和设置在两个支撑架12之间的两根横梁11，两根横梁11分别位于支撑架12的顶部和底部，支撑架12和两根上述横梁11共同形成承重支架1。

卷圆机架2设置有两个，且分别以横梁11长度方向上的二等分面为对称面对称竖直设置在两支撑架12上。卷圆机架2包括一个梯形竖直板21以及两个连接块22，两个连接块22并排固定连接在支撑架12上，竖直板21竖直设置且与两个连接块22固定连接，二者与竖直板21一起形成卷圆机架2。

如图2所示，两个卷圆机架2之间转动连接有两个主动轧辊5，两个所述连接块22上都设置有轴承。两根主动轧辊5两端分别插设于两个连接块22内的轴承中，实现与连接块22的转动连接。

如图2所示，竖直板21上开设有滑移通道3，滑移通道3所在处，竖直板21的侧壁上分别固定连接有固定板6。两个固定板6之间通过螺栓等锁定件固定设置有一个卡定块7，所述卡定块7上设置有轴承，分别位于承重支架1两端的两个卡定块7之间设置有从动轧辊8，从动轧辊8与卡定块7上设置的轴承内圈相接，实现从动轧辊8与卡定块7的转动连接。

如图2所示，所述从动轧辊8的轴心所在位置与两个所述主动轧辊5轴心所在位置之间的最短距离相等，所述从动轧辊8和主动轧辊5的辊面之间形成卷圆通道14。

为了在正式进行卷圆前，独立对钢板进行预轧使钢板一侧产生设定大小的弧度，承重支架1上还设置有用于对钢板进行预卷圆的预轧机构4。

如图1所示，预轧机构4位于主动轧辊5长度方向上的一侧，预轧机构4包括受轧块41、施力板42以及驱动件43。本实施例中，受轧块41沿承重支架1顶部的横梁11的长度方向可拆卸设置在承重支架1顶部的横梁11上。两个支撑架12上设置有用于安装驱动件43的安装架13，上述安装架13设置于所述横梁11的正上方且与所述横梁11固定连接。本实施例中，驱动件43设置为伺服气缸，或各种能提供往复驱动力的装置，且数量优选为两个。伺服气缸可拆卸竖直穿设于安装架13上，施力板42与伺服气缸的伸缩杆的端部通过螺钉等连接件可拆卸固定连接，所述施力板42处于受轧块41和安装架13之间，如图1所示，上述安装架13呈L型。

施力板42及受轧块41均与主动轧辊5平行设置，二者的长度与主动轧辊5及从动轧辊8的长度相等，且二者的水平高度不低于主动轧辊5的水平高度，便于操作人员直接将钢板预先弯曲的一端送入卷圆通道14中。

受轧块41呈长条状设置且朝向所述施力板42的一侧面设置为弧面，施力板42设置为长条状且与受轧块41相对的侧面设置为与受轧块41相适配的弧面。

承重支架1上设置有电机10。本实施例中电机10设置在承重支架1底部的横梁11上，电机10的输出轴通过链条与两个主动轧辊5传动连接，实现对主动轧辊5的驱动，链条与主动轧辊5的具体配合方式参见图1。该横梁11上还设置有用于实现所述电机10正反转的控制装置15。

实际操作中，操作人员将待卷圆的钢板一端放在施力板42和受轧块41之间，启动伺服气缸，带动施力板42朝向受轧块41运动，挤压钢板，产生固定的弧度，实现待卷圆钢板的预卷圆，操作简单。上述操作使得每一次钢板预先弯曲的幅度一致，使得最终形成的各个钢管直径差异小。

如图3所示，竖直板21与从动轧辊8之间设置有用于调节卷圆通道14宽窄的调节组件9。调节组件9包括呈竖直设置的调节螺杆92，所述调节螺杆92的一端与卡定块7球型铰接，另一端穿出竖直板21且设置有手柄91，所述调节螺杆92与竖直板21相接触的一段螺纹连接。

实际操作中，操作人员旋转手柄91，调节螺杆92转动，调节螺杆92向上或向下运动时，带动卡定块7上的从动轧辊8向上或向下运动，使得卷圆通道14能适用于不同厚度的钢板，此时，对应的调整施力板42及受轧块41的型号即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。