用于焊接的固定、保护及冷却装置的制作方法

文档序号:17817572发布日期:2019-06-05 21:56
用于焊接的固定、保护及冷却装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域,具体涉及一种用于焊接的固定、保护及冷却装置。



背景技术:

目前焊接,一般都需要进行激光焊接形成无缝连接。为加快工作速度,提高效率,激光焊接需要快速冷却,根据机械设计等技术,需要一种激光焊接快速冷却的装置。

中国专利CN2111292U的实用新型专利公开了一种热处理用冷却装置,包括支架、上喷头和两侧喷头,各喷头上有数十个喷嘴。上喷头和两侧喷头分别安装在支架的上部和两侧,并接入冷却介质源管道。两侧喷头向下圆角方向倾斜,其喷嘴轴线与断面对称轴构成的夹角为2°≤α≤25°。该专利通过设置喷头的朝向,将冷却风引流至腰部和底部,使腰部也能进行一定的冷却,但是该冷却装置对腰部和底部冷却效率极低,有待改进。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于焊接的固定、保护及冷却装置,其具有防氧化,冷却,固定,使用方便,效率高并且容易批量生产的优点。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于焊接的固定、保护及冷却装置,包括两个固定板,每个所述固定板的一侧设置有与外界连通的流通槽,每个所述固定板设置有与流通槽连通的喷嘴,所述喷嘴与外界连通,所述固定板固定连接有用于封闭流通槽的导热板,每个所述固定板设置有用于将气体通入流通槽内的输入孔。

通过采用上述技术方案,在对两个待焊工件进行焊接时,将会分会焊接区和处于焊接区两侧的热影响区,而热影响区的温度如果持续受到焊接区的影响而持续高温后,将会导致热影响区的强度下降,因此本实用新型需要降低热影响区和焊接区的温度。将惰性气体顺着输入孔进入固定板后,惰性气体将会处于流通槽内,进而从喷嘴排出,形成一个气体流动,而这个过程中热影响区的热量将会受到导热板的引导作用而减少进而将热量传递到流通槽内进而传递到流通的惰性气体中,而惰性气体由于本身的流动性将会不停地带走流通槽和导热板上的热量进而起到降低热影响区温度以及整个装置的作用,起到冷却的效果,而惰性气体流动至焊接处又会对焊接处起到防氧化作用进而起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为:所述固定板设置有用于容纳导热板的容纳槽,所述导热板朝向固定板的一侧设置有倒角。

通过采用上述技术方案,倒角能够让导热板很方便地装配入固定板内,具有导向作用。

本实用新型进一步设置为:所述喷嘴与固定板设置有导热板的一侧连通。

通过采用上述技术方案,进行流通的惰性气体将会从固定板与待焊工件接触的一侧流出,与待焊工件的贴合着流出能够增强惰性气体的降温作用。

本实用新型进一步设置为:所述固定板设置有导热板的一侧设置有固定件,所述固定板设置有长条状的滑动槽,所述固定件包括部分卡接在滑动槽内的两根滑动杆,两根滑动杆共同螺纹连接有同一根与固定板转动连接的丝杆,所述丝杆设置有方向相反且关于丝杆中线对称分布的螺纹,所述丝杆的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案,为了能够让固定板能够稳定的固定在待焊工件上,利用两根滑动杆的挤压力而实现固定板的固定连接。这个过程为:利用把手带动丝杆的转动,丝杆的转动将会让两根滑动杆具有转动的趋势,而由于滑动杆处于滑动槽内,因此滑动杆并不能转动,因此滑动杆智能沿着滑动槽的长度方向移动,而由于螺纹方向相反,因此两根滑动杆将会朝相互靠近或相互远离的方向移动。

本实用新型进一步设置为:所述滑动杆远离固定杆的一端铰接有转动杆,所述转动杆远离滑动杆的一端设置为三角状,当转动杆转动至于滑动杆的侧面抵接后,转动杆将挤压丝杆。

通过采用上述技术方案,当不需要实用转动杆时,转动转动杆进而让转动杆转动至与滑动杆平行的位置,这个过程中转动杆设置为三角状的一端将会朝丝杆的方向转动,而三角状的设置让转动杆能够方便地转动至与滑动杆平行的状态,当转动杆转动至于滑动杆平行后,转动杆将会挤压丝杆。

本实用新型进一步设置为:所述固定板的一侧设置有多个安装孔。

通过采用上述技术方案,安装孔能够让固定板被固定于其他机械上,进而利用其他现有机械放置在待焊工件上,从而实现待焊工件与固定板的相对固定作用。

本实用新型进一步设置为:每个所述固定板内设置有与固定板长度方向垂直的移动槽,所述固定板设置有与移动槽连通且沿着移动槽的长度方向分布的限位槽,两个固定板滑动连接有相互套接的第一移动杆和第二移动杆,所述第一移动杆和第二移动杆的一端均固定连接有限位块,所限位块与移动槽的槽壁存在挤压作用。

通过采用上述技术方案,两个固定板在使用的过程中是需要一起实用的,因此利用第一移动杆、第二移动杆和限位块实现两个固定板之间的连接,方便使用,另外当限位块处于限位槽内时,两个固定板将会处于相对固定的状态,而当需要调节两个固定板之间的距离时,拉动两个固定板,让限位块处于相邻的限位槽内即可,这个过程中需要克服限位块与移动槽槽壁之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为:所述限位块由两个梯状块构成,所述梯状块的斜面朝向限位槽。

通过采用上述技术方案,斜面的设计能够让梯状块更好地装配限位槽内,从而获得一个固定的位置。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、本实用新型在对两个分断的待焊工件进行焊接时,将会分会焊接区和处于焊接区两侧的热影响区,而热影响区的温度如果持续受到焊接区的影响而持续高温后,将会导致热影响区的强度下降,因此本实用新型需要降低热影响区和焊接区的温度。将惰性气体顺着输入孔进入固定板后,惰性气体将会处于流通槽内,进而从喷嘴排出,形成一个气体流动,而这个过程中热影响区的热量将会受到导热板的引导作用而减少进而将热量传递到流通槽内进而传递到流通的惰性气体中,而惰性气体由于本身的流动性将会不停地带走流通槽和导热板上的热量进而起到降低热影响区温度以及整个装置的作用。

2、本实用新型为了能够让固定板能够稳定的固定在待焊工件上,利用两根滑动杆的挤压力而实现固定板的固定连接。这个过程为:利用把手带动丝杆的转动,丝杆的转动将会让两根滑动杆具有转动的趋势,而由于滑动杆处于滑动槽内,因此滑动杆并不能转动,因此滑动杆智能沿着滑动槽的长度方向移动,而由于螺纹方向相反,因此两根滑动杆将会朝相互靠近或相互远离的方向移动。

附图说明

图1为实施例去除固定件和限位件的结构示意图;

图2为实施例去除固定件和限位件的另一个视角的结构示意图;

图3为图2去除导热板的结构示意图;

图4为图3中A区域的局部放大图;

图5为固定件的结构示意图;

图6为实施例中固定板和限位件的结构示意图。

附图标记:1、流通槽;2、喷嘴;3、导热板;4、输入孔;5、容纳槽;7、滑动槽;8、滑动杆;9、丝杆;10、把手;11、转动块;12、安装孔;13、移动槽;14、第一移动杆;15、限位槽;16、限位块;17、梯状块;18、固定板;19、转动杆;20、第二移动杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种用于焊接的固定、保护及冷却装置,如图1-6所示,包括两个长条状的固定板18,每个所述固定板18的一侧设置有与外界连通的流通槽1,流通槽1设置为长方体状,每个所述固定板18设置有与流通槽1连通的喷嘴2,喷嘴2设置为多个并且所述喷嘴2与外界连通。所述固定板18固定连接有用于封闭流通槽1的导热板3,导热板3处于流通槽1的开口处。所述喷嘴2与固定板18设置有导热板3的一侧连通。另外为了更稳定地放置导热板3,所述固定板18设置有用于容纳导热板3的容纳槽5,导热板3恰好能够处于容纳槽5内,并且导热板3通过螺栓或螺丝与固定板18固定连接。导热板3可选用铜或其他导热性能好的金属。所述导热板3朝向固定板18的一侧设置有倒角,能够方便导热板3装配容纳槽5内。每个所述固定板18设置有用于将气体通入流通槽1内的输入孔4。充气孔设置在固定板18远离导热板3的一侧。

所述固定板18设置有导热板3的一侧设置有固定件,固定件能够帮助固定板18稳定地固定在待焊工件上。所述固定板18设置有长条状的滑动槽7,滑动槽7的长度方向与固定板18的长度方向垂直,所述固定件包括部分卡接在滑动槽7内的两根滑动杆8,两根滑动杆8均能够沿着滑动槽7的长度方向移动,两根滑动杆8共同螺纹连接有同一根与固定板18转动连接的丝杆9,为了能够让丝杆9只能沿着自身的轴心线转动,因此让固定板18固定连接有转动块11,让丝杆9贯穿转动块11,所述丝杆9的一端固定连接有把手10,所述丝杆9设置有方向相反且关于丝杆9中线对称分布的螺纹。利用把手10带动丝杆9的转动,丝杆9的转动将会让两根滑动杆8具有转动的趋势,而由于滑动杆8处于滑动槽7内,因此滑动杆8并不能转动,因此滑动杆8智能沿着滑动槽7的长度方向移动,而由于螺纹方向相反,因此两根滑动杆8将会朝相互靠近或相互远离的方向移动。

所述滑动杆8远离固定杆的一端铰接有转动杆19,所述转动杆19远离滑动杆8的一端设置为三角状,当转动杆19转动至于滑动杆8的侧面抵接后,转动杆19将挤压丝杆9。为了增加固定件能够夹持待焊工件的面积,因此增设转动杆19,需要使用转动杆19时,旋转转动杆19直至转动杆19处于同一条直线,此时让两个滑动杆8朝相互靠近的方向移动进而带动两根转动杆19朝相互靠近的方向移动,当两个转动杆19受到处于两个转动杆19之间的待焊工件挤压,而具有让两个转动杆19朝相互远离的方向的作用力,此时滑动杆8和转动杆19的端面相接触而让两个转动杆19无法朝相互远离的方向转动,因此两根转动杆19能够达到让固定板18与待焊工件固定的目的。

所述固定板18远离导热板3的一侧设置有斜面,斜面的设置能够让焊接件很容易放置于两个固定板18之间,起到导向的作用。

所述固定板18的一侧设置有多个安装孔12。安装孔12能够让固定板18被固定于其他机械上,进而利用其他现有机械放置在待焊工件上,从而实现待焊工件与固定板18的相对固定作用。

两个固定板18之间设置有限制两者分离的限位件。每个所述固定板18内设置有与固定板18长度方向垂直的移动槽13,移动槽13设置为长条状,所述固定板18设置有与移动槽13连通且沿着移动槽13的长度方向分布的限位槽15,两个固定板18滑动连接有相互套接的第一移动杆14和第二移动杆20,第一移动杆14和第二移动杆20可沿着自身的轴心线方向沿着移动槽13的长度方向移动,所述第一移动杆14远离第二移动杆20的一端固定连接有限位块16,同样第二移动杆20远离第一移动杆14的一端固定连接有限位块16。所述限位块16与移动槽13的槽壁存在挤压作用。所述限位块16由两个梯状块17构成,所述梯状块17的斜面朝向限位槽15。第一移动杆14和第二移动杆20并不能够分离。上述固定板18的形状可以是平板,圆弧,以及需要的各种形状,因为能够起到固定待焊工件的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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