一种用于双线挂钩主体与挂脚的焊接结构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种用于双线挂钩主体与挂脚的焊接结构。

背景技术：

目前的大型超市的货架上一般放置有多个双线挂钩用于悬挂展示商品，因此双线挂钩的用量非常大，双线挂钩一般由标杆A，标杆B以及挂脚组成，其中标杆A用于悬挂排列商品，标杆B的端部的卡条用于放置商品信息标牌，挂角用于把整个双线挂钩固定在货架上，市面上有多种类型的双线挂钩，一种是一条网丝通过几次折弯形成标杆A和标杆B组成的主体，再把主体焊接到挂脚上，另一种是标杆B焊接到标杆A上，再把整体焊接到挂脚上，很明显第二种方式采用的工艺更少，而且成本低，可以把整个工艺整合在一个自动化组装设备中生产，不仅可以提高效率，而且生产线占用的厂房面积也很小，在使用第二种方法生产时，在最后一个步骤中把挂脚焊接到标杆主体上时，由于挂脚的非规则形状，其定位储存很麻烦，不便于送料，导致一般焊接时均采用人工上料，其效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于双线挂钩主体与挂脚的焊接结构。

本实用新型技术方案如下：一种用于双线挂钩主体与挂脚的焊接结构，包括操作台，设置在操作台上的送料机构以及焊接机构，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸的输出轴上设有滑动设置在轨道上的滑块，所述滑块一侧面开设有挂脚承接槽，所述挂脚承接槽上方设有储料槽块，所述送料气缸的伸缩方向上设有挂脚固定块，所述挂脚固定块一侧设有焊接机构，所述焊接机构包括焊接气缸，所述焊接气缸的输出轴上设有黄铜座，所述黄铜座与横向设置的焊接头固定连接，所述焊接气缸一侧设有标杆主体工装，所述标杆主体工装上设有标杆主体，所述标杆主体上待焊接的头部位于焊接头与挂脚固定块之间。

具体地：所述挂脚承接槽一侧设有检测传感器。

具体地：所述储料槽块为竖直设置的长方体管且侧边开口，所述储料槽块的内壁与挂脚的外形相匹配。

本实用新型的有益效果在于：挂脚从上游的送料震动盘进入储料槽块，挂脚竖直排列在储料槽块内，储料槽块下方的挂脚承接槽承接单个挂脚，并由送料气缸送至挂脚固定块处，此时焊接气缸驱动焊接头带动标杆主体的头部向前运动并与挂脚固定块上的挂脚进行焊接，焊接完成后由下游的机械臂把物料取走并放上未焊接的标杆主体，送料气缸回缩至原点，储料槽内的挂脚落至挂脚承接槽中，以此循环，检测传感器用于检测挂脚承接槽中是否有物料，如果没有则机器发出警报，整个装置结构简单，可以自动完成标杆主体与挂脚的焊接，效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中送料机构的一个视角的结构示意图。

图3是本实用新型中送料机构另一个视角的结构示意图。

图4是本实用新型中焊接机构的结构示意图。

图5是滑块的结构示意图。

图6是焊接完成时标杆主体与挂脚的结构示意图。

其中：1-操作台；2-轨道；3-滑块；301-挂脚承接槽；4-送料气缸；5-储料槽块；6-挂脚固定块；7-挂脚；8-检测传感器；9-焊机气缸；10-黄铜座；11-焊接头；12-标杆主体；13-标杆主体工装；14-双线挂钩。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-6，一种用于双线挂钩主体与挂脚的焊接结构，包括操作台1，设置在操作台1上的送料机构以及焊接机构，所述送料机构包括送料气缸4，所述送料气缸4的输出轴上设有滑动设置在轨道2上的滑块3，所述滑块3一侧面开设有挂脚承接槽301，所述挂脚承接槽301上方设有储料槽块5，所述送料气缸4的伸缩方向上设有挂脚固定块5，所述挂脚固定块5一侧设有焊接机构，所述焊接机构包括焊接气缸9，所述焊接气缸9的输出轴上设有黄铜座10，所述黄铜座10与横向设置的焊接头11固定连接，所述焊接气缸9一侧设有标杆主体工装13，所述标杆主体工装13上设有标杆主体12，所述标杆主体12上待焊接的头部位于焊接头11与挂脚固定块6之间。

本实用新型中所述挂脚承接槽301一侧设有检测传感器8，用于检测挂脚承接槽301内是否有物料。

本实用新型中所述储料槽块5为竖直设置的长方体管且侧边开口，所述储料槽块5的内壁与挂脚7的外形相匹配。

在实际使用过程中，挂脚7从上游的送料震动盘进入储料槽块5，挂脚7竖直排列在储料槽块5内，储料槽块5下方的挂脚承接槽301承接单个挂脚7，并由送料气缸4送至挂脚固定块6处，此时焊接气缸9驱动焊接头11带动标杆主体12的头部向前运动并与挂脚固定块6上的挂脚7进行焊接，焊接完成后由下游的机械臂把物料取走并放上未焊接的标杆主体12，送料气缸4回缩至原点，储料槽5内的挂脚7落至挂脚承接槽301中，以此循环，检测传感器8用于检测挂脚承接槽301中是否有物料，如果没有则机器发出警报，以此循环，整个装置结构简单，可以自动完成标杆主体与挂脚的焊接，效率高。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。