一种便于调节的型材切割工件夹持装置的制作方法

本实用新型属于切割工件夹持设备技术领域，尤其涉及一种便于调节的型材切割工件夹持装置。

背景技术：

传统的型材切割机利用在丝杆座上安装快进螺母来锁死丝杆与丝杆座轴向位置，从而抵靠被夹紧工件的反向推力。然而这种结构形式存在制动不可靠、快进螺母时常滑牙的问题。

中国专利公开号为CN207372741U，发明创造名称为一种切割机工件夹持装置，包括底座，与所述底座固定、且带有丝杆支撑槽的丝杆座，支撑在所述丝杆支撑槽中的丝杆，与所述丝杆相连的活动钳口，以及与所述底座固定的固定钳口；所述丝杆支撑槽的槽壁上制有与所述丝杆的丝杆螺纹相适配的制动螺纹，所述丝杆座上转动连接有一制动扳手，当所述制动扳手相对于所述丝杆座转动至预定位置时，所述制动扳手压迫所述丝杆而使所述丝杆的丝杆螺纹与所述制动螺纹相啮合。但是现有的切割机工件夹持装置还存在着不方便固定型材角度，不方便测量型材的角度和不方便收集切割时产生的灰尘的问题。

因此，发明一种便于调节的型材切割工件夹持装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节的型材切割工件夹持装置，以解决现有的切割机工件夹持装置存在着不方便固定型材角度，不方便测量型材的角度和不方便收集切割时产生的灰尘的问题。一种便于调节的型材切割工件夹持装置，包括切割座，橡胶座，安装板，螺纹杆，转动杆，旋转顶紧滑动板结构，角度测量固定杆结构，调节收集处理箱结构，U型座，固定座，切割把，切割开关，切割电机，切割轮和防护罩，所述的橡胶座螺栓连接在切割座的下端四角位置；所述的安装板焊接在切割座的上端左侧；所述的螺纹杆的右端贯穿安装板的上端内部中间位置；所述的转动杆焊接在螺纹杆的左端；所述的旋转顶紧滑动板结构安装在螺纹杆的右端；所述的角度测量固定杆结构安装在切割座的上端右侧；所述的调节收集处理箱结构安装在切割座的右侧位置；所述的U型座螺栓连接在切割座的上端右侧；所述的固定座的下端轴接在U型座的上端内部中间位置；所述的切割把焊接在固定座的上端右侧；所述的切割开关螺钉连接在切割把的右侧下部位置；所述的切割电机螺栓连接在固定座的左侧中间位置；所述的切割轮螺栓连接在切割电机的输出轴上；所述的防护罩螺栓连接在固定座的正表面中间右侧位置；所述的旋转顶紧滑动板结构包括顶紧板，旋转座，铁销，插接管和第一深沟球轴承，所述的旋转座焊接在顶紧板的左侧中间位置；所述的铁销插接在旋转座的上端内部中间位置；所述的插接管插接在旋转座的左侧内部中间位置；所述的第一深沟球轴承镶嵌在插接管的左侧内部中间位置。

优选的，所述的角度测量固定杆结构包括角度测量板，第二深沟球轴承，连接杆，固定板，指针，锁紧螺栓和螺母，所述的第二深沟球轴承镶嵌在角度测量板的上端右侧内部中间位置；所述的连接杆的下端插接在第二深沟球轴承的内圈；所述的连接杆的上端焊接在固定板的下端右侧位置；所述的指针焊接在固定板的下端左侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定板的左侧下端；所述的螺母螺纹连接在锁紧螺栓的外壁上部位置。

优选的，所述的调节收集处理箱结构包括固定箱，吸附块，收集箱，空心板，调节螺栓，伸缩板，处理盒，吸风机和不锈钢过滤网，所述的吸附块镶嵌在固定箱内部顶端右侧位置；所述的收集箱焊接在固定箱的上端左侧；所述的空心板焊接在收集箱的顶端右侧位置；所述的调节螺栓螺纹连接在空心板的正表面中间下部位置；所述的伸缩板的上端插接在空心板的下端内部中间位置；所述的处理盒插接在固定箱的右侧内部中间位置；所述的吸风机螺栓连接在收集箱的右侧内壁上部位置；所述的不锈钢过滤网螺钉连接在收集箱的顶端中间位置。

优选的，所述的铁销贯穿插接管的右侧内部中间位置；所述的顶紧板的右侧胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的螺纹杆的右端插接在第一深沟球轴承的内圈；所述的螺纹杆的右端外壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的角度测量板的上端刻画有0度至90度的角度测量线。

优选的，所述的连接杆的下端外壁和第二深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的指针采用下端为锥形的不锈钢指针。

优选的，所述的角度测量板镶嵌在切割座的上端右侧；所述的锁紧螺栓贯穿切割座内部右侧开设的弧形通孔；所述的螺母设置在切割座的上端右侧。

优选的，所述的吸附块吸附在切割座的右侧。

优选的，所述的收集箱的上端中间位置螺钉连接有型号为LAY37的按钮开关；所述的收集箱的下端和固定箱连通设置；所述的收集箱的右壁上部开设有通气孔；所述的收集箱采用左侧无底的不锈钢箱。

优选的，所述的切割开关具体采用型号为LAY7的按钮开关；所述的切割电机具体采用型号为YE3的电机。

优选的，所述的吸风机具体采用型号为FF-32的吸风机。

优选的，所述的切割开关电性连接切割电机13。

优选的，所述的吸风机电性连接收集箱的上端中间位置螺钉连接有型号为LAY37的按钮开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的顶紧板，旋转座，铁销，插接管，安装板和螺纹杆相互配合的设置，有利于根据型材和切割工件的角度进行固定。

2.本实用新型中，所述的角度测量板，第二深沟球轴承，连接杆，固定板和指针的设置，有利于测量型材和工件的角度，方便根据需要的角度进行调节工作。

3.本实用新型中，所述的收集箱，吸风机和不锈钢过滤网的设置，有利于收集切割时产生的灰尘，防止污染工作环境。

4.本实用新型中，所述的固定箱，收集箱和处理盒的设置，有利于收集灰尘后进行集中处理。

5.本实用新型中，所述的切割座，固定板，锁紧螺栓和螺母的设置，有利于固定固定板，方便固定型材和工件的角度。

6.本实用新型中，所述的顶紧板，旋转座，铁销和插接管的设置，有利于旋转顶紧板，方便固定型材和工件。

7.本实用新型中，所述的收集箱，吸风机和不锈钢过滤网的设置，有利于防止灰尘落在吸风机的表面影响吸风机工作。

8.本实用新型中，所述的顶紧板的右侧胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫的设置，有利于保护型材和工件，防止在固定的过程中导致型材和工件变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转顶紧滑动板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的角度测量固定杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节收集处理箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的角度测量固定杆结构的俯视图。

图中：

1、切割座；2、橡胶座；3、安装板；4、螺纹杆；5、转动杆；6、旋转顶紧滑动板结构；61、顶紧板；62、旋转座；63、铁销；64、插接管；65、第一深沟球轴承；7、角度测量固定杆结构；71、角度测量板；72、第二深沟球轴承；73、连接杆；74、固定板；75、指针；76、锁紧螺栓；77、螺母；8、调节收集处理箱结构；81、固定箱；82、吸附块；83、收集箱；84、空心板；85、调节螺栓；86、伸缩板；87、处理盒；88、吸风机；89、不锈钢过滤网；9、U型座；10、固定座；11、切割把；12、切割开关；13、切割电机；14、切割轮；15、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种建筑施工防尘装置，包括切割座1，橡胶座2，安装板3，螺纹杆4，转动杆5，旋转顶紧滑动板结构6，角度测量固定杆结构7，调节收集处理箱结构8，U型座9，固定座10，切割把11，切割开关12，切割电机13，切割轮14和防护罩15，所述的橡胶座2螺栓连接在切割座1的下端四角位置；所述的安装板3焊接在切割座1的上端左侧；所述的螺纹杆4的右端贯穿安装板3的上端内部中间位置；所述的转动杆5焊接在螺纹杆4的左端；所述的旋转顶紧滑动板结构6安装在螺纹杆4的右端；所述的角度测量固定杆结构7安装在切割座1的上端右侧；所述的调节收集处理箱结构8安装在切割座1的右侧位置；所述的U型座9螺栓连接在切割座1的上端右侧；所述的固定座10的下端轴接在U型座9的上端内部中间位置；所述的切割把11焊接在固定座10的上端右侧；所述的切割开关12螺钉连接在切割把11的右侧下部位置；所述的切割电机13螺栓连接在固定座10的左侧中间位置；所述的切割轮14螺栓连接在切割电机13的输出轴上；所述的防护罩15螺栓连接在固定座10的正表面中间右侧位置；所述的旋转顶紧滑动板结构6包括顶紧板61，旋转座62，铁销63，插接管64和第一深沟球轴承65，所述的旋转座62焊接在顶紧板61的左侧中间位置；所述的铁销63插接在旋转座62的上端内部中间位置；所述的插接管64插接在旋转座62的左侧内部中间位置；所述的第一深沟球轴承65镶嵌在插接管64的左侧内部中间位置；使用时，把需要进行切割的型材和工件放置在切割座1的上端的上端，转动转动杆5带动螺纹杆4转动推动顶紧板61向右侧移动顶紧型材和工件，抓住切割把11，按动切割开关12，使切割电机13开始工作，带动切割轮14转动向下压动切割把11，使切割轮14接触型材和工件进行切割工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的角度测量固定杆结构7包括角度测量板71，第二深沟球轴承72，连接杆73，固定板74，指针75，锁紧螺栓76和螺母77，所述的第二深沟球轴承72镶嵌在角度测量板71的上端右侧内部中间位置；所述的连接杆73的下端插接在第二深沟球轴承72的内圈；所述的连接杆73的上端焊接在固定板74的下端右侧位置；所述的指针75焊接在固定板74的下端左侧；所述的锁紧螺栓76螺纹连接在固定板74的左侧下端；所述的螺母77螺纹连接在锁紧螺栓76的外壁上部位置；需要对型材和管件进行角度切割时，松开锁紧螺栓76，转动固定板74，使指针75转动至角度测量板71上端合适的位置，拧紧锁紧螺栓76固定好固定板74，把型材和工件放置在顶紧板61和固定板74之间，转动转动杆5带动螺纹杆4转动推动顶紧板61向右侧移动顶紧型材和工件，进行切割，方便根据需要的角度进行调节。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的调节收集处理箱结构8包括固定箱81，吸附块82，收集箱83，空心板84，调节螺栓85，伸缩板86，处理盒87，吸风机88和不锈钢过滤网89，所述的吸附块82镶嵌在固定箱81内部顶端右侧位置；所述的收集箱83焊接在固定箱81的上端左侧；所述的空心板84焊接在收集箱83的顶端右侧位置；所述的调节螺栓85螺纹连接在空心板84的正表面中间下部位置；所述的伸缩板86的上端插接在空心板84的下端内部中间位置；所述的处理盒87插接在固定箱81的右侧内部中间位置；所述的吸风机88螺栓连接在收集箱83的右侧内壁上部位置；所述的不锈钢过滤网89螺钉连接在收集箱83的顶端中间位置；在切割的过程中，打开吸风机88的开关，使吸风机88开始工作，松开调节螺栓85，根据需要调节伸缩板86的高度，调整合适后，拧紧调节螺栓85，使切割时，由于切割轮14的惯性将一部分灰尘带向收集箱83的内部，通过吸风机88将剩余的一部分灰尘吸入收集箱83的内部，落入处理盒87的内部，防止切割时产生的灰尘污染工作环境。

本实施方案中，具体的，所述的铁销63贯穿插接管64的右侧内部中间位置；所述的顶紧板61的右侧胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆4的右端插接在第一深沟球轴承65的内圈；所述的螺纹杆4的右端外壁和第一深沟球轴承65的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的角度测量板71的上端刻画有0度至90度的角度测量线。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆73的下端外壁和第二深沟球轴承72的内圈过盈配合；所述的指针75采用下端为锥形的不锈钢指针。

本实施方案中，具体的，所述的角度测量板71镶嵌在切割座1的上端右侧；所述的锁紧螺栓76贯穿切割座1内部右侧开设的弧形通孔；所述的螺母77设置在切割座1的上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块82吸附在切割座1的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的收集箱83的上端中间位置螺钉连接有型号为LAY37的按钮开关；所述的收集箱83的下端和固定箱81连通设置；所述的收集箱83的右壁上部开设有通气孔；所述的收集箱83采用左侧无底的不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的切割开关12具体采用型号为LAY7的按钮开关；所述的切割电机13具体采用型号为YE3的电机。

本实施方案中，具体的，所述的吸风机88具体采用型号为FF-32的吸风机。

本实施方案中，具体的，所述的切割开关12电性连接切割电机13。

本实施方案中，具体的，所述的吸风机88电性连接收集箱83的上端中间位置螺钉连接有型号为LAY37的按钮开关。

工作原理

本实用新型中，使用时，把需要进行切割的型材和工件放置在切割座1的上端的上端，转动转动杆5带动螺纹杆4转动推动顶紧板61向右侧移动顶紧型材和工件，抓住切割把11，按动切割开关12，使切割电机13开始工作，带动切割轮14转动向下压动切割把11，使切割轮14接触型材和工件进行切割工作，需要对型材和管件进行角度切割时，松开锁紧螺栓76，转动固定板74，使指针75转动至角度测量板71上端合适的位置，拧紧锁紧螺栓76固定好固定板74，把型材和工件放置在顶紧板61和固定板74之间，转动转动杆5带动螺纹杆4转动推动顶紧板61向右侧移动顶紧型材和工件，进行切割，方便根据需要的角度进行调节，在切割的过程中，打开吸风机88的开关，使吸风机88开始工作，松开调节螺栓85，根据需要调节伸缩板86的高度，调整合适后，拧紧调节螺栓85，使切割时，由于切割轮14的惯性将一部分灰尘带向收集箱83的内部，通过吸风机88将剩余的一部分灰尘吸入收集箱83的内部，落入处理盒87的内部，防止切割时产生的灰尘污染工作环境。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。