一种大管径直缝钢管夹紧装置的制作方法

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，尤其是涉及一种大管径直缝钢管夹紧装置。

背景技术：

钢管在建筑、船舶等行业均有广泛的应用。直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。直缝钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。在直缝钢管的生产过程中，经常需要对直缝钢管进行钻孔、切割等操作，因此，需要对直缝钢管进行夹持固定。

公开号为CN206966887U的中国专利公开了一种钢管切割夹具，包括钢管套，所述钢管套一端设置有用于穿设并固定钢管的固定装置，所述固定装置包括连接于所述钢管套端面的弹性件，所述弹性件的侧壁可沿径向形变并抵接于钢管内壁。

上述钢管切割夹具虽然能够增加钢管切割时尾料的利用率，但是只适用于一种管径的钢管，对其他管径的钢管只能换用另一台机器，浪费资源，使用不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种大管径直缝钢管夹紧装置，通过更换不同规格的可更换曲板，可对不同管径的直缝钢管起到夹持作用，在一台机器上即可对多种管径的直缝钢管进行夹持，节省资源，使用灵活方便，尤其适用于大管径直缝钢管。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大管径直缝钢管夹紧装置，包括卡盘，卡盘的活动卡爪上固定有向外侧凸起的固定曲板，固定曲板的外侧可拆卸连接有可更换曲板，可更换曲板呈向外侧凸起的弧形，相邻固定曲板之间、相邻可更换曲板之间均有间隙。

进一步的，可更换曲板通过螺栓连接到固定曲板上，螺栓的螺杆依次穿过可更换曲板和固定曲板到达固定曲板的内侧，螺栓的螺杆拧有与螺栓相匹配的螺母，可更换曲板内设有与外界贯通的卡肩部，螺栓的头部放置于卡肩部上且不超出可更换曲板的外表面。

进一步的，可更换曲板与固定曲板同心设置，可更换曲板的弧度与钢管的内壁的弧度相同。

进一步的，可更换曲板的内侧间隔设有若干凸起部，凸起部与固定曲板的外表面相贴合。

进一步的，螺栓为内六角螺栓，螺栓的螺杆穿过凸起部。

进一步的，凸起部与可更换曲板一体成型，凸起部的厚度为1.5-50cm。

进一步的，可更换曲板的内表面固定有加强筋。

进一步的，可更换曲板和固定曲板的材质均为Q690钢板。

进一步的，卡盘为两爪卡盘、三爪卡盘或者四爪卡盘。

相对于现有技术，本实用新型所述的大管径直缝钢管夹紧装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的大管径直缝钢管夹紧装置，通过更换不同规格的可更换曲板，可对不同管径的直缝钢管起到夹持作用，在一台机器上即可对多种管径的直缝钢管进行夹持，节省资源，使用灵活方便，尤其适用于大管径直缝钢管；

(2)本实用新型所述的大管径直缝钢管夹紧装置，通过螺栓可方便快捷的拆卸可更换曲板，且螺栓的螺杆穿过凸起部，螺栓更不易折断，牢固可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的大管径直缝钢管夹紧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的大管径直缝钢管夹紧装置的可更换曲板的结构示意图。

附图标记说明：

1、卡盘；2、固定曲板；3、可更换曲板；31、卡肩部；32、凸起部；33、加强筋；4、螺栓；41、螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种大管径直缝钢管夹紧装置，如图1所示，包括卡盘1，卡盘1为两爪卡盘、三爪卡盘或者四爪卡盘等。卡盘1的活动卡爪上固定有向外侧凸起的固定曲板2，固定曲板2的外侧可拆卸连接有可更换曲板3，可更换曲板3与固定曲板2同心设置。可更换曲板3呈向外侧凸起的弧形，可更换曲板3的弧度与钢管的内壁的弧度相同，相邻固定曲板2之间、相邻可更换曲板3之间均有间隙。夹持时，可更换曲板3与钢管的内壁相贴合。

具体的，可更换曲板3通过螺栓4连接到固定曲板2上，螺栓4为内六角螺栓4。螺栓4的螺杆依次穿过可更换曲板3和固定曲板2到达固定曲板2的内侧，螺栓4的螺杆拧有与螺栓4相匹配的螺母41，可更换曲板3内设有与外界贯通的卡肩部31，螺栓4的头部放置于卡肩部31上且不超出可更换曲板3的外表面。

结合图1和图2所示，可更换曲板3的内侧间隔设有若干凸起部32，凸起部32与固定曲板2的外表面相贴合。凸起部32与可更换曲板3一体成型，凸起部32的厚度为1.5-50cm。通过更换具有不同厚度的凸起部32的可更换曲板3，可以对不同的管径的直缝钢管起到夹持作用，在一台机器上可以对多种管径的直缝钢管进行夹持，节省资源，使用灵活方便。设置凸起部32，可以减少可更换曲板3的重量，节省材料。

此外，螺栓4的螺杆穿过凸起部32，螺栓4更不易折断。可更换曲板3的内表面固定有加强筋33，加强筋33可进一步增强可更换曲板3的强度。可更换曲板3和固定曲板2的材质均为Q690钢板，坚固耐用。

工作原理：夹持时，首先根据直缝钢管的内径，在固定曲板2上安装上具有合适厚度的凸起部32的可更换曲板3。然后，驱动卡盘1的活动卡爪沿径向向卡盘1的中心移动，套上直缝钢管。最后，驱动卡盘1的活动卡爪沿径向向外移动，卡住直缝钢管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。