一种冰箱钣金件冲压成型设备的制作方法

文档序号:18261935发布日期:2019-07-24 12:19阅读:257来源:国知局
一种冰箱钣金件冲压成型设备的制作方法

本实用新型涉及冰箱钣金件加工技术领域,具体为一种冰箱钣金件冲压成型设备。



背景技术:

冰箱在生产的过程中,步骤很多,其中在制作冰箱底部的时候,需要利用冲压设备对底板进行冲压使其成型,即冲压模具,现有的在使用冲压模具的时候,冲压块以及冲压头在冲压的过程中底板会产生碎屑,从而冲压块以及冲压头在复位的时候粘有碎屑,再次进行冲压的时候会影响其成型的效果,使得精度受到影响,而且上模具在下移的过程中会利用限位杆进行限位稳固,套环在限位杆上滑动,需要润滑剂进行润滑,防止长期摩擦导致损坏,现有的在进行增加润滑剂的时候操作麻烦,需要人工在停止设备工作的情况下进行增加,耽误效率。因此,我们提出一种冰箱钣金件冲压成型设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种冰箱钣金件冲压成型设备,解决了背景技术中所提出冲压块以及冲压头在复位的时候粘有碎屑,影响成型的效果,同时增加润滑剂的时候操作麻烦,需要人工在停止设备工作的情况下进行增加,耽误效率的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冰箱钣金件冲压成型设备,包括底座,所述底座的顶部两侧均安装有支腿,两组支腿的顶部分别和下模具的底部两侧固定连接,所述下模具的左右两侧壁均固定连接有限位杆,两组限位杆的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接,所述顶板的底部两侧均固定安装有液压缸,所述液压缸的底部插接有活塞杆,两组活塞杆的底部分别和上模具的顶部两侧固定连接,所述上模具的底部中间处安装有冲压块,所述冲压块的底部安装有冲压头,所述上模具的左右两侧壁均固定连接有套环,两组套环分别活动套装于限位杆的外壁,所述下模具的顶部中间处开设有冲压槽,所述冲压槽的内腔开设有与冲压头相适配的通孔,所述上模具的左右两侧壁均安装有套环,两组套环分别套装于两组限位杆的外壁,所述下模具的顶部两侧均固定安装有支柱,所述支柱的顶部固定连接有缓冲块,两组缓冲块靠近冲压槽的一侧外壁均安装有喷头,所述喷头和外接高压气管连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述限位杆的外壁上端套装有环形容器,所述环形容器的左侧壁连通有进料口,所述环形容器的背面通过导管和气囊连通,所述环形容器的内壁开设有孔洞。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述下模具的顶部开设有插槽,所述支柱插接于插槽的内腔且支柱的底部通过弹簧和插槽的内腔底部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述进料口的外壁可拆卸式连接有端盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述液压缸的液压输出端和活塞杆的液压输入端连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1.本实用新型的冰箱钣金件冲压成型设备,通过外接高压气管进行提供气源,在冲压结束后,冲压块和冲压头复位的过程中,通过喷头吹向冲压块和冲压头,使得表面的碎屑能够被吹离,使得避免影响下一组的冲压成型的精度。

2.本实用新型的冰箱钣金件冲压成型设备,通过限位杆外壁套装有环形容器,使得在需要增加润滑剂的时候,通过按压气囊,使得环形容器内的润滑剂被挤压出来,然后流至限位杆外壁,使得能够和套环之间润滑,操作简单,快捷,避免以往停止设备运行再增加润滑剂造成耽误效率的情况。

3.本实用新型的冰箱钣金件冲压成型设备,通过支柱底部利用弹簧和凹槽内腔底部连接,使得能够起到缓冲的效果,使得在冲压的过程中,上模具以及下模具均得到缓冲,避免应力造成的损伤,延长了使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型冰箱钣金件冲压成型设备的整体结构示意图;

图2为本实用新型冰箱钣金件冲压成型设备的环形容器结构示意图;

图3为本实用新型冰箱钣金件冲压成型设备的支柱和下模具连接结构示意图。

图中:1底座,2支腿,3下模具,4限位杆,5顶板, 6液压缸,7活塞杆,8上模具,9冲压槽,10通孔,11冲压块,12冲压头,13支柱,14缓冲块,15喷头,16外接高压气管,17环形容器,18料口,19套环,20孔洞,21 导管,22气囊,23插槽,24弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种冰箱钣金件冲压成型设备,包括底座1,所述底座1的顶部两侧均安装有支腿2,两组支腿2的顶部分别和下模具3的底部两侧固定连接,所述下模具3的左右两侧壁均固定连接有限位杆4,两组限位杆4的顶部分别和顶板5的底部两侧固定连接,所述顶板5的底部两侧均固定安装有液压缸6,所述液压缸6的底部插接有活塞杆7,两组活塞杆7的底部分别和上模具8的顶部两侧固定连接,所述上模具8的底部中间处安装有冲压块11,所述冲压块11的底部安装有冲压头 12,所述上模具8的左右两侧壁均固定连接有套环19,两组套环19分别活动套装于限位杆4的外壁,所述下模具3 的顶部中间处开设有冲压槽9,所述冲压槽9的内腔开设有与冲压头12相适配的通孔10,所述上模具8的左右两侧壁均安装有套环19,两组套环19分别套装于两组限位杆4的外壁,所述下模具3的顶部两侧均固定安装有支柱13,所述支柱13的顶部固定连接有缓冲块14,两组缓冲块14靠近冲压槽9的一侧外壁均安装有喷头15,所述喷头15和外接高压气管16连通。

本实施例中(请参阅图1)通过增设的喷头15在冲压块11和冲压头12复位的时候将其表面的碎屑吹离,避免影响下一组的冲压,是的精度提高,同时利用环形容器17对限位杆4外壁增加润滑剂,防止长期摩擦至损。

其中,所述限位杆4的外壁上端套装有环形容器17,所述环形容器17的左侧壁连通有进料口18,所述环形容器 17的背面通过导管21和气囊22连通,所述环形容器17的内壁开设有孔洞20。

本实施例中(请参阅图2)通过按压气囊22的方式进行加压是的润滑剂能够流至限位杆4的外壁,使得操作简单快捷,而且可以在工作中进行增加,避免停止设备的运行,避免了耽误效率的情况发生。

其中,所述下模具3的顶部开设有插槽23,所述支柱 13插接于插槽23的内腔且支柱13的底部通过弹簧24和插槽23的内腔底部连接。

本实施例中(请参阅图3)通过通过支柱13和缓冲块 14在弹簧24的作用下是的上模具8和下模具3得到缓冲,从而是的不会因为长期受力的冲击较大而损坏,延长了使用寿命。

其中,所述进料口18的外壁可拆卸式连接有端盖。

本实施例中(请参阅图1)通过端盖可以拆卸是的箱环形容器17内加入润滑剂方便。

其中,所述液压缸6的液压输出端和活塞杆7的液压输入端连接。

在一种冰箱钣金件冲压成型设备使用的时候,首先在生产流水线上,设备均是通过控制器进行自动控制的,在加工的过程中,首先将需要冲压的钣金件放入冲压槽9的内墙,然后液压缸6工作,使得活塞杆7带动上模具8下移,在移动的过程中,通过套环19套于限位杆4的外壁进行限位,使得冲压的时候不会发生偏移,然后冲压块11和冲压头12 对钣金件进行成型,冲压下来的小件通过通孔10掉落至底座1处,方便回收,然后一组冲压结束后,在冲压的过程中,上模具8和下模具3之间有缓冲块14可以进行缓冲,通过弹簧24的作用可以缓解受到的力,从而使得设备整体得到保护,然后上模具8会复位,此时在复位的过程中,外接高压气管16会提供高压气源,利用喷头15吹向冲压块11和冲压头12使得表面的碎屑被清理掉,使得不会影响下一组的冲压精度,然后在设备长期的运行的过程中,套环19和限位杆4之间通过润滑剂进行润滑,需要定期增加润滑剂,通过按压气囊22可以使得环形容器17内的润滑剂被挤压顺着孔洞20流至限位杆外壁上,然后起到润滑的作用,操作简单快捷,不需要停止设备的运行,提高了效率,该装置结构简单,便于操作,实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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