一种窗帘导轨折弯装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘加工技术领域，特别是涉及一种窗帘导轨折弯装置。

背景技术：

近年来由于家居设计的日益个性化，窗帘的形状发生了很大的改变，市面上出现了很多导轨弯曲的窗帘。这种窗帘由于导轨按家居需求设计为弯曲状，窗帘布挂在弯曲的导轨下形成不同的居家风格，深受大家的喜爱。

现有的弯曲窗帘导轨的方法是，安装人员双手握紧窗帘导轨，并将其抵靠在大腿上，利用臂力及手部力量将窗帘导轨弯折，该方法仅仅是依靠安装人员自身的经验和力量进行窗帘导轨的弯折，存在许多不足，如(1)该方法依靠安装人员的经验及人力细微地调节折弯角度，费时费力，效率低下；(2)该方法会因安装人员经验不足或用力不均，造成窗帘导轨弯折角度不精确，不符合家居需求，或因安装人员用力过猛导致窗帘导轨折损，造成浪费。

因此，针对上述问题开发一种一种窗帘导轨折弯装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种窗帘导轨折弯装置，以解决现有技术下，窗帘导轨的弯折工作仅依靠人工，费时费力，效率低下，且弯折角度不精确、不符合要求，造成窗帘导轨物料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种窗帘导轨折弯装置，包括底座、固定导轨模和运动导轨模，所述底座、固定导轨模和运动导轨模均为圆柱体状，所述底座上开设有圆柱形的凹槽，所述固定导轨模安装在所述凹槽的底部，所述固定导轨模、凹槽与所述底座的同轴设置，所述底座与所述凹槽结合形成的圆环台面上设置有圆环轨道，所述固定导轨模的高度大于所述凹槽与所述圆环轨道的高度之和，所述运动导轨模通过滑动装置滑动安装在所述圆环轨道上，所述运动导轨模的中轴线与所述固定导轨模的中轴线平行，所述固定导轨模和所述运动导轨模之间的间距与所述窗帘导轨宽度等同。

进一步地，所述凹槽底部中心处固定设置有一定位立杆，所述固定导轨模底部中心处开设有与所述定位立杆相适配的定位孔，所述固定导轨模通过所述定位孔插装在所述定位立杆上，在所述底座的周壁上两两相对开通有若干个螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述凹槽连通，所述螺纹通孔中配装顶紧螺杆，工作状态下，所述顶紧螺杆旋进所述凹槽中并顶紧所述固定导轨模。

进一步地，所述顶紧螺杆位于所述凹槽内的一端固定连接有一弧形顶紧板，所述弧形顶紧板的弧度与所述固定导轨模的侧壁弧度相适配，所述顶紧螺杆位于所述底座外的一端固定连接有第一把手。

进一步地，所述圆环轨道内部具有一条第一轨道槽，所述圆环轨道的上表面开设有第一轨道开口，所述第一轨道槽与所述第一轨道开口连通，形成截面为倒T形的沟槽，所述第一轨道槽与所述第一轨道开口均与所述圆环轨道同心设置。

进一步地，所述圆环轨道包括若干块圆弧状轨道，若干块所述圆弧状轨道依次首尾相接，固定安装在所述圆环台面上。

进一步地，所述滑动装置包括一个主滚轮组，所述主滚轮组由一根主滚轮轴和转动安装在所述主滚轮轴两端的两个主滚轮组成，所述主滚轮组滚动安装在所述第一轨道槽中，所述主滚轮轴的中间部位与一支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端由所述第一轨道开口向上伸出并与一水平支撑板的中心位置固定连接，所述运动导轨模安装在所述水平支撑板上。

进一步地，所述圆环轨道的上表面平行设置有两条第二轨道槽，两条所述第二轨道槽位于所述第一轨道开口的两侧，且两条所述第二轨道槽均与所述圆环轨道同心设置，所述水平支撑板的底面还固定安装有四个辅助滚轮，四个所述辅助滚轮滚动安装在两条所述第二轨道槽中，且每条第二轨道槽分设有两个所述辅助滚轮，位于同一条第二轨道槽中的所述辅助滚轮具有与所述第二轨道槽相适配的安装弧度。

进一步地，所述运动导轨模通过丝杠调节装置安装在所述水平支撑板上，所述丝杠调节装置包括一水平底板，所述水平底板上水平且平行设置有一根丝杠和两根滑杆，两根所述滑杆位于所述丝杠的两侧，所述丝杠的两端分别转动安装在两个丝杠固定座上，每根所述滑杆的两端分别固定安装在两个滑杆固定座上，所述丝杠固定座和所述滑杆固定座固定安装在所述水平底板上，所述丝杠调节装置还包括移动平台，所述移动平台螺纹安装在所述丝杠上并滑动安装在所述滑杆上，所述运动导轨模固定安装在所述移动平台上，所述水平底板的下表面与所述水平支撑板的上表面固定连接，且所述丝杠的延长线与所述固定导轨模的中轴线交叉垂直，所述丝杠远离所述固定导轨模的一端穿过所述丝杠固定座固定连接有第二把手。

进一步地，所述运动导轨模包括辊轴，所述辊轴两端分别穿过两个相同的辊轴轴承且与所述辊轴轴承的内圈固定连接，两个所述辊轴轴承的外圈固定套装有一个辊套，所述辊轴的顶端固定安装有第三把手，所述辊轴的底端固定安装在所述移动平台上。

进一步地，所述固定导轨模的上表面设置有角度刻度，用于测量所述窗帘导轨的折弯角度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种窗帘导轨折弯装置解决了现有技术下人工折弯窗帘导轨存在的费时费力，效率低下，且弯折角度不精确、不符合要求，造成窗帘导轨物料浪费的问题。本实用新型结构简单合理，操作简便，能够快速高效地制作出符合要求的折弯窗帘导轨，避免了窗帘导轨不必要的物料浪费。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中圆环轨道截面结构示意图；

图5是图2中A处放大的滑动装置与圆环轨道的安装结构示意图；

图6是本实用新型中滑动装置的仰视结构示意图；

图7是本实用新型中丝杠调节装置与的安装结构示意图；

图8是本实用新型中运动导轨模的剖面结构示意图；

图9是本实用新型使用时结构示意图；

图中：1-底座，11-凹槽，12-圆环台面，13-定位立杆，14-螺纹通孔，15-顶紧螺杆，16-弧形顶紧板，17-第一把手，2-固定导轨模，21-定位孔，3-运动导轨模，31-辊轴，32-辊轴轴承，33-辊套，34-第三把手，4-圆环轨道，41-第一轨道槽，42-第一轨道开口，43-圆弧状轨道，44-第二轨道槽，5-滑动装置，51-主滚轮组，511-主滚轮轴，512主滚轮，52-支撑杆，53-水平支撑板，54-辅助滚轮，6-丝杠调节装置，61-水平底板，62-丝杠，63-丝杠固定座，64-滑杆，65-滑杆固定座，66-移动平台，67-第二把手，7-窗帘导轨。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，一种窗帘导轨折弯装置，包括底座1、固定导轨模2和运动导轨模3，底座1、固定导轨模2和运动导轨模3均为圆柱体状，底座1上开设有圆柱形的凹槽11，固定导轨模2安装在凹槽11的底部，固定导轨模2、凹槽11与底座1同轴设置，底座1与凹槽11结合形成的圆环台面12上设置有圆环轨道4，固定导轨模2的高度大于凹槽11与圆环轨道4的高度之和，运动导轨模3通过滑动装置5滑动安装在圆环轨道4上，运动导轨模3的中轴线与固定导轨模2的中轴线平行，固定导轨模2和运动导轨模3之间的间距与窗帘导轨7宽度等同；

基于上述结构，运动导轨模3能够沿圆环轨道4围绕固定导轨模2做圆周运行，由于固定导轨模2、凹槽11与底座1同轴设置，因此运动导轨模3在圆周运行时，始终与固定导轨模2保持着窗帘导轨7宽度，在窗帘导轨7折弯时，把窗帘导轨7放置在固定导轨模2和运动导轨模3之间，推动运动导轨模3沿着圆环轨道4运行，此时，在固定导轨模2和运动导轨模3的共同作用下，完成窗帘导轨7的折弯工作，通过控制运动导轨模3的推行距离能够实现窗帘导轨7不同角度的折弯形状。

为了适应窗帘导轨7不同折弯弧度的要求，提高本实用新型的通用性，固定导轨模2与凹槽11的底部采用可拆卸方式安装，由此方便不同直径的固定导轨模2的拆装更换，以满足窗帘导轨7不同弧度的折弯要求，具体如图2所示：

凹槽11底部中心处固定设置有一定位立杆13，固定设置方式可以是焊接也可以是螺纹连接；固定导轨模2底部中心处开设有与定位立杆13相适配的定位孔21，固定导轨模2通过定位孔21插装在定位立杆13上；该结构对固定导轨模2的安装起到了很好的初步定位作用，能够保证固定导轨模2与凹槽11处在同轴的位置上，简单合理，安装方便；

结合图3，在底座1的周壁上两两相对开通有若干个螺纹通孔14，本实施例设置有四个螺纹通孔14，螺纹通孔14与凹槽11连通，螺纹通孔14中配装顶紧螺杆15，工作状态下，顶紧螺杆15旋进凹槽11中并顶紧固定导轨模2，该结构进一步对固定导轨模2进行了固定定位，避免了工作过程中因固定导轨模2的不稳定而导致窗帘导轨7折弯的不精确，影响折弯效果。

为了提高工作状态下顶紧螺杆15与固定导轨模2的配合度，增强固定导轨模2的定位稳固性，本实用新型对顶紧螺杆15做了进一改进，如图2、图3所示，顶紧螺杆15位于凹槽11内的一端固定连接有一弧形顶紧板16，该弧形顶紧板16的弧度与固定导轨模2的侧壁弧度相适配；

为提高弧形顶紧板16顶紧固定导轨模2的稳定性，防止弧形顶紧板16对固定导轨模2产生摩擦损伤，弧形顶紧板16朝向固定导轨模2的一侧粘贴有橡胶防滑耐磨层；

为方便操作，顶紧螺杆15位于底座1外的一端固定连接有第一把手17；

需要说明的是顶紧螺杆15与弧形顶紧板16及顶紧螺杆15之间均采用焊接的固定连接方式。

如图4所示，圆环轨道4内部具有一条第一轨道槽41，圆环轨道4的上表面开设有第一轨道开口42，第一轨道槽41与第一轨道开口42连通，形成截面为倒T形的沟槽，第一轨道槽41与第一轨道开口42均与圆环轨道4同心设置，如此，运动导轨模3在运行过程中始终与固定导轨模2保持固定的间距，保证窗帘导轨7折弯具有较高的质量。

如图3所示，圆环轨道4包括若干块圆弧状轨道43，若干块圆弧状轨道43依次首尾相接，固定安装在圆环台面12上，此处固定安装方式为粘接或螺钉固定，本实施例圆环轨道4设计为形状相同四块的圆弧状轨道43，采用螺钉固定在圆环台面12上；

由于圆环轨道4为封闭性轨道，设计为若干块圆弧状轨道43的拼装结构，将封闭性的轨道分为若干块开放性轨道，在完成部分圆弧状轨道43的安装后，将滑动装置5滑动安装于已经安装好的圆弧状轨道43上，再将剩余的圆弧状轨道43进行安装，由此形成封闭性的圆环轨道4，该结构的设置方便了滑动装置5的安装。

如图2、图5所示，滑动装置5包括一个主滚轮组51，主滚轮组51由一根主滚轮轴511和转动安装在主滚轮轴511两端的两个主滚轮组51成，此处，主滚轮512采用轴承转动安装在主滚轮轴511的两端，轴承的设置保证了主滚轮512高度的润滑性，提高了滑动装置5运行的流畅性能；主滚轮组51滚动安装在第一轨道槽41中，主滚轮轴511的中间部位与一支撑杆52的一端固定连接，支撑杆52的另一端由第一轨道开口42向上伸出并与一水平支撑板53的中心位置固定连接，运动导轨模3安装在水平支撑板53上。

为了提高滑动装置5运行的平稳性，滑动装置5还设置有四个辅助滚轮54，如图6所示，该四个辅助滚轮54固定安装在水平支撑板53的底面；

结合图4，圆环轨道4的上表面平行设置有两条第二轨道槽44，两条第二轨道槽44位于第一轨道开口42的两侧，且两条第二轨道槽44均与圆环轨道4同心设置，四个辅助滚轮54滚动安装在两条第二轨道槽44中，且每条第二轨道槽44分设有两个辅助滚轮54，位于同一条第二轨道槽44中的辅助滚轮54具有与第二轨道槽44相适配的安装弧度，该结构的设置能够保证四个辅助滚轮54与主滚轮512实现同步运行，在提高滑动装置5运行平稳性的同时并不影响其流畅性。

如图2所示，运动导轨模3通过丝杠调节装置6安装在水平支撑板53上，结合图7，丝杠调节装置6包括一水平底板61,水平底板61上水平且平行设置有一根丝杠62和两根滑杆64，两根滑杆64位于所述丝杠62的两侧，丝杠62的两端分别转动安装在两个丝杠固定座63上，每根滑杆64的两端分别固定安装在两个滑杆固定座65上，丝杠固定座63和滑杆固定座65固定安装在水平底板61上，此处采用螺栓固定安装，丝杠调节装置6还包括移动平台66，移动平台66螺纹安装在丝杠62上并滑动安装在滑杆64上，运动导轨模3固定安装在移动平台66上，水平底板61的下表面与水平支撑板53的上表面固定连接，此处采用螺栓进行固定连接，方便拆装，丝杠62的延长线与固定导轨模2的中轴线交叉垂直；

基于上述结构，通过转动丝杠62能够使移动平台66沿着滑杆64往复运行，从而能够调整运动导轨模3与固定导轨模2之间的间距，满足不同宽度窗帘轨道的折弯需求；

为方便对丝杠62的转动操作，丝杠62远离固定导轨模2的一端穿过丝杠固定座63固定连接有第二把手67，第二把手67与丝杠62之间采用焊接的方式固定连接。

为了降低折弯过程中运动导轨模3对窗帘导轨7产生的摩擦损伤，本实用新型对运动导轨模3结构进行了设计改进，改进后的运动导轨模3与窗帘导轨7之间由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，由此大大降低了对窗帘导轨7的摩擦损伤；

运动导轨模3的具体结构如图8所示，运动导轨模3包括辊轴31，辊轴31两端分别穿过两个相同的辊轴轴承32且与辊轴轴承32的内圈固定连接，两个辊轴轴承32的外圈固定套装有一个辊套33；为方便运动导轨模3的推行，辊轴31的顶端固定安装有第三把手34，辊轴31的底端固定安装在移动平台66上，该结构中的所有固定连接方式均为焊接。

为了进一步降低工作过程中对窗帘导轨7产生的摩擦损伤，在固定导轨模2和运动导轨模3的侧壁表面上粘贴橡胶防滑耐磨层，该橡胶防滑耐磨层对固定导轨模2、运动导轨模3以及窗帘导轨7均起到了保护作用，提高了本实用新型的使用寿命。

为进一步提高窗帘导轨7折弯的精确度，固定导轨模2的上表面设置有角度刻度，用于测量窗帘导轨7的折弯角度，安装人员能够根据角度刻度，精确折弯出不同形状的窗帘导轨7，满足家居设计的不同需求，提高本实用新型的通用性。

如图2所示，本实施例的安装过程如下：

根据实际需求选用具有相应直径的固定导轨模2，并将其插入到凹槽11中的定位立杆13上，由此，固定导轨模2实现了中心初步定位；

借助第一把手17旋拧顶紧螺杆15，使其端部的弧形顶紧板16顶紧固定导轨模2，在四根顶紧螺杆15的相互作用下，固定导轨模2实现了中心定位固定；

将三块圆弧状轨道43依序安装在圆环台面12上；

对运动导轨模3、丝杠调节装置6及滑动装置5进行组装，组装完成后，将滑动装置5滑动安装在已经安装完成的圆弧状轨道43上，其中，主滚轮组51和辅助滚轮54分别滚动安装在相应的第一轨道槽41或第二轨道槽44中；

将第四块圆弧状轨道43安装在圆环台面12上，由此四块圆弧状轨道43拼装形成封闭的圆环轨道4；

就此，本实施例的一种窗帘导轨折弯装置安装完成。

如图9所示，使用时，将需要折弯的窗帘导轨7水平放置于固定导轨模2与运动导轨模3之间，并贴靠固定导轨模2，手摇转动第二把手67，调整运动导轨模3的位置，直到运动导轨模3贴靠窗帘导轨7，手握第三把手34推动运动导轨模3沿圆环轨道4运行，根据窗帘导轨7需要折弯的角度以及固定导轨模2上的角度刻度，控制运动导轨模3的推行距离，由此完成窗帘导轨7的折弯工作。

应当理解，该实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。