一种螺旋铠装束缆的压丝装置的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种螺旋铠装束缆的压丝装置。

背景技术：

对应用于拐角、狭窄弯道的情况下使用的光缆，需要在光缆外铠装金属层，防止啮齿动物啃食，同时，主要是为了保证光缆的柔性，使光缆能够自由折弯。

上述金属层是由金属板缠绕于内部缆芯，形成铠装束缆。内部缆芯包括至少一根紧包光纤，还可以包括阻水纱。

现有的轧制金属板因宽度较大，在使用时，需要剪裁至需要尺寸，因光缆外缠绕的金属板的宽度小，厚度需要保证一致。宽板剪裁后形成的窄板，在厚度方向上无法满足使用要求。

若通过上游工厂定制需要尺寸的金属板，需要单独的开发生产线轧制金属板，导致生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋铠装束缆的压丝装置，通过此压丝装置能够加工合格尺寸的金属板，供成形螺旋铠装束缆使用，此装置具有结构简单，生产成本低的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种螺旋铠装束缆的压丝装置，包括依次设置的放线组件、润滑组件、压片组件、吹气组件和收线组件，

所述放线组件为所述压片组件提供金属丝；所述润滑组件向所述金属丝涂覆润滑剂；所述吹气组件用于向成形的金属板吹气；所述收线组件用于卷收成形后的所述金属板。

优选地，所述放线组件和所述润滑组件之间还设置有第一导向组件，所述第一导向组件为所述金属丝提供导向。

优选地，所述压片组件和所述吹气组件之间还设置有第二导向组件，所述第二导向组件为所述金属板提供导向。

优选地，所述润滑组件包括第一动力组件和送丝导引组件，所述动力组件与所述送丝导引组件通过管路连通，所述第一动力组件将润滑剂供给至所述送丝导引组件，所述送丝导引组件将所述润滑剂涂覆至所述金属丝。

优选地，所述送丝导引组件为导向管，所述金属丝穿设于所述导向管，所述导向管连接于所述第一动力组件。

优选地，所述第一动力组件为液压泵。

优选地，所述润滑组件包括第二动力组件和喷头，所述动力组件将润滑剂供给至所述喷头，所述喷头将所述润滑剂喷涂至所述金属丝。

优选地，所述吹气组件包括气泵和喷头组件，所述气泵连接于所述喷头组件。

优选地，所述喷头组件包括固定板，及设置于所述固定板上的至少一个喷头。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过放线组件提供金属时，通过润滑组件为金属时提供润滑剂，压片组件将金属丝轧制成形，成形后通过吹气组件将金属板上的杂质或灰尘吹掉，之后利用收线组件将金属板卷收。本实用新型中利用螺旋铠装束缆的压丝装置加工出合格尺寸的金属板，以供成形螺旋铠装束缆使用，此装置具有结构简单，生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的螺旋铠装束缆的压丝装置的结构示意图。

图中：

1、放线组件；2、第一导向组件；3、润滑组件；31、第一动力组件；32、送丝导引组件；33、储存罐；4、压片组件；5、第二导向组件；6、吹气组件；7、收线组件。

10、金属丝；20、金属板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种螺旋铠装束缆的压丝装置，用于生产供铠装线缆中使用的金属板20，此金属板20为不锈钢钢丝，成形后为不锈钢板，轧制后的不锈钢板尺寸为0.3mm厚度*0.9mm宽度。

本实施例中的光缆结构包括至少一根阻水纱，至少一根紧包光纤作为缆芯，不锈钢钢板缠绕于缆芯外，形成螺旋金属层，能够增加光缆整体结构的柔性。螺旋金属层外依次包覆有芳纶纱，内护层，不锈钢编织层和外护层，其中内护层由低烟无卤材料制成，外护层由PE材料制成。

上述螺旋铠装束缆的压丝装置包括依次设置的放线组件1、第一导向组件2、润滑组件3、压片组件4、第二导向组件5、吹气组件6和收线组件7。

其中，放线组件1包括支撑架和放置在支撑架上金属丝10的卷轮，卷轮上缠绕有金属丝10，为压片组件4提供金属丝10。支撑架的具体结构根据实际情况选择。

第一导向组件2位于放线组件1和润滑组件3之间，且靠近润滑组件3的一侧，金属丝10由放线组件1至润滑组件3时，金属丝10由倾斜状态变为水平运动状态，第一导向组件2为金属丝10提供导向，具体地，第一导向组件2为圆形滚轮，且位于金属丝10的下方。

润滑组件3设置于放线组件1和吹气组件6之间，具体地，在本实施例中因设置有第一导向组件2，因此，润滑组件3位于第一导向组件2和压片组件4之间。润滑组件3向金属丝10涂覆润滑剂。

在实施例中的润滑组件3包括第一动力组件31和送丝导引组件32，第一动力组件31与送丝导引组件32通过管路连通，第一动力组件31将润滑剂供给至送丝导引组件32，送丝导引组件32将润滑剂涂覆至金属丝10。本实施例中送丝导引组件32为导向管，金属丝10穿设于导向管，导向管连接于第一动力组件31，第一动力组件31为液压泵。液压泵将抽取的润滑液供给导向管，导向管内表面与金属丝10之间有润滑剂，对金属丝10进行润滑。

此外，本实施例中送丝导引组件32还包括储存润滑剂的储存罐33，第一动力组件31经管路连通于储存罐33，从储存罐33内抽取润滑剂。

此外，在其它的实施例中的润滑组件3还可以包括第二动力组件和喷头，第二动力组件将润滑剂供给至喷头，喷头将润滑剂喷涂至金属丝10。此处的第二动力组件为液压泵，通过液压泵将润滑剂提供给喷头，喷头将润滑剂喷涂至金属丝10表面，以提供润滑。

压片组件4包括至少一组主动轮和从动轮，每组主动轮和从动轮沿金属丝10的长度方向排布，用于轧制金属丝10。压片组件4还包括调节组件，通过调整主动轮和从动轮之间的间隙，保证轧制后得到的金属板20厚度均匀一致。

第二导向组件5位于压片组件4和吹气组件6之间，且靠近压片组件4的一侧，第二导向组件5与压片组件4间隔预设距离。第二导向组件5为圆形滚轮，位于金属板20的下方，对金属板20支撑和导向作用。同时第二导向组件5与压片组件4间隔预设距离时为保证成形后的金属板20沿水平方向运动一段距离后，被收线组件7平稳卷收，保证金属板20出口的金属板20不会影响压片组件4中正在成形的金属板20。

吹气组件6设置于压片组件4和收线组件7之间，具体地，在本实施例中因设置有第二导向组件5，因此，吹气组件6位于第二导向组件5和收线组件7之间，吹气组件6用于向成形的金属板20吹气。

吹气组件6包括气泵和喷头组件，气泵连接于喷头组件。喷头组件包括固定板，及设置于固定板上的至少一个喷头。通过出气组件6将成形后的金属板20上的杂质或灰尘吹去，防止对金属板20表面产生伤害。

收线组件7用于卷收成形后的金属板20，收线组件7为工字轮，通过第二导向组件5的导向，使金属板20卷绕于收线组件7。在其他实施例中，第一导向组件2、第二导向组件5、放线组件1和收线组件7均还可以为其他结构形式。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。