一种全自动直进式拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种全自动直进式拉丝机。

背景技术：

直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，直进式拉丝机可对高、中和低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝和铝合金丝等进行伸线加工，误差0.1％精确计米，可定长自动减速并停车、断线检测并自动停车、任意卷筒正反点动及左右联动、各种故障信息及处理信息显示和各种运动信息监控，并支持任意配模工艺。

模具磨损后通过调谐自动补偿且不易断丝，并设有跳线装置可任意切除卷筒拉拔，以适应不同的工艺，可根据用户需要，以工业以太网为依托实行远程控制及远程诊断，而现有直进式拉丝机的体积都较为庞大，结构较为复杂，在拉丝的过程中也需要将钢丝直接拉直，故而提出一种全自动直进式拉丝机来解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动直进式拉丝机，具备全自动拉丝且拉丝拉直等优点，解决了自动化不够且丝线不直的问题。

(二)技术方案

为实现上述全自动拉丝且拉丝拉直的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动直进式拉丝机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机安装箱，所述电机安装箱的内部固定安装有转动电机，所述电机安装箱的顶部转动连接有进拉丝辊筒，所述进拉丝辊筒的外部活动连接有钢丝，所述底座的顶部且位于两个电机安装箱的相对侧之间均固定连接有安装固定台，所述安装固定台的顶部活动连接有液压安装板，所述液压安装板的顶部固定安装有液压动力装置，所述液压安装板的顶部且位于液压动力装置的左右两侧均固定连接有固定竖杆，所述固定竖杆的外部固定安装有安装下接板，所述液压动力装置的顶部固定安装有延伸至安装下接板顶部的下液压伸缩杆，所述固定竖杆的顶部固定连接有安装上接板，所述安装上接板的顶部固定连接有液压连接块，所述液压连接块的底部固定连接有延伸至安装上接板底部的上液压伸缩杆，所述上液压伸缩杆的底部活动连接有钢丝压板，所述液压连接块的顶部固定连接有液压指示表，所述液压连接块的右侧活动连接有液压阀门，所述液压阀门的右侧活动连接有液压管道，所述液压动力装置的右侧活动连接有出拉丝辊筒，所述出拉丝辊筒的右侧活动连接有出口辊筒。

优选的，所述转动电机的输出轴与拉丝辊筒的底部固定连接，且电机安装箱与转动电机的连接处活动连接有固定螺栓。

优选的，所述液压动力装置的内部固定安装有液压泵，且液压动力装置的右侧开设有液压管接口。

优选的，所述固定竖杆的外形呈圆柱体，且固定竖杆的数量为四个，其高度为70CM至90CM。

优选的，所述钢丝压板的外形呈长方体，该钢丝压板的数量为两个，且第一个钢丝压板与上液压伸缩杆活动连接，第二个钢丝压板与下液压伸缩杆活动连接。

优选的，所述液压管道与液压阀门的连接处活动连接有稳定防漏环，且液压管道远离液压阀门的另一侧与液压管接口活动连接。

优选的，所述转动电机的数量为两个，且出拉丝辊筒的底部与第二个转动电机的输出轴固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动直进式拉丝机，具备以下有益效果：

1、该全自动直进式拉丝机，通过设置进拉丝辊筒旋转使钢丝带入至出拉丝辊筒，且两个转动电机可设置为不同转速以便于拉直钢丝，最后通过出口辊筒收集并拉出，而拉丝全程为电动控制，达到了全自动拉丝的效果，通过进拉丝辊筒和出拉丝辊筒之间设置有液压机构，钢丝压板可将钢丝不平处轧平，而两个钢丝压板之间可预留间距，能够使钢丝在轧平的情况下不会损伤其表面。

2、该全自动直进式拉丝机，通过液压动力装置既可控制下液压伸缩杆又可由液压阀门和液压管道控制上液压伸缩杆，能够有效避免两个液压杆出现伸缩不灵活导致轧丝不平的情况，通过液压连接块的顶部设置有液压指示表，能够有效增强工作人员了解液压动力情况，通过固定竖杆的数量设为四个，能够有效降低该拉丝机固定不稳的概率，从而有效的解决了自动化不够且丝线不直的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2电机安装箱、3转动电机、4进拉丝辊筒、5钢丝、6安装固定台、7液压安装板、8液压动力装置、9固定竖杆、10安装下接板、11下液压伸缩杆、12安装上接板、13液压连接块、14上液压伸缩杆、15钢丝压板、16液压指示表、17液压阀门、18液压管道、19出拉丝辊筒、20出口辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种全自动直进式拉丝机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有电机安装箱2，电机安装箱2的内部固定安装有转动电机3，该转动电机3的型号为Y2-160L-4，电机安装箱2的顶部转动连接有进拉丝辊筒4，转动电机3的输出轴与拉丝辊筒4的底部固定连接，且电机安装箱2与转动电机3的连接处活动连接有固定螺栓，进拉丝辊筒4的外部活动连接有钢丝5，底座1的顶部且位于两个电机安装箱2的相对侧之间均固定连接有安装固定台6，安装固定台6的顶部活动连接有液压安装板7，液压安装板7的顶部固定安装有液压动力装置8，液压动力装置8的内部固定安装有液压泵，且液压动力装置8的右侧开设有液压管接口，液压安装板7的顶部且位于液压动力装置8的左右两侧均固定连接有固定竖杆9，固定竖杆9的外形呈圆柱体，且固定竖杆9的数量为四个，其高度为70CM至90CM，固定竖杆9的外部固定安装有安装下接板10，液压动力装置8的顶部固定安装有延伸至安装下接板10顶部的下液压伸缩杆11，固定竖杆9的顶部固定连接有安装上接板12，安装上接板12的顶部固定连接有液压连接块13，液压连接块13的底部固定连接有延伸至安装上接板12底部的上液压伸缩杆14，上液压伸缩杆14的底部活动连接有钢丝压板15，钢丝压板15的外形呈长方体，该钢丝压板15的数量为两个，且第一个钢丝压板15与上液压伸缩杆14活动连接，第二个钢丝压板15与下液压伸缩杆11活动连接，液压连接块13的顶部固定连接有液压指示表16，液压连接块13的右侧活动连接有液压阀门17，液压阀门17的右侧活动连接有液压管道18，液压管道18与液压阀门17的连接处活动连接有稳定防漏环，且液压管道18远离液压阀门17的另一侧与液压管接口活动连接，液压动力装置8的右侧活动连接有出拉丝辊筒19，转动电机3的数量为两个，且出拉丝辊筒19的底部与第二个转动电机3的输出轴固定连接，出拉丝辊筒19的右侧活动连接有出口辊筒20，该全自动直进式拉丝机，通过液压动力装置8既可控制下液压伸缩杆11又可由液压阀门17和液压管道18控制上液压伸缩杆14，能够有效避免两个液压杆出现伸缩不灵活导致轧丝不平的情况，通过液压连接块13的顶部设置有液压指示表16，能够有效增强工作人员了解液压动力情况，通过固定竖杆9的数量设为四个，能够有效降低该拉丝机固定不稳的概率，从而有效的解决了自动化不够且丝线不直的问题。

综上所述，该全自动直进式拉丝机，通过设置进拉丝辊筒4旋转使钢丝5带入至出拉丝辊筒19，且两个转动电机3可设置为不同转速以便于拉直钢丝5，最后通过出口辊筒20收集并拉出，而拉丝全程为电动控制，达到了全自动拉丝的效果，通过进拉丝辊筒4和出拉丝辊筒19之间设置有液压机构，钢丝压板15可将钢丝5不平处轧平，而两个钢丝压板15之间可预留间距，能够使钢丝5在轧平的情况下不会损伤其表面。

并且，该全自动直进式拉丝机，通过液压动力装置8既可控制下液压伸缩杆11又可由液压阀门17和液压管道18控制上液压伸缩杆14，能够有效避免两个液压杆出现伸缩不灵活导致轧丝不平的情况，通过液压连接块13的顶部设置有液压指示表16，能够有效增强工作人员了解液压动力情况，通过固定竖杆9的数量设为四个，能够有效降低该拉丝机固定不稳的概率，从而有效的解决了自动化不够且丝线不直的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。