一种自动弯测温棒机的制作方法

本实用新型涉及测温棒机技术领域，尤其是一种自动弯测温棒机。

背景技术：

周知的，测温棒在生活中大都用于检测热水器烟道的严密性等，以免烟道严密性不合格会造成废气流入室内，导致人员中毒进而存在安全隐患。所以针对生活中各种不同规则的烟道，需要对测温棒进行弯曲处理。传统的测温棒机存在以下不足：通过人工将直条形管料放置在冲床上的中心位上压扁(压扁长度为：20mm)，再通过人工进行弯曲，不仅增强了工人的劳动强度和工作时间，而且生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动弯测温棒机，该测温棒机可一次性将直条形管料自动压扁和成型弧度，大大降低了工人的劳动强度和工作时间，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种自动弯测温棒机，它包括工作台，所述工作台底部的四个角均焊接有支脚，所述工作台台面边缘处设置有挡板且挡板的一侧安装有导轨，所述工作台上均设置有放料装置、矫正装置、调整装置、对中装置、冲压装置、退料装置和控制装置。

进一步的，所述工作台台面的中部上方设置有放料装置，所述放料装置包括左滑板、右滑板、左料槽、右料槽、落料槽、下料气缸和承托块，所述左滑板和右滑板为不锈钢板，所述左滑板和右滑板滑动安装在挡板侧壁的导轨上，所述左滑板和右滑板的表面均固定安装有梯形板且左滑板和右滑板上的梯形板对向设置，所述左滑板和右滑板上的梯形板的一侧分别焊接有左料槽和右料槽，所述左料槽和右料槽除安装位置外其他结构均相同，所述左料槽和右料槽的内侧均设置有落料槽，所述左料槽和右料槽上均安装有两个下料气缸，且安装在左料槽上的两个下料气缸存在高度差，所述下料气缸的数量为四个，所述下料气缸均安装在左料槽和右料槽上的落料槽两侧，下料气缸的作用是：通过左料槽和右料槽上的两个下料气缸交替工作，其中，高的下料气缸将推杆复位后，管料掉落置低的下料气缸的推杆上，此时，高的下料气缸将推杆推出，顶住上方的管料后，低的下料气缸复位，管料自动掉落在托位上，值得一提的是，高的下料气缸与低的下料气缸一次只能容纳一根管料，所述左料槽和右料槽的下方内侧均设置有承托块，所述承托块为不锈钢材质，所述承托块为长方体结构。

进一步的，所述左料槽和右料槽上设有矫正装置，所述矫正装置包括下料电机、矫正管和矫正模块，所述矫正管贯穿左料槽和右料槽且矫正管可自由转动，所述矫正管的一端连接有下料电机，所述下料电机通过支架固定安装在左料槽的一侧，所述矫正管上固定安装有若干个矫正模块，所述矫正模块侧视呈棱形，所述矫正模块的材质为合金材料，通过下料电机驱动矫正管，带动矫正模块转动将管料有序的排列。

进一步的，所述工作台台面的左右两侧均设置有调整装置，所述调整装置包括调节丝杆、调节把手、长方体螺旋板块和“L”形螺旋板块，所述左滑板和右滑板上均固定安装有长方体螺旋板块且长方体螺旋板块均位于梯形板的一侧，所述长方体螺旋板块分别与左滑板和右滑板相互垂直，所述工作台左右两侧的侧壁上均安装有“L”形螺旋板块，所述调节螺杆均贯穿“L”形螺旋板块和长方体螺旋板块，所述调节螺杆的另一端设有调节把手，通过旋转调节把手驱动调节螺杆转动，分别带动左滑板和右滑板移动，实现对左料槽和右料槽的位置调整。

进一步的，所述工作台台面上设置有冲压装置且冲压装置位于左料槽和右料槽之间，所述冲压装置包括冲压气缸、冲压推杆、调节螺母、固定模块、感应圈、行程感应器、压型杆和压型模具，所述左料槽和右料槽之间的中部设有固定模块且固定模块位于工作台台面上，所述固定模块为俯视呈长方形且固定模块上开设有通孔，所述压型杆贯穿通孔与固定模块滑动连接，所述压型杆为合金材料制成，所述压型杆俯视呈梯形，所述压型杆的后方套设有感应圈，所述冲压气缸通过支架固定安装在工作台背面的挡板上，所述冲压气缸的活动端连接有冲压推杆，所述冲压推杆的一端固定连接压型杆的一端，所述冲压推杆的另一端设有调节螺母，调节螺母的作用是：调节螺母可调节冲压气缸前进的距离，实现调节管料的压扁深度和弯弧型角度，所述固定模块与冲压气缸之间设置有行程感应器，行程感应器的作用是：感应压型模具移动的距离，当压型模具上的感应圈到达感应器前端时，压型模具就会停止前进，所述压型杆的正前方设置有压型模具，所述压型模具通过螺栓固定安装在工作台的前沿，所述压型模具俯视呈“凸”字形且压型模具上开设有与压型杆相配合的凹槽。

进一步的，所述工作台台面的中部设置有退料装置且退料装置安装在压型模具的一侧，所述退料装置包括退料气缸、退料推杆和退料顶针，所述退料气缸通过螺栓固定安装在压型模具的一侧，所述压型模具的中部开设有通孔，所述退料气缸的活动端连接有退料推杆，所述退料推杆贯穿压型模具内的通孔且退料推杆的末端固定安装有退料顶针，通过开启退料气缸，由退料气缸推动退料推杆，带动退料顶针，实现自动退料。

进一步的，所述工作台台面上还设置有控制装置，所述控制装置包括立柱、控制器、显示屏、启动按钮和急停按钮，所述工作台台面上固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有控制器，所述控制器上设置有显示屏，所述控制器上设有启动按钮和急停按钮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过控制装置、冲压装置和退料装置的配合，可实现对管料进行同时压扁和成形弧度，降低了工人的工作时间和工作强度，同时，通过矫正装置、调整装置和对中装置的配合，可有效提高倒角的加工精度，满足企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型的局部俯视图。

图中，101、工作台；102、支脚；103、挡板；201、左滑板；202、右滑板；203、左料槽；204、右料槽；205、落料槽；206、下料气缸；207、承托块；301、下料电机；302、矫正管；303、矫正模块；401、长方体螺旋板块；402、“L”形螺旋板块；403、调节丝杆；404、调节把手；501、冲压气缸；502、冲压推杆；503、调节螺母；504、固定模块；505、感应圈； 506、行程感应器；507、压型杆；508、压型模具；601、退料气缸；602、退料推杆；603、退料顶针；701、立柱；702、控制器；703、显示屏；704、启动按钮；705、急停按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种自动弯测温棒机，它包括工作台101，所述工作台101底部的四个角均焊接有支脚102，所述工作台101台面边缘处设置有挡板103且挡板103的一侧安装有导轨，所述工作台101上均设置有放料装置、矫正装置、调整装置、冲压装置、退料装置和控制装置。

所述工作台101台面的中部上方设置有放料装置，所述放料装置包括左滑板201、右滑板202、左料槽203、右料槽204、落料槽205、下料气缸206和承托块207，所述左滑板201 和右滑板202为不锈钢板，所述左滑板201和右滑板202滑动安装在挡板103侧壁的导轨上，所述左滑板201和右滑板202的表面均固定安装有梯形板且左滑板201和右滑板202上的梯形板对向设置，所述左滑板201和右滑板202上的梯形板的一侧分别焊接有左料槽203和右料槽204，所述左料槽203和右料槽204除安装位置外其他结构均相同，所述左料槽203和右料槽204的内侧均设置有落料槽205，所述左料槽203和右料槽204上均安装有两个下料气缸206，所述下料气缸206的数量为四个，所述下料气缸206均安装在左料槽203和右料槽204上的落料槽205两侧，所述左料槽203和右料槽204的下方内侧均设置有承托块207，所述承托块207为不锈钢材质，所述承托块207为长方体结构。

所述左料槽203和右料槽204上设有矫正装置，所述矫正装置包括下料电机301、矫正管302和矫正模块303，所述左料槽203和右料槽204的中部开设有通孔且通孔上安装有轴承，所述矫正管302贯穿左料槽203和右料槽204上的通孔，所述矫正管302的一端连接有下料电机301，所述下料电机301通过支架固定安装在左料槽203的一侧，所述矫正管302 上固定安装有若干个矫正模块303，所述矫正模块303侧视呈棱形，所述矫正模块303的材质为合金材料。

所述工作台101台面的左右两侧均设置有调整装置，所述调整装置包括调节丝杆403、调节把手404、长方体螺旋板块401和“L”形螺旋板块402，所述左滑板201和右滑板202 上均固定安装有长方体螺旋板块401且长方体螺旋板块401均位于梯形板的一侧，所述长方体螺旋板块401分别与左滑板201和右滑板202相互垂直，所述工作台101左右两侧的侧壁上均安装有“L”形螺旋板块402，所述调节丝杆403均贯穿“L”形螺旋板块402和长方体螺旋板块401，所述调节丝杆403的另一端设有调节把手404。

所述工作台101台面上设置有冲压装置且冲压装置位于左料槽203和右料槽204之间，所述冲压装置包括冲压气缸501、冲压推杆502、调节螺母503、固定模块504、感应圈505、行程感应器506、压型杆507和压型模具508，所述左料槽203和右料槽204之间的中部设有固定模块504且固定模块504位于工作台101台面上，所述固定模块504为俯视呈长方形且固定模块504上开设有通孔，所述压型杆507贯穿通孔与固定模块504滑动连接，所述压型杆507为合金材料制成，所述压型杆507俯视呈梯形，所述压型杆507的后方套设有感应圈 505，所述冲压气缸501通过支架固定安装在工作台101背面的挡板103上，所述冲压气缸 501的活动端连接有冲压推杆502，所述冲压推杆502的一端固定连接压型杆507的一端，所述冲压推杆502的另一端设有调节螺母503，所述固定模块504与冲压气缸501之间设置有行程感应器506，行程感应器的作用是：感应压型模具移动的距离，当压型杆上的感应圈到达感应器前端时，压型模具就会停止前进，所述压型杆507的正前方设置有压型模具508，所述压型模具508通过螺栓固定安装在工作台101的前沿，所述压型模具508俯视呈“凸”字形且压型模具508上开设有与压型杆507相配合的凹槽。

所述工作台101台面的中部设置有退料装置且退料装置安装在压型模具508的一侧，所述退料装置包括退料气缸601、退料推杆602和退料顶针603，所述退料气缸601通过螺栓固定安装在压型模具508的一侧，所述压型模具508的中部开设有通孔，所述退料气缸601的活动端连接有退料推杆602，所述退料推杆602贯穿压型模具508内的通孔且退料推杆602 的末端固定安装有退料顶针603，通过开启退料气缸，由退料气缸推动退料推杆，带动退料顶针，实现自动退料。

所述工作台101台面的左侧设置有控制装置，所述控制装置包括立柱701、控制器702、显示屏703、显示屏703、启动按钮704和急停按钮705，所述工作台101台面的左侧固定安装有立柱701，所述立柱701的顶部固定安装有控制器702，所述控制器702上设置有显示屏 703，所述控制器702上设有启动按钮704和急停按钮705。

本实施例中所述的显示屏采用的是深圳市盛视联合光电科技有限公司生产的“盛视”品牌，型号为：SSLM1010001W的工业显示屏。

本实施例的工作过程为：

1)首先进行位置调节，通过人工手动转动调节把手，驱动调节螺杆，可对左料槽和右料槽进行位置调节，以满足不同规格的管料；

2)当位置调节完毕后，开启控制装置上的启动开关，将一定量的管料放置于放料装置上，下料电机开启，通过下料电机驱动矫正管，带动矫正模块，矫正模块将管料有序的排列在落料槽上；

3)接着，通过左料槽和右料槽上的两个下料气缸交替工作，其中，高的下料气缸将推杆复位后，管料掉落置低的下料气缸的推杆上，此时，高的下料气缸将推杆推出，顶住上方的管料后，低的下料气缸复位，管料自动掉落在承托块上进行固定，值得一提的是，高的下料气缸与低的下料气缸一次只能容纳一根管料；

4)管料固定完毕后，然后开启冲压气缸，通过冲压气缸驱动冲压推杆，冲压推杆推动冲压杆将管料推送至压型模具上，达到同时压扁和成形弧度，当压型杆上的感应圈到达感应器前端时，压型杆就会停止前进，另外，可通过调节螺母调节冲压气缸前进的距离，实现调节压扁深度和弯弧型角度；

5)最后，退料气缸开启，推动退料推杆，带动退料顶针，退料顶针将管料顶出，实现自动退料，后续可对一定数量的管料按照上述步骤连续作业即可完成加工。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。