一种板料折弯机用托料架的制作方法

本实用新型涉及板料加工技术领域，具体为一种板料折弯机用托料架。

背景技术：

折弯机通常用于板材的折弯，由于板材的面积较大，在工作台的前方一般要设置托料架。现有的板料折弯机的托料架分为固定式和分体式，水平伸直在工作台的前方，在使用时托料架对板材起到支撑的作用，方便对板材进行折弯，但是大多数托料架与折弯机的连接角繁琐，不易对托料板进行拆装，不使用时占用较多的空间资源，对工作人员工作造成一定的阻碍，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板料折弯机用托料架，解决了大多数托料架不易与折弯机进行拆装，影响工作人员的工作，造成一定空间资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料折弯机用托料架，包括机体底座，所述机体底座上表面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离机体底座的一侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆下表面的右侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧面开设有限位槽，所述支撑杆的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸远离支撑杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的两侧面分别与支撑板与限位板的相对面搭接，所述活动板右侧面固定连接有限位块，所述限位块远离活动板的一侧滑动连接在限位槽内部，所述活动板远离液压缸的一侧面固定连接有折弯刀，所述机体底座上表面的右侧固定连接模具，所述机体底座右侧面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有插接孔，所述机体底座右侧外壁的顶部搭接有固定块，所述固定块的左侧面开设有固定槽，所述固定槽的内部分别与固定块外部的前侧和后侧连通，所述固定槽的内部活动套接在固定板的表面，所述固定槽内壁的顶部开设有插接槽，所述插接槽远离机体底座的一侧内壁开设有活动槽，所述活动槽远离插接槽一侧内壁开设有活动口，所述活动口的内部与固定块的右侧外部连通，所述活动口内壁靠近活动槽的一侧开设有环形槽，所述环形槽远离活动槽一侧内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部与活动口的内部连通，所述插接槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离插接槽内壁的一端固定连接有插接杆，所述插接杆远离弹簧的一端活动插接在插接孔的内部，所述插接杆的右侧面开设有卡接槽，所述活动槽的内部滑动连接有卡接块，所述卡接块的左端延伸至卡接槽的内部，所述卡接块的右侧面转动连接活动杆，所述活动杆的右端穿过活动口的内部并延伸至固定块的外部，所述活动杆的位于活动口内部一端的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的远离活动杆的一端滑动连接在环形槽的内部，所述固定块的上表面固定连接有托板。

优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的下表面分别固定连接在机体底座上表面的前侧和后侧，且支撑板的左侧面与机体底座的左侧面位于同一平面。

优选的，所述限位槽的宽度与限位块宽度相同，且限位板的数量为两个，两个所述限位板的分别位于两个支撑板的右侧。

优选的，所述折弯刀的垂直中线与模具的垂直中线位于同一直线。

优选的，所述卡接块的左侧面为斜面，且斜面与卡接块下表面的右侧夹角为六十度，所述卡接槽与卡接块的高度相同。

优选的，所述托板的上表面与模具的上表面位于同一平面，所述活动杆位于固定块外部的一端固定连接有扭块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板料折弯机用托料架，具备的有益效果：该板料折弯机用托料架，通过固定块套接在固定板上，方便托板对板料进行起到承托作用，方便对板料进折弯，使用活动杆控制卡接块的左右移动，达到改变插接杆位置的效果，使插接杆对固定块进行固定，方便将托料架进行拆装，不使用时达到减少托料板占用空间的作用，增加空间的使用率。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型固定块结构正剖图；

图3为本实用新型固定块结构俯剖图。

图中：1机体底座、2支撑板、3支撑杆、4限位板、5限位槽、6液压缸、7活动板、8限位块、9折弯刀、10模具、11固定板、12插接孔、13固定块、14固定槽、15插接槽、16活动槽、17活动口、18环形槽、19卡槽、20弹簧、21插接杆、22卡接槽、23卡接块、24活动杆、25固定杆、26托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种板料折弯机用托料架，包括机体底座1，机体底座1上表面的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2的下表面分别固定连接在机体底座1上表面的前侧和后侧，且支撑板2的左侧面与机体底座1的左侧面位于同一平面，支撑板2对支撑杆3起到固定作用，保证折弯机工作时支撑杆3的稳定性，板材方便从两个支撑板2之间移动，方便对板材的加工，支撑板2远离机体底座1的一侧面固定连接有支撑杆3，支撑杆3下表面的右侧固定连接有限位板4，限位板4的左侧面开设有限位槽5，支撑杆3的下表面固定连接有液压缸6，液压缸6远离支撑杆3的一端固定连接有活动板7，活动板7的两侧面分别与支撑板2与限位板4的相对面搭接，活动板7右侧面固定连接有限位块8，限位槽5的宽度与限位块8宽度相同，且限位板4的数量为两个，两个限位板4的分别位于两个支撑板2的右侧，限位块8远离活动板7的一侧滑动连接在限位槽5内部，限位槽5与限位块8使活动板7在移动时不会发生偏移，提高板材加工的稳定性，活动板7远离液压缸6的一侧面固定连接有折弯刀9，机体底座1上表面的右侧固定连接模具10，折弯刀9的垂直中线与模具10的垂直中线位于同一直线，机体底座1右侧面的顶部固定连接有固定板11，固定板11的内部开设有插接孔12，机体底座1右侧外壁的顶部搭接有固定块13，固定块13的左侧面开设有固定槽14，固定槽14的内部分别与固定块13外部的前侧和后侧连通，固定槽14的内部活动套接在固定板11的表面，固定槽14内壁的顶部开设有插接槽15，插接槽15远离机体底座1的一侧内壁开设有活动槽16，活动槽16远离插接槽15一侧内壁开设有活动口17，活动口17的内部与固定块13的右侧外部连通，活动口17内壁靠近活动槽16的一侧开设有环形槽18，环形槽18远离活动槽16一侧内壁开设有卡槽19，卡槽19的内部与活动口17的内部连通，卡槽19的数量为两个，两个卡槽19分别位于活动口17的前侧和后侧，插接槽15内壁的顶部固定连接有弹簧20，弹簧20远离插接槽15内壁的一端固定连接有插接杆21，插接杆21远离弹簧20的一端活动插接在插接孔12的内部，插接杆21的右侧面开设有卡接槽22，活动槽16的内部滑动连接有卡接块23，卡接块23的左侧面为斜面，且斜面与卡接块23下表面的右侧夹角为六十度，卡接槽22与卡接块23的高度相同，卡接块23的左端延伸至卡接槽22的内部，卡接块23的右侧面转动连接活动杆24，活动杆24的右端穿过活动口17的内部并延伸至固定块13的外部，活动杆24的位于活动口17内部一端的表面固定连接有固定杆25，固定杆25的远离活动杆24的一端滑动连接在环形槽18的内部，固定块13的上表面固定连接有托板26，托板26的上表面与模具10的上表面位于同一平面，活动杆24位于固定块13外部的一端固定连接有扭块，通过固定块13套接在固定板11上，方便托板26对板料进行起到承托作用，方便对板料进折弯，使用活动杆24控制卡接块23的左右移动，达到改变插接杆21位置的效果，使插接杆21对固定块13进行固定，方便将托料架进行拆装，不使用时达到减少托料板占用空间的作用，增加空间的使用率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将固定槽14套接在固定板11上，使用扭块转动活动杆24，活动杆24带动固定杆25转动，固定杆25脱离环形槽18的右侧壁时，带动活动杆24向右移动，固定杆25插入卡槽19的内部，活动杆24带动卡接块23向右移动，弹簧20带动插接杆21向下移动并插入插接孔12的内部，完成托板26的固定，需要拆卸时，向左移动活动杆24，活动杆24带动卡接块23插入卡接槽22的内部，带动插接杆21向上移动，对弹簧20进行压缩，转动活动杆24带动固定杆25搭接在环形槽18的右侧内壁上，方便固定板11脱离固定槽14，完成托板26的拆卸。

综上所述，该板料折弯机用托料架，通过固定块13套接在固定板11上，方便托板26对板料进行起到承托作用，方便对板料进折弯，使用活动杆24控制卡接块23的左右移动，达到改变插接杆21位置的效果，使插接杆21对固定块13进行固定，方便将托料架进行拆装，不使用时达到减少托料板占用空间的作用，增加空间的使用率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。