一种新型管材冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化加工设备，尤其是涉及一种新型管材冲孔装置。

背景技术：

管材在装修、音响、箱包以及各种产品之间的应用是非常广泛的，随着经济社会的发展，每种产品对管材上孔的要求也越来越多，现在技术已不能满足社会发展的需求。现有管材加工主要有切管和冲孔两个流程，切管是将原始长条管材按照加工要求进行切割成较短管材的过程，冲管是根据管材的孔位要求进行冲孔加工，一般都需要对多面进行冲孔，现有的冲孔设备存在一些不足之处，自动化程度低，工位多，需要人工多，需要人工搬运，加工效率低下，并且人工搬运过程中容易出现碰撞，产生损坏或者刮花，影响产品加工质量，同时设备不能实现管材的自动上料，不能对加工管材的宽度和长度进行调节，适用性偏低，生产效率低，而且结构设计不合理，结构复杂，故障率高，维修不方便等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型管材冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型管材冲孔装置，包括机体、固定机架、移动机架、进料架座、进料组件、翻转组件、输送组件、第一冲孔模组、第二冲孔模组、调节组件和出料口；固定机架、移动机架、进料架座、进料组件、翻转组件、第一冲孔模组、第二冲孔模组、调节组件、输送组件和出料口均设置在机体上；进料架座包括固定进料架座和移动进料架座；调节组件包括管材宽度调节组件和管材长度调节组件，固定机架上包括有固定进料架座、进料组件，翻转组件、第一推管组件、第二冲孔模组、输送组件、管材长度调节组件，固定进料架座设有左侧挡板、左侧导向板、第一管材宽度调节板，所述左侧导向板弯曲部上设有第一通口，左侧导向板的左端连接着左侧挡板，左侧导向板的下部与第一管材宽度调节板之间设有下料槽，左侧挡板上间隔设置有第一插口和第二插口，第一管材宽度调节板的左端间隔设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板对应连接着第一插口，第二连接板对应连接着第二插口，第一管材宽度调节板和左侧挡板之间设有管材宽度调节组件，固定进料架座下端设有进料组件，进料组件下方设置有输送组件，输送组件左侧依次安装有翻转组件、第一推管组件和第二冲孔模组，输送组件右侧设置有管材长度调节组件，移动机架上包括有移动进料架座、进料组件、第一冲孔模组、第二推管组件、输送组件，移动进料架座上设有右侧挡板、右侧导向板、第二管材宽度调节板，右侧挡板、右侧导向板和第二管材宽度调节板的结构与左侧挡板、左侧导向板和第一管材宽度调节板的结构为相互对称结构，第二管材宽度调节板和右侧挡板之间也设有管材宽度调节组件，第一管材宽度调节板上部和第二管材宽度调节板上均设有搅料组件和第二通口，搅料组件包括搅料推块、连接杆、搅料板和固定块；搅料推块连接着所述连接杆，连接杆连接着固定块、固定块上有凹槽，内槽内设置有搅料板，左侧导向板中部和右侧导向板中部均设有抖料组件，移动进料架座下端也设有进料组件，进料组件下方也设置了输送组件，输送组件右侧依次设置有第一冲孔模组、第二推管组件，移动机架设置在管材长度调节组件上，移动机架下端间隔设置有两个滑块槽，两个滑块槽的中间设置有内螺纹连接块。

作为本实用新型的进一步方案：搅料板嵌套在第二通口内，搅料板嵌入面上设置有间隔相等的四个凸块。

作为本实用新型的进一步方案：抖料组件内设有第一气压伸缩杆、第一连接管、连接块和抖料板，第一连接管分别连接着第一气压伸缩和连接块，连接块上安装有抖料板，抖料板嵌套在第一通口内。

作为本实用新型的进一步方案：管材宽度调节组件包括有第一宽度调节组件和第二宽度调节组件，第一宽度调节组件包括有导向杆固定座、导向管、导向杆，导向杆固定座分别固定在左侧挡板和右侧挡板上，导向杆安装在导向杆固定座上，导向管设置在导向杆上，导向管与第一连接板通过嵌套连接的方式进行连接；第二宽度调节组件包括有转轮、第一丝杠、第一丝杠固定座，第一丝杠固定座分别固定在左侧挡板上和右侧挡板上，转轮连接着第一丝杠，第一丝杠设置在第一丝杠固定座内，第一丝杠与第二连接板之间通过螺纹连接的方式进行连接。

作为本实用新型的进一步方案：进料组件包括顶料组件和限料组件，顶料组件包括第二气压伸缩杆、顶料头，第二气压伸缩杆连接着顶料头；限料组件设置于顶料组件下方，限料组件包括有竖直滑轨、推进块、推进板、隔料板，竖直滑轨设置在输送组件上，推进块嵌套在竖直滑轨上，推进板分别连接着推进块和隔料板。

作为本实用新型的进一步方案：输送组件设置于进料组件下方，输送组件依次设置有送料组件、固料组件、输送平台和出料组件，送料组件设有第三气压伸缩杆、第三连接管、推料杆，第三连接管分别连接着第三气压伸缩杆和推料杆，固料组件包括第一固料组件和第二固料组件，第一固料组件设有第一固料推块、第一固料连接板和第一固定块，第二固料组件设有第二固料推块、第二固料连接板和第二固定块，第一固料推块和第一固定块通过第一固料连接板进行连接，第二固料组件和第一固料组件的结构相同,输送平台上间隔设置有第三插口和第四插口，第三插口连接着第一固定块，第四插口连接着第二固定块，出料组件设置在出料口上方，出料组件设有第四气压伸缩杆、第四连接管、出料推块、出料挡板，第四气压伸缩杆和出料推块通过第四连接管连接，出料推块与输送平台处于同一平面上，出料挡板设置在出料推块上。

作为本实用新型的进一步方案：翻转组件设有第五气压伸缩杆、第五连接管、第三连接板、旋转电机，管材插头，第五气压伸缩杆和第三连接板通过第五连接管连接，旋转电机设置在第三连接板上，管材插头安装在旋转电机上，管材插头与旋转电机可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步方案：管材长度调节组件包括有第二丝杠、导轨和摇轮，第二丝杠与内螺纹连接块通过螺纹连接方式进行连接，导轨与滑块槽嵌套连接，摇轮连接着第二丝杠。

本实用新型有益效果：

本实用新型适用于对不同型号的管材进行冲孔加工，本实用新型节省能源，维修方便，结构简单；搅料组件能够有效防止管材进料时出现卡料现象，抖料组件能够抖动不平衡放置的管材，用于解决在管材进料的过程中的不平衡现象，有效保证管材上料的稳定性；进料组件能实现管材有序的自动进料；设置的可调节组件结构科学并组合合计使用，调节方便快捷，使之符合加工工位要求，可以任意调节所需要加工管材的尺寸；输送组件的运输结构稳定性好，定位准确，自动化程度高，加工质量高；多种科学的管材翻转方式混合搭配使用，使对管材的不同端面的加工更方便快捷，适用性更广；设备采用电气部分在上部，机械加工部分在中间，液压部分在下部的结构设置，可以有效减小机械加工产生的粉尘对设备电气控制端的影响，更能保证设备运行的安全性与稳定性，故障率低。

附图说明

图1为一种新型管材冲孔装置的立体结构示意图。

图2为一种新型管材冲孔装置的后视角立体结构示意图。

图3为一种新型管材冲孔装置的后视图。

图4为一种新型管材冲孔装置的左视图。

图5为一种新型管材冲孔装置的右视图。

图6为一种新型管材冲孔装置的俯视图。

图7为一种新型管材冲孔装置的A-A面剖面图。

图中：机台1、固定机架2、移动机架3、固定进料架座4、左侧挡板5、左侧导向板6、第一管材宽度调节板7、移动进料架座8、右侧挡板9、右侧导向板10、第二管材宽度调节板11、第一连接板12、第二连接板13、搅料推块14、连接杆15、凹槽16、搅料板17、滑块槽18、内螺纹连接块19、第一气压伸缩杆20、第一连接管21、连接块22、抖料板23、导向杆固定座24、导向管25、导向杆26、转轮27、第一丝杠28、第一丝杠固定座29、第二气压伸缩杆30、顶料头31，推进块32、隔料板34、第三气压伸缩杆35、第三连接管36、推料杆37、第一固料推块38、第一固料连接板39、第一固定块40、第二固料推块41、第二固料连接板42、第二固定块43，第四气压伸缩杆44、第四连接管45、出料推块46，第五气压伸缩杆47、第五连接管48、第三连接板49、旋转电机50，管材插头51、第二丝杠52、导轨53、摇轮54、第一推管组件55、第一冲孔模组56、第二推管组件57、第二冲孔模组58。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种新型管材冲孔装置，包括机体1、固定机架2、移动机架3、进料架座、进料组件、翻转组件、输送组件、第一冲孔模组56、第二冲孔模组58、调节组件和出料口；固定机架2、移动机架3、进料架座、进料组件、翻转组件、第一冲孔模组56、第二冲孔模组58、调节组件、输送组件和出料口均设置在机体1上；进料架座包括固定进料架座4和移动进料架座8；调节组件包括管材宽度调节组件和管材长度调节组件；固定机架2上包括有固定进料架座4、进料组件，翻转组件、第一推管组件55、第二冲孔模组58、输送组件、管材长度调节组件；固定进料架座4设有左侧挡板5、左侧导向板6、第一管材宽度调节板7，左侧导向板6弯曲部上设有第一通口，左侧导向板6的左端连接着左侧挡板5，所述左侧导向板6的下部与第一管材宽度调节板7之间设有下料槽，左侧挡板5上间隔设置有第一插口和第二插口，第一管材宽度调节板7的左端间隔设置有第一连接板12和第二连接板13，第一连接板12对应连接着第一插口，第二连接板13对应连接着第二插口，第一管材宽度调节板7和左侧挡板5之间设有管材宽度调节组件；固定进料架座4下端设有进料组件，进料组件下方设置有输送组件，输送组件左侧依次安装有翻转组件、第一推管组件55和第二冲孔模组58，输送组件右侧设置有管材长度调节组件。

本实施例中，移动机架3上包括有移动进料架座8、进料组件、第一冲孔模组56、第二推管组件57、输送组件，移动进料架座8上设有右侧挡板9、右侧导向板10、第二管材宽度调节板11，所述右侧挡板9、右侧导向板10和第二管材宽度调节板11的结构和左侧挡板5、左侧导向板6和第一管材宽度调节板7的结构为相互对称结构，第二管材宽度调节板11和右侧挡板9之间也设有管材宽度调节组件，第一管材宽度调节板7上部和第二管材宽度调节板11上均设有搅料组件和第二通口，左侧导向板6中部和右侧导向板10中部均设有抖料组件，移动进料架座8下端也设有进料组件，进料组件下方也设置了输送组件，输送组件右侧依次设置有第一冲孔模组56、第二推管组件57；第一推管组件55和第二推管组件57均用于推送管材进入冲孔模组进行加工，第一冲孔模组56和第二冲孔模组58用于对管材的两端进行冲孔；移动机架3设置在管材长度调节组件上，移动机架3下端间隔设置有两个滑块槽18，两个滑块槽18的中间设置有内螺纹连接块19；管材长度调节组件包括有第二丝杠52、导轨53和摇轮54，第二丝杠52与内螺纹连接块19通过螺纹连接方式进行连接，导轨53与滑块槽18嵌套连接，摇轮54连接着第二丝杠52；通过摇动摇轮54带动第二丝杠52转动，进而带动内螺纹连接块19在第二丝杠52上左右移动，同时导轨53上的滑块槽18也跟着左右移动，使移动机架3可以在管材长度调节组件上左右移动；即通过摇轮54可以调节移动机架3与固定机架2之间的距离，可适用于对不同长度需求的管材进行冲孔加工。

本实施例中, 搅料组件包括搅料推块14、连接杆15、搅料板17和固定块；搅料推块14连接着连接杆15，连接杆15连接着固定块，固定块上有凹槽16，内槽内设置有搅料板17，搅料板17嵌套在所述第二通口内，所述搅料板17嵌入面上设置有间隔相等的四个凸块，管材上料时，通过搅料推块14推动，进而推动第二通口内的搅料板17，搅料板17带动凸块与进料架座中的管材进行搅动，能有效防止管材卡料，保证管材后续进料的稳定性。

本实施例中,抖料组件内设有第一气压伸缩杆20、第一连接管21、连接块22和抖料板23，第一连接管21分别连接着第一气压伸缩杆20和连接块22，连接块22上安装有抖料板23，抖料板23嵌套在第一通口内，通过调节第一气压伸缩杆20和连接块22，进而带动抖料板23穿过第一通口向上推动进料架座中的管材，从而能够抖动不平衡放置的管材，用于解决在管材进料的过程中的不平衡现象。

本实施例中,管材宽度调节组件包括有第一宽度调节组件和第二宽度调节组件，第一宽度调节组件包括有导向杆固定座24、导向管25、导向杆26，导向杆固定座24分别固定在左侧挡板5和右侧挡板9上，导向杆26安装在导向杆固定座24上，导向管25设置在导向杆26上，导向管25与第一连接板12通过嵌套连接的方式进行连接；第二宽度调节组件包括有转轮27、第一丝杠28、第一丝杠固定座29，所述第一丝杠固定座29分别固定在左侧挡板5上和右侧挡板9上，转轮27连接着第一丝杠28，第一丝杠28设置在第一丝杠固定座29内，第一丝杠28与第二连接板13之间通过螺纹连接的方式进行连接；使用过程中，通过转轮27转动带动第一丝杠28转动，进而转化为第二连接板13在第一丝杠28上进行前后移动的作用力，同时第一连接板12和导向管25在导向杆26上受力而跟着前后移动，最后带动第一管材宽度调节板7在左侧挡板5上的第一通口内前后移动，从而使得第一管材宽度调节板7和左侧导向板6的距离可调整，即根据实际情况，可以通过管材宽度调节组件调节左侧导向板6和第一管材宽度调节板7之间的距离，适应于对不同宽度要求的加工管材进行冲孔加工。

本实施例中,进料组件包括顶料组件和限料组件，顶料组件包括第二气压伸缩杆30、顶料头31，第二气压伸缩杆30连接着顶料头31；限料组件设置于顶料组件下方，限料组件包括有竖直滑轨、推进块32、推进板、隔料板34，竖直滑轨设置在输送组件上，推进块32嵌套在竖直滑轨上，推进块32可以在竖直滑轨上上下移动，推进板分别连接着推进块32和隔料板34；管材进入到下料槽的下部时，隔料板34将管材隔绝在输送平台上方，当管材进料时，顶料头31在第二气压伸缩杆30的推动作用下向前顶紧上一根管材使其不再向下运动，顶料头31和隔料板34之间摆放着一根当前待加工管材，隔料板34在推进块32和推进板的推动作用下向后移动，使当前待加工管材进入到输送平台上进行后续加工，然后隔料板34在推进块32和推进板的推动作用下复位移动，此时顶料头31在第二气压伸缩杆30的作用下复位移动，让上一根管材落下到隔料板34上处于待加工状态，最后顶料头31在第二气压伸缩杆30的作用下再次顶紧上上根管材，如此循环，实现管材自动有序进料；且有效隔离输送中的管材与待加工管材的接触，避免两者的相互运动导致刮花报废等，提高加工管材的质量。

本实施例中,输送组件设置于进料组件下方，输送组件依次设置有送料组件、固料组件、输送平台和出料组件，送料组件设有第三气压伸缩杆35、第三连接管36、推料杆37，第三连接管36分别连接着第三气压伸缩杆35和推料杆37，固料组件包括第一固料组件和第二固料组件，第一固料组件设有第一固料推块38、第一固料连接板39和第一固定块40，第二固料组件设有第二固料推块41、第二固料连接板42和第二固定块43，第一固料推块38和第一固定块40通过第一固料连接板39进行连接，第二固料组件和第一固料组件的结构相同,输送平台上间隔设置有第三插口和第四插口，第三插口连接着第一固定块40，第四插口连接着第二固定块43，出料组件设置在出料口上方，出料组件设有第四气压伸缩杆44、第四连接管45、出料推块46、出料挡板，第四气压伸缩杆44和出料推块46通过第四连接管45连接，出料推块46与输送平台处于同一平面上，出料挡板设置在出料推块46上；在管材进入到输送平台上时，推料杆37在第三气压伸缩杆35和第三连接管36的推动作用下，使管材依次经过翻转组件、第一冲孔模组和第二冲孔模组，第一固料组件中的第一固定块40在第一固料推块38推动下可以穿过输送平台上的第三插口进行上下移动，当管材进行冲孔加工而需要固定管材时，第一固定块40将向上移动直至其高于管材高度，当管材需要输送到下一个加工流程时，第一固定块40将向下移动直至其与输送平台处于同一平面上或以下，第一固料组件和第二固料组件工作方式一样，出料推块46在第四气压伸缩杆44和第四连接管45的推动作用下可以前后移动，当管材完成第二冲孔模组冲孔加工后，出料推块46向后移动时，管材向下掉入出料口处，然后出料推块复位移动。

本实施例中,翻转组件设有第五气压伸缩杆47、第五连接管48、第三连接板49、旋转电机50，管材插头51，第五气压伸缩杆47和第三连接板49通过第五连接管48连接，旋转电机50设置在第三连接板49上，管材插头51安装在旋转电机50上，设置的翻转组件是一个可选翻转工位，在管材需要翻转冲孔时，通过第五气压伸缩杆47推动旋转电机50上的管材插头插入管材端口内，转动旋转电机50带动管材插头转动，进而带动管材翻转，翻转幅度可调，管材插头51与旋转电机50可拆卸连接，可适用于对不同型号的管材进行翻转冲孔加工。

作为优选地，本实施例中还设有多个可选的翻转工位，隔料组件和送料组件组合使用而成的第二翻转工位，当隔料组件上的隔料板34向后移动将管材落下置送料平台上时，将送料组件上的推料杆37推置第一固料组件中的第一固定块40处，使管材落置推料杆37上，然后隔料组件上的推进块32向下移动，进而带动隔料板34向下移动，接着推进块32带动隔料板24向前复位推进，同时推料杆37向后移动，通过推拉的方式实现管材的翻转，最后隔料组件上的推进块32向上复位移动；送料组件和第一固料组件的组合使用而成的第三翻转工位，当管材位于第一固料组件的第一固定块40前时，将第一固定块40移动至略高于输送平台，然后送料组件上的推料杆37向前推进管材，根据物理的运动惯性作用，实现管材的翻转，送料组件和第一固料组件的组合使用而成的第四翻转工位与第三翻转工位作用一样，多种翻转工位可组合使用或单独使用，适用于对常规型号的管材和异型管材的冲孔加工。

本实施例的实施方式如下：管材从进料架座上，通过重力作用进入下料槽，经过顶料组件和限料组件的作用下，管材有序的进入输送平台上，输送组件将管材依次送到翻转组件、第二翻转工位、第一冲孔模组56，第三翻转工位、第四翻转工位、第二冲孔模组58、出料口；其中，翻转组件和第二翻转工位、第三翻转工位、第四翻转工位可根据实际管材加工需求进行组合使用或单独使用，送料组件中的推料杆37将管材送至第一冲孔模组56处时，通过推料杆37和第一固料组件上的第一固定块40共同固定管材，第一推管组件55推动管材进入第一冲孔模组56进行一端端面的冲孔加工，当推料杆37将管材送至第二冲孔模组58处时，通过第二固料组件上的第二固定块43和出料组件上的出料挡板共同固定管材，第二推管组件57推动管材进第二冲孔模组58进行另一端端面的冲孔加工，最后冲孔完成后通过出料组件上的出料推块56将管材从输送平台下方送至出料口。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本实用新型的保护范围内。