适用于金属马赛克制造的成形冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种成形冲压装置，尤其涉及一种适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，属于金属马赛克制造领域。

背景技术：

金属马赛克，是一种特殊高档、豪华手工马赛克，是建筑装饰材料的一种。通常将金属加工成特定样式的薄片或薄块，然后贴饰于玻璃、树脂、网布等原胚表面，排列出特定的图案，起到装饰的作用。

但是，现有的金属马赛克往往采用独立铸造方式，导致产量少、生产速率低。同时，如果将传统的冲压设备来参与金属马赛克的制造，制得的成品边缘拥有较多的毛刺部分。并且，由于缺乏纠偏措施，成品的形状、冲压切割面也存在一定的差异，导致实际装饰与贴合效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于金属马赛克制造的成形冲压装置。

为了达到上述目的适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，本实用新型所采用的技术方案为：

适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，包括有连接定位板，其中：所述连接定位板上分布有衔接定位结构，所述连接定位板的下方连接有冲压承载板，所述冲压承载板上分布有若干预留孔，所述预留孔内设置有冲压刀具。

进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，其中，所述连接定位板、冲压承载板的连接设置有辅助定位夹，所述辅助定位夹的两侧设置有夹持螺钉。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，其中，所述衔接定位结构包括有定位槽与连接通孔，所述定位槽为圆形槽，圆形槽内设置有内六角嵌槽，所述连接通孔内设置有辅助防滑组件。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，其中，所述辅助防滑组件为橡胶套。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，其中，所述连接定位板的正面分布有标注层。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，其中，所述连接定位板、冲压承载板的边缘均分布有圆弧倒角。

更进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，其中，所述冲压刀具包括有刀具本体，所述刀具本体的尾端设置有接插定位柱，所述刀具本体的前端设置有刀头。

再进一步地，上述的适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，其中，所述刀头为圆形刀头，或是为六边形刀头，或是为矩形刀头。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、采用连接定位板、冲压承载板相互结合，保证了冲压承载板的承载能力，也可以适应各类冲压设备的连接定位需要。

2、设置有辅助定位夹，提升连接定位板、冲压承载板结合的紧密性。

3、冲压刀具为分离式替换构造，可以根据加工需求实现多种刀具的替换，节省使用成本。

4、整体构造简单，易于制造和装配使用。

附图说明

图1是连接定位板的结构示意图。

图2是冲压承载板结构示意图。

图3是适用于金属马赛克制造的成形冲压装置的整体结构示意图。

图4是辅助定位夹结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1连接定位板 2冲压承载板

3预留孔 4冲压刀具

5辅助定位夹 6夹持螺钉

7定位槽 8连接通孔

9辅助防滑组件 10标注层

11刀头

具体实施方式

本实用新型提供一种适用于金属马赛克制造的成形冲压装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1至4所示的适用于金属马赛克制造的成形冲压装置，包括有连接定位板1，其与众不同之处在于：为了与常规的冲压加工设备相匹配，实现与冲压加工设备预留的定位接口相互之间的稳定定位连接，在连接定位板1上分布有衔接定位结构。同时，为了实现对金属板材的稳定冲压，且可以实现单工位多冲头的同步运作，连接定位板1的下方连接有冲压承载板2。并且，为了适应不同的金属马赛克外形进行加工制造，本实用新型在冲压承载板2上分布有若干预留孔3，预留孔3内设置有冲压刀具4。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现连接定位板1、冲压承载板2之间的稳固结合，往往采用衔接螺钉进行连接。同时，考虑到日常使用期间会遭受较大的垂直方向冲击，可以额外设置辅助结合的结构。具体来说，本实用新型在连接定位板1、冲压承载板2的连接设置有辅助定位夹5，辅助定位夹5的两侧设置有夹持螺钉6。这样，能够实现有效的夹持定位，保证冲压承载板2不会出现结合缝隙与安装偏移。

进一步来看，为了与常规的冲压设备相结合，满足螺钉连接的需要，且可以对螺母进行限位，不会出现定位跟转，实现稳固的结合，采用的衔接定位结构包括有定位槽7与连接通孔8，定位槽7为圆形槽，圆形槽内设置有内六角嵌槽。同时，考虑到配合某些特殊型号的冲压设备预留的连接引导杆，实现安装位置的防偏移校准，连接通孔8内设置有辅助防滑组件9。并且，考虑到实施的便利，辅助防滑组件9为橡胶套。

结合实际实施来看，考虑到针对不同的金属马赛克制造，会选用不同型号、规格的成形冲压装置，为了便于用户的快速识别，可以在连接定位板1的正面分布有标注层10。这样，实现诸如型号、规格等各类信息的标注。这样，用户可以依据后续的加工需要，选用匹配的成形冲压装置，不用进行预安装测试，提升实施便捷性。

再进一步来看，为了在使用期间不会划伤其他设备或是操作人员，可以在连接定位板1、冲压承载板2的边缘均分布有圆弧倒角。这样，尽可能避免存在尖锐部分。

同时，为了拥有较佳的可替换性，便于维护且提升这个冲压刀具4的抗压性能，延长使用寿命，采用的冲压刀具4包括有刀具本体。具体来说，刀具本体的尾端设置有接插定位柱，刀具本体的前端设置有刀头11。当然，为了使用不同造型的金属马赛制造需要，本实用新型采用的刀头11可以为圆形刀头11，或是为六边形刀头11，或是为矩形刀头11。

结合本实用新型的实际使用来看，用户根据所需要加工的金属马赛克类型，选用对应的冲压刀具4，将其安装在冲压承载板2上。之后，通过辅助定位夹5，令连接定位板1、冲压承载板2实现稳固的结合。接着，通过连接定位板1上所分布的衔接定位结构，将本实用新型安装到预设的冲压加工设备上即可。

通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：

1、采用连接定位板、冲压承载板相互结合，保证了冲压承载板的承载能力，也可以适应各类冲压设备的连接定位需要。

2、设置有辅助定位夹，提升连接定位板、冲压承载板结合的紧密性。

3、冲压刀具为分离式替换构造，可以根据加工需求实现多种刀具的替换，节省使用成本。

4、整体构造简单，易于制造和装配使用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。