一种用于生产弹片的钻孔装置的制作方法

文档序号:18261960发布日期:2019-07-24 12:20阅读:308来源:国知局
一种用于生产弹片的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及弹片生产加工技术领域,具体为一种用于生产弹片的钻孔装置。



背景技术:

弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器,弹片的特点是,只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲,而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度,因此,片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。

弹片的生产加工过程中,常常会出现弹片在钻孔后发生偏移,导致后续钻孔位置出现偏差,生产的产品精度下降,以及钻孔过程中,机械振动大,噪音大的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于生产弹片的钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种用于生产弹片的钻孔装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有钻孔部件,所述钻孔部件的左右两侧设置有固定部件,所述箱体的内壁底部对应钻孔部件位置处开设有冲孔槽,所述箱体的后侧壁上设置有推动部件,所述箱体的内壁底部固定安装有前后对称分布的侧挡板,所述安装板上开设有左右对称分布的导向槽,所述导向槽的内部插接有导向杆,所述导向杆的上端固定安装在箱体内壁的顶部,所述导向杆的下端固定安装有限位板,所述限位板位于安装板的下方,所述限位板的上端面与安装板的下端面之间通过弹簧固定连接,所述弹簧套接在导向杆上,所述固定部件包括第一液压缸,所述第一液压缸的数量为若干个,所述第一液压缸固定安装在箱体的顶部,所述第一液压缸左右对称分布在气压缸的两侧,所述第一液压缸的输出端固定安装有压紧块,所述压紧块的下端面固定设置有防滑垫,所述压紧块位于箱体的内部,所述推动部件包括转盘,所述转盘的后端面固定安装有动力装置,所述转盘的外侧设置有推动盘,所述转盘与推动盘之间通过若干个均匀环绕分布的连接杆固定连接,所述动力装置包括第二液压缸,所述第二液压缸位于箱体的后侧,所述第二液压缸的输出端固定安装有移动座,所述移动座的内部设置有步进电机,所述步进电机的输出端固定安装有转动杆,所述箱体的后端面上对应转动杆的位置处开设有移动槽,所述转动杆插接在移动槽的内部,所述转动杆的另一端与转盘固定连接。

优选的,所述钻孔部件包括气压缸,所述气压缸固定安装在箱体的上端面上,所述气压缸的输出端固定安装有安装板,所述安装板位于箱体的内部,所述安装板的下端面上固定安装有安装座,所述安装座的底部固定安装有冲孔头,所述冲孔头的位置与冲孔槽相对应。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种用于生产弹片的钻孔装置,在弹片的生产加工过程中,弹片的钻孔程序属于其中的一部分,弹片被运输至钻孔工序中,弹片通过侧挡板限定前后位置,避免发生偏移,同时第一液压缸运作,带动压紧块向下运动,压紧弹片,防滑垫提高了摩擦力,避免弹片出现横向偏移,气压缸运转,带动安装板向下运动,安装座上的冲孔头向下运动,完成弹片上的钻孔,导向槽与导向杆对安装板起到了导向作用,避免钻孔头发生偏移,同时限位板与弹簧提供了缓冲减震功能,避免发生机械损伤,同时帮助安装板进行复位,钻孔完成后,第二液压缸带动移动座向下运动,推动盘与弹片搭接,步进电机运转,带动转盘转动,推动盘带动弹片向右运动设定距离,进行后续钻孔工作。本实用新型为一种用于生产弹片的钻孔装置,通过设置限位板,压紧块和推动盘等,达到了自动化生产加工,钻孔精准,误差小,钻孔过程减震的效果,解决了弹片的生产加工过程中,常常会出现弹片在钻孔后发生偏移,导致后续钻孔位置出现偏差,生产的产品精度下降,以及钻孔过程中,机械振动大,噪音大的问题。

附图说明

图1为一种用于生产弹片的钻孔装置的结构示意图;

图2为一种用于生产弹片的钻孔装置的右视结构图。

图中:1-箱体,2-气压缸,3-第一液压缸,4-安装板,5-安装座, 6-冲孔头,7-冲孔槽,8-导向杆,9-限位板,10-导向槽,11-弹簧, 12-压紧块,13-防滑垫,14-侧挡板,15-移动槽,16-移动座,17- 第二液压缸,18-步进电机,19-转动杆,20-转盘,21-连接杆,22- 推动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于生产弹片的钻孔装置,包括箱体1,所述箱体1的内部设置有钻孔部件,所述钻孔部件的左右两侧设置有固定部件,所述箱体1的内壁底部对应钻孔部件位置处开设有冲孔槽7,所述箱体1的后侧壁上设置有推动部件,所述箱体1的内壁底部固定安装有前后对称分布的侧挡板 14,所述安装板4上开设有左右对称分布的导向槽10,所述导向槽 10的内部插接有导向杆8,所述导向杆8的上端固定安装在箱体1内壁的顶部,所述导向杆8的下端固定安装有限位板9,所述限位板9 位于安装板4的下方,所述限位板9的上端面与安装板4的下端面之间通过弹簧11固定连接,所述弹簧11套接在导向杆8上,所述固定部件包括第一液压缸3,所述第一液压缸3的数量为若干个,所述第一液压缸3固定安装在箱体1的顶部,所述第一液压缸3左右对称分布在气压缸2的两侧,所述第一液压缸3的输出端固定安装有压紧块 12,所述压紧块12的下端面固定设置有防滑垫13,所述压紧块12 位于箱体1的内部,所述推动部件包括转盘20,所述转盘20的后端面固定安装有动力装置,所述转盘20的外侧设置有推动盘22,所述转盘20与推动盘22之间通过若干个均匀环绕分布的连接杆21固定连接,所述动力装置包括第二液压缸17,所述第二液压缸17位于箱体1的后侧,所述第二液压缸17的输出端固定安装有移动座16,所述移动座16的内部设置有步进电机18,所述步进电机18的输出端固定安装有转动杆19,所述箱体1的后端面上对应转动杆19的位置处开设有移动槽15,所述转动杆19插接在移动槽15的内部,所述转动杆19的另一端与转盘20固定连接。

所述钻孔部件包括气压缸2,所述气压缸2固定安装在箱体1的上端面上,所述气压缸2的输出端固定安装有安装板4,所述安装板 4位于箱体1的内部,所述安装板4的下端面上固定安装有安装座5,所述安装座5的底部固定安装有冲孔头6,所述冲孔头6的位置与冲孔槽7相对应。

本实用新型的工作原理是:一种用于生产弹片的钻孔装置,在弹片的生产加工过程中,弹片的钻孔程序属于其中的一部分,弹片被运输至钻孔工序中,弹片通过侧挡板14限定前后位置,避免发生偏移,同时第一液压缸3运作,带动压紧块12向下运动,压紧弹片,防滑垫13提高了摩擦力,避免弹片出现横向偏移,气压缸2运转,带动安装板4向下运动,安装座5上的冲孔头6向下运动,完成弹片上的钻孔,导向槽10与导向杆8对安装板4起到了导向作用,避免钻孔头6发生偏移,同时限位板9与弹簧11提供了缓冲减震功能,避免发生机械损伤,同时帮助安装板4进行复位,钻孔完成后,第二液压缸17带动移动座16向下运动,推动盘22与弹片搭接,步进电机18 运转,带动转盘20转动,推动盘22带动弹片向右运动设定距离,进行后续钻孔工作。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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