一种铝型材稳定挤压机的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材稳定挤压机。

背景技术：

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法；

现有的铝型材挤压机，在进行对铝材挤压加工时铝材不便定位，挤压时两端容易上翘，稳定性不佳，还有在挤压成型后不便于脱料，挤压部件不便于装配使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材稳定挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材稳定挤压机，包括底座，所述底座的前后端上表面通过支撑杆固定连接有支撑台，所述支撑台的内侧表面固定连接有气缸，所述气缸的下表面通过推进杆固定安装有压条，所述底座的上表面固定连接有凹块，所述凹块的外侧表面设有下沉槽，所述凹块的上端限位槽处内侧表面放置有铝材；

所述凹块的前后端上表面通过T形圆轴转动连接有限位块，所述限位块的下表面滑动接触在铝材的上表面，所述限位块的内侧表面通过滑槽滑动连接有十字形方销，所述十字形方销的外侧表面滑动连接有第一弹簧。

优选的，所述十字形方销的下端面通过定位方槽滑动连接在凹块的前后上端内侧表面。

优选的，所述十字形方销的上表面固定连接有横杆。

优选的，所述底座和凹块的中心处内侧表面通过滑动槽滑动连接有第二弹簧和凸形顶销。

优选的，所述限位块的下表面覆有橡胶层。

优选的，所述压条的上表面固定连接有方块，方块的外侧表面通过方槽滑动连接在推进杆的下端内侧表面，压条的外侧表面固定连接有圆管口，推进杆的外侧表面滑动连接在圆管口的内侧表面，推进杆的下端前后内侧表面通过凸形方槽滑动连接有第三弹簧和凸形方卡块，凸形方卡块的外侧表面通过方口滑动连接在圆管口的两端内侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材稳定挤压机，通过将铝材放置在限位槽内，配合限位块压住限位，可对铝材进行定位，不会在挤压加工时两端上翘，提高稳定性，通过凸形顶销可将挤压后的铝材顶出，便于脱料，通过卡接结构对压条进行固定，便于压条的装配使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凹块局部结构俯视图；

图3为本实用新型的压块与推进杆连接关系侧视剖面图。

图中：1底座、2支撑杆、3支撑台、4气缸、5推进杆、6压条、7凹块、8下沉槽、9限位槽、10铝材、11 T形圆轴、12限位块、13滑槽、15十字形方销、16第一弹簧、17定位方槽、18横杆、19滑动槽、20第二弹簧、21凸形顶销、22方块、23方槽、24圆管口、25凸形方槽、26第三弹簧、27凸形方卡块、28方口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材稳定挤压机，包括底座1，底座1的前后端上表面通过支撑杆2固定连接有支撑台3，支撑台3的内侧表面固定连接有气缸4，气缸4的型号为MPT63X50-5-3T，气缸4的下表面通过推进杆5固定安装有压条6，底座1的上表面固定连接有凹块7，凹块7的外侧表面设有下沉槽8，凹块7的上端限位槽9处内侧表面放置有铝材10，限位槽9配合铝材10工件尺寸进行设置；

凹块7的前后端上表面通过T形圆轴11转动连接有限位块12，限位块12的下表面滑动接触在铝材10的上表面，限位块12的内侧表面通过滑槽13滑动连接有十字形方销15，十字形方销15的外侧表面滑动连接有第一弹簧16。

十字形方销15的下端面通过定位方槽17滑动连接在凹块7的前后上端内侧表面，在使用时，将铝材10放置在凹块7上的限位槽9中，翻转限位块12压在铝材10的上端，这时通过第一弹簧16带动十字形方销15弹下卡进定位方槽17内，可对限位块12进行定位，这时限位块12和限位槽9可对铝材10进行限位，通过气缸4带动推进杆5压下，可带动压条6压下，压条6可将铝材10压进下沉槽8内，挤压成型，铝材10两端向内滑动收缩，通过限位块12进行限位，不会使两端上翘。

十字形方销15的上表面固定连接有横杆18，横杆18便于拉动十字形方销15。

底座1和凹块7的中心处内侧表面通过滑动槽19滑动连接有第二弹簧20和凸形顶销21，铝材10挤压成型后填充在下沉槽8内，压下了凸形顶销21和第二弹簧20，在脱料时，通过气缸4带动压条6收回，通过向上拉动横杆18，带动十字形方销15脱料定位方槽17后，可外翻限位块12一百八十度，这时限位块12脱离铝材10表面，通过第二弹簧20弹起凸形顶销21，可弹脱挤压成型后的铝材10，便于脱料，便于操作使用。

限位块12的下表面覆有橡胶层，不会使限位块12的下表面对铝材10进行磨损。

压条6的上表面固定连接有方块22，方块22的外侧表面通过方槽23滑动连接在推进杆5的下端内侧表面，压条6的外侧表面固定连接有圆管口24，推进杆5的外侧表面滑动连接在圆管口24的内侧表面，推进杆5的下端前后内侧表面通过凸形方槽25滑动连接有第三弹簧26和凸形方卡块27，凸形方卡块27的外侧表面通过方口28滑动连接在圆管口24的两端内侧表面，在使用时，通过将压条6卡在推进杆5下端，通过方块22卡进方槽23内进行定位支撑，圆管口24与推进杆5滑动连接，通过第三弹簧26弹起凸形方卡块27卡进圆管口24两端方口28内进行固定，便于对压条6进行装配使用，通过将两个螺丝刀沿方口28插入，可顶开凸形方卡块27脱离方口28，可取下压条6，便于拆卸，便于使用。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将铝材10放置在凹块7上的限位槽9中，翻转限位块12压在铝材10的上端，这时通过第一弹簧16带动十字形方销15弹下卡进定位方槽17内，可对限位块12进行定位，这时限位块12和限位槽9可对铝材10进行限位，通过气缸4带动推进杆5压下，可带动压条6压下，压条6可将铝材10压进下沉槽8内，挤压成型，铝材10两端向内滑动收缩，通过限位块12进行限位，不会使两端上翘，铝材10挤压成型后填充在下沉槽8内，压下了凸形顶销21和第二弹簧20，在脱料时，通过气缸4带动压条6收回，通过向上拉动横杆18，带动十字形方销15脱料定位方槽17后，可外翻限位块12一百八十度，这时限位块12脱离铝材10表面，通过第二弹簧20弹起凸形顶销21，可弹脱挤压成型后的铝材10，便于脱料，便于操作使用，在使用时，通过将压条6卡在推进杆5下端，通过方块22卡进方槽23内进行定位支撑，圆管口24与推进杆5滑动连接，通过第三弹簧26弹起凸形方卡块27卡进圆管口24两端方口28内进行固定，便于对压条6进行装配使用，通过将两个螺丝刀沿方口28插入，可顶开凸形方卡块27脱离方口28，可取下压条6，便于拆卸，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。