一种用于去毛刺的自动冲切机的制作方法

本实用新型涉及加工专机领域，具体的说是一种用于去毛刺的自动冲切机。

背景技术：

加工专机是从各个行业的加工设备当中挑选出适用于自身产品，并加以改造，以到达满足自身加工需求的一个设备种类，对于大批量的产品加工，许许多多的企业选在采用加工专机来对产品进行批量的，流水线形式的生产加工，在生产发动机气缸的过程中需要对气缸本身进行许多的钻孔与攻丝加工，还有许多的洗削加工等会在成毛刺的加工工序，如果使用正规的打磨工具或者磨床之类个设备对工件进行一一打磨，那么会造成人工大量的消耗和生产效率低下的现象，那么无疑会影响生产效率，专机很好的解决了这类的问题，有专机的条件下，对于大批量的同种产品，加工时间缩短了一倍有余，而且将人工消耗降低到了极致，在去毛刺的加工工序中，急需一个专门针对特定产品的，可以大幅度提高加工效率的去毛刺专机。

因此设计一种专门针对发动机缸体，可以旋转不间断进行打磨，保证生产连续性，效率高，降低人工消耗的自动冲切机，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于去毛刺的自动冲切机，能实专门针对发动机缸体，可以旋转不间断进行打磨，保证生产连续性，效率高，降低人工消耗的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于去毛刺的自动冲切机，其包括转盘、气动开关、固定气缸、气动去刺机构、内六角螺栓、限位块、顶块，所述转盘为圆盘结构，所述转盘中部开有圆形通孔，所述转盘下垫面设置有台阶结构用于连接动力机构，所述转盘上端面设置有八个固定气缸，所述八个固定气缸均与转盘连接固定，所述八个固定气缸的输入端分别通过气管连接有八个气动开关，所述八个气动开关均与转盘上端面连接固定，所述八个固定气缸的输出端分别连接有八个顶块，所述八个固定气缸的输出端方向上分别设置有八个限位块，所述八个限位块在同一个圆周上等间距均匀分布，所述八个限位块均通过内六角螺栓与转盘连接固定，所述八个固定气缸设置在同一个圆周上且等间距均匀分布，所述转盘设置的台阶结构连接工作平台且连接动力机构，所述转盘与工作平台之间为活动连接，所述转盘可在同一水平面内旋转，所述气动去刺机构包括去刺模块、连接板A、连接板B、连接板C、上盖、支撑框架、推动气缸、连接支柱B、锁紧螺母、连接支柱A，所述支撑框架上端外侧设置有上盖，所述支撑框架上部内侧设置有推动气缸，所述推动气缸与支撑框架连接固定，所述支撑框架上部连接有四根连接支柱B，所述四根连接支柱B之间通过连接板B连接在一起且通过四个锁紧螺母固定，所述连接板C上连接有四根连接支柱A，所述四根连接支柱A的末端之间通过连接板A连接一起，所述四根连接支柱B均穿过连接板C，所述连接板C中部连接推动气缸的输出端，所述四根连接支柱A均穿过连接板B，所述连接板A的端面连接有去刺模块且去刺模块通过螺栓与连接板A连接固定，所述气动去刺机构的整体高度根据所需要加工的特定工件外形进行设计且高度变化部分均由支撑框架高度的变化来实现，所述去刺模块设置在固定气缸所在圆周的上方且高度根据需要加工的工件外形决定，所述去刺模块的结构形状根据需要加工的工件外形进行加工设计。

进一步，所述用于去毛刺的自动冲切机需要与气体流量计配合使用,所述气体流量计的输出端通过气管连接双面接头且输入端通过气管连接气源。

进一步，所述固定气缸与转盘之间通过螺栓进行连接固定，所述固定气缸的安装角度针对不同的特定产品可进行一定成的调整。

进一步，所述八个气动开关之间相互独立，每个气动开关负责一个固定气缸的气动与停止，所述八个气动开关为常开开关。

进一步，所述专机是针对特定产品的加工专机，不具有广泛的适用性。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用旋转卡盘，并对冲切机本身做了限定，只针对特定规格产品进行加工，采用转么针对发动机缸体设计的去刺模块，减少了装卡过程中的调试，将装卡过程转变为气动的快捷装卡方式，实现了专门针对发动机缸体，可以旋转不间断进行打磨，保证生产连续性，效率高，降低人工消耗的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是本实用新型气动去刺机构结构视图。

附图标记说明：1-转盘；2-气动开关；3-固定气缸；4-气动去刺机构；5-内六角螺栓；6-限位块；7-顶块；401-去刺模块；402-连接板A；403-连接板B；404-连接板C；405-上盖；406-支撑框架；407-推动气缸；408-连接支柱B；409-锁紧螺母；410-连接支柱A。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至2是本实用新型结构视图、气动去刺机构4结构视图，其包括转盘1、气动开关2、固定气缸3、气动去刺机构4、内六角螺栓5、限位块6、顶块7，转盘1为圆盘结构，转盘1中部开有圆形通孔，转盘1下垫面设置有台阶结构用于连接动力机构，转盘1上端面设置有八个固定气缸3，八个固定气缸3均与转盘1连接固定，八个固定气缸3的输入端分别通过气管连接有八个气动开关2，八个气动开关2均与转盘1上端面连接固定，八个固定气缸3的输出端分别连接有八个顶块7，八个固定气缸3的输出端方向上分别设置有八个限位块6，八个限位块6在同一个圆周上等间距均匀分布，八个限位块6均通过内六角螺栓5与转盘1连接固定，八个固定气缸3设置在同一个圆周上且等间距均匀分布，转盘1设置的台阶结构连接工作平台且连接动力机构，转盘1与工作平台之间为活动连接，转盘1可在同一水平面内旋转，气动去刺机构4包括去刺模块401、连接板A402、连接板B403、连接板C404、上盖405、支撑框架406、推动气缸407、连接支柱B408、锁紧螺母409、连接支柱A410，支撑框架406上端外侧设置有上盖405，支撑框架406上部内侧设置有推动气缸407，推动气缸407与支撑框架406连接固定，支撑框架406上部连接有四根连接支柱B408，四根连接支柱B408之间通过连接板B403连接在一起且通过四个锁紧螺母409固定，连接板C404上连接有四根连接支柱A410，四根连接支柱A410的末端之间通过连接板A402连接一起，四根连接支柱B408均穿过连接板C404，连接板C404中部连接推动气缸407的输出端，四根连接支柱A410均穿过连接板B403，连接板A402的端面连接有去刺模块401且去刺模块401通过螺栓与连接板A402连接固定，气动去刺机构的整体高度根据所需要加工的特定工件外形进行设计且高度变化部分均由支撑框架406高度的变化来实现，去刺模块401设置在固定气缸3所在圆周的上方且高度根据需要加工的工件外形决定，去刺模块401的结构形状根据需要加工的工件外形进行加工设计。

用于去毛刺的自动冲切机需要与气体流量计配合使用,气体流量计的输出端通过气管连接双面接头且输入端通过气管连接气源，固定气缸3与转盘1之间通过螺栓进行连接固定，固定气缸3的安装角度针对不同的特定产品可进行一定成的调整，八个气动开关之间相互独立，每个气动开关2负责一个固定气缸3的气动与停止，八个气动开关为常开开关，专机是针对特定产品的加工专机，不具有广泛的适用性。

本实用新型工作时，推动气缸407带动去刺模块401运动，将工件上与去刺模块401位置相对应的毛刺以冲切的方式去掉，去刺模块401可以更换，根据不同产品的需要进行更换模块即可，本实用新型通过采用旋转卡盘，并对冲切机本身做了限定，只针对特定规格产品进行加工，采用转么针对发动机缸体设计的去刺模块401，减少了装卡过程中的调试，将装卡过程转变为气动的快捷装卡方式，实现了专门针对发动机缸体，可以旋转不间断进行打磨，保证生产连续性，效率高，降低人工消耗的功能。