一种锻压加工用多工位的液压机的制作方法

本实用新型属于锻压设备技术领域，具体涉及一种锻压加工用多工位的液压机。

背景技术：

锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。

原有的液压机还存在一些不足之处，该液压机可放置工件的工位少，无法一次性加工多组工件，影响该液压机的工作效率，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻压加工用多工位的液压机，以解决上述背景技术中提出原有的液压机还存在一些不足之处，该液压机可放置工件的工位少，无法一次性加工多组工件，影响该液压机的工作效率，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压加工用多工位的液压机，包括底座、工位底座和顶杆，所述底座的顶端设置有机架，所述机架与所述底座固定连接，所述机架的顶端设置有液压油缸，所述液压油缸与所述机架可拆卸连接，所述液压油缸的底端设置有液压杆，所述液压杆与所述液压油缸固定连接，所述液压杆的末端设置有压模头，所述压模头与所述液压杆可拆卸连接，所述压模头的下方设置有工作台，所述工作台与所述底座固定连接，所述工作台的底端设置有转盘，所述转盘与所述工作台固定连接，所述转盘的下方设置有转动电机，所述转动电机与所述底座固定连接，所述工位底座安装在所述工作台的顶端，所述工位底座与所述工作台固定连接，所述工位底座的外侧设置有推柄，所述推柄与所述工位底座固定连接，且贯穿所述工位底座，所述顶杆安装在所述工位底座的内部顶端，所述顶杆与所述工位底座固定连接，所述顶杆的底端设置有波纹弯管，所述波纹弯管与所述顶杆固定连接，所述波纹弯管远离所述顶杆的一端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述推柄固定连接，所述转动电机和液压油缸均与外部电源电性连接。

优选的，所述转动电机的顶端还设置有减速机，减速机与所述转盘通过转动轴承传动带动运行。

优选的，所述压模头的顶端还设置有配装架，并通过配装架上旋钮可对所述压模头进行固定。

优选的，所述工作台还设置有强筋杆，强筋杆通过工具安装在所述工作台的内部。

优选的，所述波纹弯管总共长度为十二公分，配装在所述顶杆与所述压缩弹簧之间的拐角处。

优选的，所述压缩弹簧通过搭扣在其两端分别固定所述推柄和所述波纹弯管。

优选的，所述顶杆的顶端设置的顶板，其顶板为正六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在该液压机的工作台配装了六组工位底座，可同时放置六组工件进行液压锻压处理，提高了工件的锻压处理的工作效率，并且通过工作台底端的转盘，可方便工件和工位进行转向换位处理，转向速度快，定位精准，确保了工件锻压的加工的精度，通过在该工位底座内部配置了顶杆，通过顶杆可将工位底座上的工件整体向上移动顶起工件，方便用户对工件进行拿取，避免了工件受锻压压力，而紧贴工位底座，增加拿取工件的难度，省时省力，为用户使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的工位底座剖视结构示意图；

图中：1、转动电机；2、底座；3、工作台；4、液压油缸；5、液压杆；6、压模头；7、机架；8、转盘；9、工位底座；10、推柄；11、波纹弯管；12、顶杆；13、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，底座2的顶端设置有机架7，机架7与底座2固定连接，机架7的顶端设置有液压油缸4，液压油缸4与机架7可拆卸连接，此液压油缸4的型号为HOB50-250，该液压油缸4通过运行，可推动液压杆5向下进行延伸，液压油缸4的底端设置有液压杆5，液压杆5与液压油缸4固定连接，经液压油缸4向下推动，进而促使液压杆5向下移动，可带动压板向下移动，液压杆5的末端设置有压模头6，压模头6与液压杆5可拆卸连接，由液压杆5向下移动，带动压板向下移动，可促使压膜头6向下移动，并接触工件，对其进行锻压处理，压模头6的下方设置有工作台3，工作台3与底座2固定连接，工作台3的底端设置有转盘8，转盘8与工作台3固定连接，通过转盘8受力旋转，可带动工作台3受力旋转，方便用户对工位上的工件进行拿取或者放置，并且可对工件的位置进行自动调整，限位精准，使用方便，转盘8的下方设置有转动电机1，转动电机1与底座2固定连接，此转动电机1的型号为Y2-160L-415KWB3，通过转动电机1通电运行，可为转盘8的转动提供动力，确保了转盘8可自动进行转动调整，省时省力；该转动电机1的顶端还配装有减速机，通过减速机可对转盘8转动进行限制，确保转盘8在转动额定距离后进行减速，确保工作台3及其工件转动调整的正常进行使用；通过压模头6的顶端安装的有配装架，可根据实际工件的加工需求，可对压模头6进行相对应的规格样式更换和配装，使用灵活，配装操作简单，省时省力，满足用户对工件加工的需求。

参阅图2，工位底座9安装在工作台3的顶端，工位底座9与工作台3固定连接，工位底座9通过工具进行焊接固定，可同时放置多组工件，降低了用户对工件的上料时间，工位底座9的外侧设置有推柄10，推柄10与工位底座9固定连接，且贯穿工位底座9，通过推动推柄10可方便用户将工位底座9上的工件进行顶起，降低了工件拿取的操作难度，工作台3的内部通过工具焊接了多组强筋杆，通过强筋杆加强了该工作台3的结构强度，增加了其受冲压的性能，降低磨损和结构应力的疲劳，延长了其使用寿命，并且还能对工位底座9的配装进行限位，方便用户进行定位。

参阅图2，顶杆12安装在工位底座9的内部顶端，顶杆12与工位底座9固定连接，通过顶杆12受力向上移动，可对工件均匀受力，进而可顶起工件，方便用户拿取工件，降低工件的拿取操作难度，顶杆12的底端设置有波纹弯管11，波纹弯管11与顶杆12固定连接，由长为十二公分的波纹弯管11可弯曲延伸的特性，可放置在拐角处，确保了将推柄10施加作用力传导至顶杆12处，确保了顶杆12可受力沿着工位底座9向上移动，顶起工件，波纹弯管11远离顶杆12的一端设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13与推柄10固定连接，通过压缩弹簧13可将推柄10施加的作用力传导至波纹弯管11，促使其发生形变而延伸，并且通过压缩弹簧13的弹性作用力，可对推柄10施加弹性作用力，降低用户力的输出，降低了其劳动强度，使用方便；通过压缩弹簧13上的搭扣可分别对波纹弯管11和推柄10进行连接，固定牢固可靠，确保了推柄10的推动力的传导的同时，方便用户对其进行配装和更换，该顶杆12的顶端配装有为正六边形的顶端，通过正六边形的顶板可增大与工件的接触面积，确保了顶杆12可有效的将工件进行顶起，并且避免了工件受力不均而损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户接通该液压机的外部电源，并打开电源开关，然后将待锻压的工件放置在工位底座9上，然后打开转动电机1的电源开关，通过转动电机1通电运行，带动转动轴承受力旋转，进而可带动转盘8和工作台3受力旋转，进而可调整工位底座9的位置，依此可将工件放入，待工件放置完毕后，通过液压油缸4运行，推动液压杆5向下移动，并带动压板沿着机架7向下移动，促使其压模头6向下移动，并接触工件，对其进行锻压处理，待一个工位底座9上的工件锻压处理后，通过转动电机1运行，促使工作台3受力旋转，进而调节工位底座9的位置，促使该液压机可连续进行锻压作业，提高工件加工作业的工作效率，当工件锻压处理完毕后，用户可推动推柄10，并向压缩弹簧13施加作用力，经压缩弹簧13的弹性作用力，可向波纹弯管11进行推动，促使其发生形变，并向上移动，推动顶杆12沿着工位底座9向上移动，进而可将工件从工位底座9上顶出，降低了用户拿取工件的操作难度，当该液压机使用完毕后，及时关闭电源开关，切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。