一种新型的冲床用整平机头结构的制作方法

文档序号:17918317发布日期:2019-06-14 23:55
一种新型的冲床用整平机头结构的制作方法

本实用新型涉及一种整平机头结构,具体涉及一种新型的冲床用整平机头结构,属于整平机技术领域。



背景技术:

整平机是将不平整的金属板材,通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用,从而达到平整的效果。整平机是冲床常用的辅助设备,其整平质量的好坏对冲床冲压工件的质量有着重要的影响,其整平的效率对冲床的工作效率也有影响。目前市场的整平机机头只能实现整平工作,功能单一,当需要切割卷材时,需要搭配另外的切割装置,导致设备成本增高;当需要测量卷材被整平的长度时,需要借助外设的测量器材,效率降低。

为此,如何提供一种具备切割功能和长度测量功能的新型整平机头结构是本实用新型的研究目的。



技术实现要素:

针对上述技术的不足,本实用新型提供一种新型的冲床用整平机头结构,通过整平机构、位移传感器和激光切割装置之间的配合实现精准测量卷材被整平长度和快速切割被整平卷材的目的。

为解决现有技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

一种新型的冲床用整平机头结构,包括:机头主体、料厚手轮、进料导向辊、出料导向辊、轧辊、料厚检测块、位移传感器、电动丝杆、连接滑块、激光发生器和激光切割头;所述的机头主体前后两端分别设有进料导向辊和出料导向辊;所述的机头主体顶部设有若干料厚手轮;所述的料厚手轮底部均连接有料厚检测块;所述的机头主体内部横跨式设置若干轧辊;所述的电动丝杆横向设在所述的机头主体顶部靠近出料导向辊的一端;所述的激光发生器通过所述的连接滑块设在所述的电动丝杆上;所述的激光发生器底部倒挂式连接一激光切割头;所述的位移传感器设在所述的机头主体内部底端,并位于所述的电动丝杆下方。

进一步的,所述的进料导向辊和出料导向辊设置在同一水平高度。

进一步的,所述的轧辊设置为上三下四结构。

进一步的,所述的位移传感器选取为非接触式位移传感器。

进一步的,所述的激光发生器选取为常规的光纤激光切割机。

本实用新型的有益效果是:卷材被整平后可以通过位移传感器和激光切割装置实现精准、快速切割的目的,有效地提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中:机头主体1、料厚手轮2、进料导向辊3、出料导向辊4、轧辊5、料厚检测块6、位移传感器7、电动丝杆8、连接滑块9、激光发生器10、激光切割头11。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1对本实用新型作进一步的分析。

如图1所示,一种新型的冲床用整平机头结构,包括:机头主体1、料厚手轮2、进料导向辊3、出料导向辊4、轧辊5、料厚检测块6、位移传感器7、电动丝杆8、连接滑块9、激光发生器10和激光切割头11;机头主体1前后两端分别设有进料导向辊3和出料导向辊4;机头主体1顶部设有若干料厚手轮2,不用厚度的卷材可以通过料厚手轮2调节不同的整平厚度;料厚手轮2底部均连接有料厚检测块6,料厚检测块6上标有刻度,通过刻度的进取可以知道卷材的料厚;机头主体1内部横跨式设置若干轧辊5;电动丝杆8横向设在机头主体1顶部靠近出料导向辊4的一端;激光发生器10通过连接滑块9设在电动丝杆8上;激光发生器10底部倒挂式连接一激光切割头11;位移传感器7设在机头主体1内部底端,并位于电动丝杆8下方。

本实施例中,优选地,进料导向辊3和出料导向辊4设置在同一水平高度,保证平稳地进料和出料。

本实施例中,优选地,轧辊5设置为上三下四结构,结构简单,节省设备成本。

本实施例中,优选地,位移传感器7选取为非接触式位移传感器,避免与卷材接触,保障使用寿命。

本实施例中,优选地,激光发生器10选取为常规的光纤激光切割机,性价比好。

本实用新型搭配完整的整平设备工作时,卷材由进料导向辊3引导进入机头主体1后,使用人员通过料厚手轮2来测定卷材厚度,通过外设电控设备调节轧辊5的转速从而控制整平质量,整平完成后的卷材通过位移传感器7后可测出精确的已整平长度,使用人员可通过外设电控设备控制激光切割装置切取所需长度的卷材,有效地提高了加工效率。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

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