一种体积较小的翻转式水箱拉丝机的制作方法

本实用新型涉及线材拉拔领域，具体涉及一种体积较小的翻转式水箱拉丝机。

背景技术：

水箱拉丝机是一种广泛用于钢帘线、胶管钢丝和切割钢丝等金属丝的生产设备，它可以将线材进行拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到生产需要。因此，水箱拉丝机对线材的拉拔质量关系到金属制品的质量。在现有技术中，水箱拉丝机一般由带有转轴的翻转箱体，支撑该箱体的水箱下箱体、电机和控制装置组成，翻转箱体安装在水箱下箱体上方。水箱下箱体通常为立方体，体积较大，水箱里的润滑剂较多，润滑剂循环效率低，润滑剂的新鲜度得不到保证，钢丝拉拔不顺畅，进而影响产品的最终质量。此外，水箱拉丝机普遍采用四轴23道次的结构，四轴上分别装有对应的塔轮组用于拉拔，每根轴至少需要安装5片塔轮，每片塔轮的厚度较大，导致塔轮轴过长，塔轮轴及轴承的故障率较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种体积较小的翻转式水箱拉丝机，目的是解决水箱下箱体的体积较大，润滑剂循环效率低，润滑剂新鲜度差的问题。

本实用新型涉及一种体积较小的翻转式水箱拉丝机，包括上箱体和下箱体，所述上箱体固定安装于所述下箱体上方；所述下箱体包括下支架、内胆、溢流槽和进液口，所述内胆固定安装于所述下支架内部，所述内胆的下表面呈以一铅垂面为对称面的轴对称状，且所述内胆的下表面呈曲面，并由所述对称面分别向左右两端的上方逐渐延伸，一直延伸至所述下支架的上表面；所述内胆后方的上端具有第一开口，所述溢流槽固定安装于所述第一开口后方并包围住所述第一开口的左右两端及下端，且所述溢流槽的左右两面为对称放置的斜面，所述溢流槽的下端固定安装有溢流管，所述溢流槽与所述溢流管连通；所述进液口固定安装于所述内胆最下端且与所述内胆的内部连通，所述进液口与所述溢流管连通。

较佳地，所述上箱体包括上支架和塔轮装置，所述塔轮装置包括自左向右排列的至少两个塔轮轴，每个塔轮轴上固定安装有至少五个塔轮。

较佳地，所述至少两个塔轮轴均位于所述上支架中且分别与所述上支架可绕铅垂线转动地连接。

较佳地，每个塔轮轴还包括轴承，所述轴承内侧与所述塔轮轴固定连接，所述轴承外侧与所述上支架固定连接。

较佳地，所述下支架包括与所述至少两个塔轮轴同等数量的至少两个第二开口，每个塔轮轴分别从其对应的第二开口伸入所述内胆中，每个塔轮轴上的至少五个塔轮均位于所述内胆内部，所述第一开口的高度高于所有塔轮的高度。

较佳地，所述上箱体还包括电机，所述电机与所述至少两个塔轮轴的其中一个固定连接。

较佳地，每相邻两个塔轮轴之间均设置有传动装置，所述至少两个塔轮轴的其中一个通过带动其相邻的塔轮轴转动进而带动其余所有塔轮轴转动。

较佳地，所述上箱体还包括控制装置，所述控制装置与所述电机电性连接。

较佳地，所述至少两个塔轮轴的个数为四个，每个塔轮轴上安装的至少五个塔轮的个数为五个。

较佳地，自左向右的第一个塔轮轴上每个塔轮的厚度、第二个塔轮轴上每个塔轮的厚度、第三个塔轮轴上每个塔轮的厚度和第四个塔轮轴上每个塔轮的厚度均小于30毫米。

与现有技术相比，本实用新型的一种体积较小的翻转式水箱拉丝机的水箱下箱体的下表面为一整块曲面而非平面，水箱下箱体的体积更小，且更便于润滑剂的流动和循环，保证了润滑剂的新鲜度，提高了拉拔出的单丝的质量。此外，塔轮的厚度较小，减小了塔轮轴的长度，降低了塔轮轴和轴承的故障率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的体积较小的翻转式水箱拉丝机的整体示意图；

图2为本实用新型一实施例的下箱体的示意图；

图3为本实用新型一实施例的下箱体另一视角的示意图；

图4为本实用新型一实施例的塔轮装置的剖面示意图；

图中：1-下箱体；11-下支架；12-内胆；121-对称面；122-第一开口；13-溢流槽；131-溢流管；14-进液口；2-上箱体；21-上支架；22-塔轮装置；221-塔轮轴；2211-塔轮；2212-轴承；23-电机；24-控制装置。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1、图2和图3，图1为本实用新型一实施例的体积较小的翻转式水箱拉丝机的整体示意图，图2为本实用新型一实施例的下箱体的示意图，图3为本实用新型一实施例的下箱体另一视角的示意图。本实用新型的一种体积较小的翻转式水箱拉丝机包括上箱体2和下箱体1，上箱体2固定安装于下箱体1上方。

下箱体1包括下支架11、内胆12、溢流槽13和进液口14，内胆12固定安装于下支架11内部，内胆12的下表面呈以一铅垂面为对称面121的轴对称状，且内胆12的下表面呈曲面，并由对称面121分别向左右两端的上方逐渐延伸，一直延伸至下支架11的上表面，曲面内胆12的中间低、左右两端高的结构可以缩小内胆12的体积，减小润滑剂的容量。内胆12后方的上端具有第一开口122，溢流槽13固定安装于第一开口122后方并包围住第一开口122的左右两端及下端，且溢流槽13的左右两面为对称放置的斜面，溢流槽13的下端固定安装有溢流管131，溢流槽13与溢流管131连通，溢流槽13的左右两个斜面可以加快润滑剂流进溢流管131的速度，防止润滑剂杂质沉淀在溢流槽13中。进液口14固定安装于内胆12最下端且与内胆12的内部连通，进液口14与溢流管131连通。优选地，内胆12的表面较光滑，有利于润滑剂的流动和循环。

在实际应用中，可以通过一泵体（图未示）将润滑剂从进液口14运送到内胆12中，对内胆12内部的装置进行润滑，当润滑剂的液面超过第一开口122时，超过部分的润滑剂从第一开口122流入溢流槽13中，再从溢流槽13流入溢流管131内，由于溢流管131与进液口14连通，溢流管131内的润滑剂将再次通过泵体被运送至进液口14内，如此循环往复，实现润滑剂的循环。内胆12的下表面呈曲面而非立方体，此结构大大减小了内胆12的体积，提高了润滑剂的循环效率，保证了润滑剂的新鲜度，钢丝拉拔更为顺畅。

优选地，当需要更换新的润滑剂时，可以将水箱拉丝机停台，将进液口14打开，内胆12内部的旧润滑剂和润滑剂渣从进液口14处流出，由于内胆12的下表面为中间低、左右两端高的形状，而进液口14位于下表面的最低处，旧润滑剂和润滑剂渣由于重力作用将全部流至进液口14处，排放较彻底，无需进行多余的清理。

请结合参见图4，图4为本实用新型一实施例的塔轮装置的剖面示意图。在一实施例中，上箱体2可以包括上支架21和塔轮装置22，塔轮装置22包括自左向右排列的至少两个塔轮轴221，每个塔轮轴221上固定安装有至少五个塔轮2211，至少两个塔轮轴221均位于上支架21中且分别与上支架21可绕铅垂线转动地连接。优选地，每个塔轮轴221还包括轴承2212，轴承2212内侧与塔轮轴221固定连接，轴承2212外侧与上支架21固定连接，如此可以实现塔轮轴221的灵活转动。

优选地，下支架11可以包括与至少两个塔轮轴221同等数量的至少两个第二开口（图未示），每个塔轮轴221分别从其对应的第二开口伸入内胆12中，每个塔轮轴221上的至少五个塔轮2211均位于内胆12内部，第一开口122的高度高于所有塔轮2211的高度，如此润滑剂可以没过所有塔轮2211，并对所有塔轮2211进行润滑。进一步地，每个塔轮轴221与其对应的第二开口之间安装有密封装置，密封装置用于防止润滑剂溅出内胆12。

优选地，上箱体2还包括电机23，电机23与至少两个塔轮轴221的其中一个固定连接，电机23带动至少两个塔轮轴221的其中一个转动。进一步地，每相邻两个塔轮轴221之间均设置有传动装置，至少两个塔轮轴221的其中一个通过带动其相邻的塔轮轴221转动进而带动其余所有塔轮轴221转动，单丝缠绕于各塔轮轴221上，塔轮轴221的转动实现单丝的拉拔。

优选地，上箱体2还包括控制装置24，控制装置24与电机23电性连接，控制装置24可以通过控制电机23的转速控制各塔轮轴221的转速，进而控制单丝拉拔的速度。

优选地，至少两个塔轮轴221的个数为四个，每个塔轮轴221上安装的至少五个塔轮2211的个数为五个，自左向右的第一个塔轮轴上每个塔轮的厚度、第二个塔轮轴上每个塔轮的厚度、第三个塔轮轴上每个塔轮的厚度和第四个塔轮轴上每个塔轮的厚度均小于30毫米。在实际应用中，自左向右的第一个塔轮轴对应的五个塔轮的厚度均为25毫米，第二个塔轮轴对应的五个塔轮的厚度均为25毫米，第三个塔轮轴对应的五个塔轮的厚度均为22毫米，第四个塔轮轴对应的五个塔轮的厚度均为22毫米。此厚度很大程度地小于现有技术的塔轮厚度，减轻了塔轮2211的总重量，缩短了塔轮轴221的长度，降低了塔轮轴221和轴承2212的故障率，润滑也更加充分，提高了生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的一种体积较小的翻转式水箱拉丝机的水箱下箱体1的下表面为一整块曲面而非平面，水箱下箱体1的体积更小，且更便于润滑剂的流动和循环，保证了润滑剂的新鲜度，提高了拉拔出的单丝的质量。此外，塔轮的厚度较小，减小了塔轮轴的长度，降低了塔轮轴和轴承的故障率。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。