一种管体坡口切削装置的制作方法

本发管体加工装备技术领域，尤其涉及一种管体坡口切削装置。

背景技术：

目前，存在各种不同类型的管材加工设备来对管材执行各种加工处理。一种此类处理包含切割管材。大直径管材可通过分框式管材加工设备来切割，其中所述分框式管材加工设备包含从相应侧围绕管材并围绕管材耦接在一起的两个框架半部。此管材切割机包含工具或切削机构，其中所述工具或切削机构环绕管材运动，并在切削处理期间以小的增量朝向管材移动，以便缓慢地切入到管材中。最终，在朝向管材的许多小增量的调整之后，实现管材的完全切削。

现有切削装置存在以下弊端：1、切削机构中的基座固定不够稳定可靠；2、切削机构的切刀增量无法调节，不能在加工过程中根据需要即使调节，使用不便；3、切削机构结构相对复杂，装置体积大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决切刀安装不便等的问题的管体坡口切削装置。

本实用新型是这样实现的，一种管体坡口切削装置，包括盘座、转盘、驱动单元、装卡单元、切削机构和进给组件，所述转盘以可转动的方式同心适配安装于所述盘座上，所述驱动单元安装在所述盘座上用于驱动所述转盘转动，所述盘座上圆周均布至少三个所述装卡单元，所述装卡单元具有可向所述盘座中心延伸顶出的顶杆，所述切削机构和进给组件安装在所述盘座上，其特征在于：所述切削机构包括基座、切刀、棘轮棘齿组件、横轴、纵轴、进给活块；

基座，两侧部通过压块固定安装在所述盘座上，压块通过螺栓固定于盘座上，压块的内侧面具有卡齿，基座的侧部与所述压块的接合部具有相互匹配的卡齿；

横轴和纵轴通过轴承安装在所述基座上，纵轴的轴线贯穿所述盘座的中心，横轴的轴线与纵轴的轴线垂直，横轴和纵轴通过齿轮传动联接。

棘轮棘齿组件，其中棘轮安装在所述横轴上，棘齿上设置有摆杆。

进给活块，与纵轴通过螺纹联接且通过向盘座中心方向延伸的滑道配装在所述基座上。

所述切刀固定安装在所述进给活块上。

本实用新型中，压块的内侧面具有卡齿，基座的侧部与所述压块的接合部具有相互匹配的卡齿，令切削机构的固定更加牢固，保证切削质量；棘齿上设置有摆杆，通过调节进给组件与摆杆的不同部位接触，可以调节切刀的进给量；本装置中切削机构结构相对精简紧凑，装置体积小。

在上述技术方案中，优选的，所述装卡单元包括套壳、螺纹顶杆、插块、垫块，所述套壳通过螺栓固定在所述盘座上，所述螺纹顶杆配装在所述套壳上，所述螺纹顶杆靠近所述盘座中心的一端固定所述插块，所述垫块通过与所述插块匹配的插槽配装在所述插块上；所述垫块上安装有锁杆，所述插块上设有与锁杆匹配的锁孔。提供一装卡单元具体结构。

在上述技术方案中，优选的，所述进给组件包括套块、插杆、拨杆，所述套块通过螺栓固定在所述盘座上，所述套块上具有插孔，所述插杆插装在所述套块的插孔内且套块上具有用于锁紧所述插杆的锁紧螺栓，所述拨杆安装在所述插杆的上端。进给组件可进行高度调节，从而调整拨杆与摆杆的接触部，调节摆杆与拨杆接触一次的转动形成，从而调节进给量。

在上述技术方案中，优选的，所述驱动单元包括驱动套体和齿轮单元，所述驱动套体固定在所述盘座上，所述齿轮单元适配安装在所述驱动套体内部。驱动单元是装置动力单元与转盘之间的驱动联接组件，用以实现驱动单元对转盘的驱动。

在上述技术方案中，优选的，所述基座上向盘座中心方向延伸的滑道为圆孔形，所述进给活块的外周面为与所述圆孔形的滑道内侧面适配的圆周面，所述圆孔形的滑道内侧面上具有限位凸脊，所述进给活块的外周面设有与所述限位凸脊适配的槽道。

在上述技术方案中，优选的，所述摆杆的铰接端一侧部具有止挡部。

在上述技术方案中，优选的，所述摆杆靠近所述止挡部的一侧为弧形面。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中装卡单元的结构示意图；

图3是本实用新型中进给组件的结构示意图；

图4是本实用新型中切削机构的结构示意图；

图5是本实用新型中切削机构的结构示意图；

图6是本实用新型中切削机构的内部视图。

图中、10、盘座；20、转盘；30、驱动单元；40、装卡单元；401、套壳； 402、螺纹顶杆；403、插块；404、垫块；50、切削机构；501、基座；502、切刀；503、棘轮棘齿组件；504、横轴；505、纵轴；506、进给活块；507、摆杆；60、进给组件；601、套块；602、插杆；603、拨杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决切刀安装不便、切刀进给量不便调节的弊端，本实用新型特提供一种管体坡口切削装置，本装置结构紧凑、切刀安装便捷、装配稳定且可进行进给调速。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1，

一种管体坡口切削装置，包括盘座10、转盘20、驱动单元30、装卡单元 40、切削机构50和进给组件60。盘座10是本装置的搭载体。本实施例中，盘座10为两半圆形架体，两架体的两侧部通过铰接件联接。

所述转盘20以可转动的方式同心适配安装于所述盘座10上。本实施例中，盘座10上具有T形圆周滑道，盘座10通过适配于T形圆周滑道的滚轮安装在盘座10上。转盘20上安装有环形齿条，转盘20与盘座10同心设置。

所述驱动单元30安装在所述盘座10上用于驱动所述转盘20转动。驱动单元30是将动力单元(通常为电机)的动力传递给转盘20以令转盘20转动的机械部件组合单元。本实施例中，驱动单元30包括驱动套体和齿轮组件，所述驱动套体固定在所述盘座10上，所述齿轮组件适配安装在所述驱动套体内部，齿轮组件的内侧齿轮与转盘20上的齿条啮合，齿轮单元外侧齿轮可与动力单元输出轴上的齿轮啮合，以此实现将动力单元的动力传动给转盘20并令转盘20转动。

请参阅图2，装卡单元40是用于将本装置固定安装在管体外侧部的结构单元。所述盘座10上圆周均布至少三个所述装卡单元40。所述装卡单元40具有可向所述盘座10中心延伸顶出的顶杆。本实施例中，所述装卡单元40包括套壳401、螺纹顶杆402、插块403、垫块404，所述套壳401通过螺栓固定在所述盘座10上，所述螺纹顶杆402配装在所述套壳401上。螺纹顶杆402可以靠自身旋转动作向盘座10的中心延伸方向伸缩。所述螺纹顶杆402靠近所述盘座 10中心的一端固定所述插块403，所述垫块404通过与所述插块403匹配的插槽配装在所述插块403上。所述垫块404上安装有锁杆，所述插块403上设有与锁杆匹配的锁孔。盘座10移动至管体外侧切削位置后，旋转螺纹顶杆402，多个装卡单元40的垫块404顶紧管体外侧壁以实现本装置于管体之间相对位置的固定。

所述切削机构50和进给组件60安装在所述盘座10上。切削机构50是本装置中切削动作的执行机构。进给组件60是与切削机构50协同配合，触发切削机构50实现进给切削的机构。

请参阅图3，本实施例中，所述进给组件60包括套块601、插杆602、拨杆603。所述套块601通过螺栓固定在所述盘座10上。所述套块601上具有插孔，所述插杆602插装在所述套块601的插孔内且套块601上具有用于锁紧所述插杆602的锁紧螺栓，所述拨杆603安装在所述插杆602的上端。

请参阅图4-图6，所述切削机构50包括基座501、切刀502、棘轮棘齿组件 503、横轴504、纵轴505、进给活块506、锁紧螺栓。其中，棘轮棘齿组件包括棘轮以及位于棘轮一侧且与棘轮适配的棘齿，棘齿包括铰接摆动部和卡头部，铰接摆动部通过销轴安装在基座501上，卡头部配装在摆动部内部且设置有令卡头部卡接棘轮的压簧。上述结构为机械领域熟知结构。且下述摆杆与棘齿配合部为本部分所述摆动部，且摆动部即为下述摆杆。

基座501两侧部通过压块固定安装在所述盘座10上，压块通过螺栓固定于盘座10上，压块的内侧面具有卡齿，基座501的侧部与所述压块的接合部具有相互匹配的卡齿。卡齿接合令切削机构50的固定更加牢固，保证切削质量。

横轴504和纵轴505通过轴承安装在所述基座501上，纵轴505的轴线贯穿所述盘座10的中心，横轴504的轴线与纵轴505的轴线垂直，横轴504和纵轴505通过齿轮传动联接。

棘轮棘齿组件503中的棘轮安装在所述横轴504上，棘齿上设置有摆杆507。摆动一定角度的摆杆507带动棘轮转动一定角度，通过传动带动纵轴505转动。

进给活块506与纵轴505通过螺纹联接且通过向盘座10中心方向延伸的滑道配装在所述基座501上。转动的纵轴505可带动进给活块506沿滑道移动，以实现切削到的进给。

切刀502固定安装在所述进给活块506上。

上述进给组件60可进行高度调节，从而调整拨杆603与摆杆507的接触部，调节摆杆507与拨杆603接触一次的转动形成，从而调节进给量。

本实施例中，所述摆杆507的铰接端一侧部具有止挡部。所述摆杆507靠近所述止挡部的一侧为弧形面。转盘20转动过程中，转盘20转动一周拨杆603 拨动摆杆507一次，摆杆507上套装有复位弹簧510，被拨动一次的摆杆507摆动一次则实现切刀的一次进给。调节拨杆603的高度，标杆拨动摆杆507的位置不同，当拨杆603与摆杆507的基础部靠近摆杆507的铰接点时，摆杆507 的一次摆动角度越大，切刀的一次进给量越大，反之则越小，以此通过调节拨杆603高度来调节切刀的进给量。

综上所述，本装置与传统相比，安装稳定、切刀进给速度便于调节且结构紧凑的优点。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。