一种金属加工用锻造冲压装置的制作方法

本实用新型涉及生化设备技术领域，具体为一种金属加工用锻造冲压装置。

背景技术：

锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛胚的主要加工方法之一，通过锻造不仅可以得到一定形状和尺寸的机械零件，而且能改善金属件内部的微观组织结构，提高工件的机械性能和物理性能，机械零件中，带有孔结构的盘类件应用非常普遍，此类零件的锻造加工方式常是利用锻压机械的冲头对胚料进行冲孔，胚料厚度较大时，当在一面冲出一定深度的孔后需人工翻转胚料，从另一面再对准位置进行冲孔，最终冲出通孔来。

现有的用于此类零件的锻造系统，整个锻造过程需要由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行来进行锻压工作，使得操作过程十分繁琐，且不好控制压力，导致金属受压过度，影响金属的品质，此外传统的锻造冲压机都是对单个金属进行锻造冲压工作，使得工作效率大大降低，再加上金属在锻造冲压后，还需工人去搬运锻造冲压过的金属去冷却，花费时间等待冷却，增加了锻压过程中的人力付出，影响工件的锻造效率，使用十分不便，影响工作效率，影响生产率，因此在金属加工用锻造冲压装置使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来是不良后果，一直是使用者和生产厂家棘手的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用锻造冲压装置，以解决上述背景技术中提出操作繁琐，不能多个金属同时进行锻造冲压工作，花费时间等待金属冷却等等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用锻造冲压装置，包括锻造冲压台、操作台、活塞和导水管，所述锻造冲压台的右侧安装有插头，且锻造冲压台的正面设置有第一压板，所述锻造冲压台的顶部安装有操作台，且操作台的正面设置有操作按钮，所述操作台的内部设置有单片机，所述的顶部设置有连接板，且连接板的顶部两侧均安装有固定架，所述固定架从左至右分别嵌有第二液压油缸和第一液压油缸，所述第二液压油缸和第一液压油缸的连接板中间部位固接有，且的正面均设置有压力表，所述第一液压油缸和第二液压油缸的底部均固接有活塞，所述活塞的底部均连接有连接杆，且连接杆均穿过操作台延伸至第一压板的上方，所述连接杆内部的底端均设置有压力传感器，所述连接杆的底部均固接有第二压板，所述锻造冲压台的内面由上至下分别安装有清水箱和污水箱，且清水箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端安装有导水管，且导水管远离水泵的一端设置有喷水头，所述喷水头穿过锻造冲压台，所述水泵的左侧壁上设置有进水口，所述污水箱的右侧安装有通水管道，且通水管道与第一压板相连通，所述污水箱的左侧安装有排水口。

优选的，所述第一压板的内部均设置有方形的凹型槽口，该凹型槽口与第二压板的形状大小一致。

优选的，所述喷水头、导水管与水泵的连接处均安装有密封圈。

优选的，所述操作台和连接板两侧的内壁均设置有内螺纹，固定螺栓的外壁设置有外螺纹，且操作台和连接板与固定螺栓为旋转连接式结构。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与单片机输入端电连接，压力传感器的输出端和单片机输入端之间电,连接，单片机输出端通过导线分别与第一液压油缸、第二液压油缸和水泵电连接。

优选的，所述连接杆的正面均设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用锻造冲压装置使用时可以对多个金属进行锻造冲压工作，操作十分便捷，且无需搬运等待冷却，使用十分方便，提高了工作人员的工作效率；

(1)设置有压力传感器和压力表，在金属进行锻造冲压时，通过压力传感器反馈给单片机的数据，来通过操作按钮控制液压油缸进行控压工作，方便工作人员的操作，且避免了压力过大造成机器对金属造成的伤害，使用十分便捷，提高了工作人员的工作效率；

(2)设置有两个液压油缸，通过操作两个液压油缸同时来进行锻造冲压工作，提高了工作人员的工作效率，且提高了生产率，方便工作人员的操作；

(3)设置有喷水头，使得金属经过锻造冲压后，喷水头直接对金属进行喷水冷却工作，省时省力，且使用十分便捷，提高了生产效率，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面结构示意图；

图中：1-锻造冲压台；2-插头；3-第一压板；4-喷水头；5-第二压板；6-操作台；7-操作按钮；8-单片机；9-连接板；10-压力表；11-外壳；12-固定架；13-连接杆；14-第一液压油缸；15-第二液压油缸；16-压力传感器；17-活塞；18-顶柱；19-导水管；20-清水箱；21-水泵；22-进水口；23-污水箱；24-通水管道；25-排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用锻造冲压装置，包括锻造冲压台1、操作台6、活塞17和导水管19，锻造冲压台1的右侧安装有插头2，且锻造冲压台1的正面设置有第一压板3，第一压板3的内部均设置有方形的凹型槽口，该凹型槽口与第二压板5的形状大小一致，使得金属锻造冲压形状相同，不会发生形状不一的情况，锻造冲压台1的顶部安装有操作台6，且操作台6的正面设置有操作按钮7，操作台6和连接板9两侧的内壁均设置有内螺纹，固定螺栓的外壁设置有外螺纹，且操作台6和连接板9与固定螺栓为旋转连接式结构，使得操作台6和连接板9牢牢固定，操作按钮7的输出端通过导线与单片机8输入端电连接，压力传感器16的输出端和单片机8输入端之间电连接，单片机8输出端通过导线分别与第一液压油缸14、第二液压油缸15和水泵21电连接，操作台6的内部设置有单片机8，该单片机8的型号为HT66F18，6的顶部设置有连接板9，且连接板9的顶部两侧均安装有固定架12，固定架12从左至右分别嵌有第二液压油缸15和第一液压油缸14，第二液压油缸15和第一液压油缸14的连接板9中间部位固接有11，且11的正面均设置有压力表10，第一液压油缸14和第二液压油缸15的底部均固接有活塞17，通过操作第一液压油缸14和第二液压油缸15同时来进行锻造冲压工作，提高了工作人员的工作效率，且提高了生产率，方便工作人员的操作；

活塞17的底部均连接有连接杆13，且连接杆13均穿过操作台6延伸至第一压板3的上方，连接杆13的正面均设置有刻度线，连接杆13内部的底端均设置有压力传感器16，该压力传感器16的型号为CYYZ11，压力传感器16和压力表10在金属进行锻造冲压时，通过压力传感器16反馈给单片机8的数据，来通过操作按钮7控制第一液压油缸14和第二液压油缸15进行控压工作，方便工作人员的操作，且避免了压力过大造成机器对金属造成的伤害，使用十分便捷，提高了工作人员的工作效率；

连接杆13的底部均固接有第二压板5，锻造冲压台1的内面由上至下分别安装有清水箱20和污水箱23，且清水箱20的内部设置有水泵21，水泵21的输出端安装有导水管19，且导水管19远离水泵21的一端设置有喷水头4，喷水头4、导水管19与水泵21的连接处均安装有密封圈，防止水在流通时发生泄露的情况，喷水头4穿过锻造冲压台1，水泵21的左侧壁上设置有进水口22，污水箱23的右侧安装有通水管道24，且通水管道24与第一压板3相连通，污水箱23的左侧安装有排水口25，使得金属经过锻造冲压后，喷水头4直接对金属进行喷水冷却工作，省时省力，且使用十分便捷，提高了生产效率，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

工作原理：在金属加工用锻造冲压装置使用时，通过外接插头2为整个装置提供电源，工作人员可通过操作按钮7进行整个装置的开启或关闭，根据具体情况，工作人员通过操作按钮7向操作台6输入指定数字范围值；

使用时，首先工作人员将要准备锻造冲压的金属放置第一压板3的凹槽中，准备进行锻造冲压工作，随后工作人员将准备好的第二压板5，通过卡扣固定与连接杆13底部，工作人员通过操控操作按钮7打开第一液压油缸14和第二液压油缸15，第一液压油缸14和第二液压油缸15将会正常工作，然后第一液压油缸14和第二液压油缸15通过活塞17来竖向推动连接杆13，并通过压力传感器16反馈给操作台6的数据，来通过操作按钮7控制第一液压油缸14和第二液压油缸15进行锻造冲压工作，在锻造冲压过程中，工作人员随时观察压力表10的数值，随时观测金属锻造冲压的过程，来通过操作按钮7通过控制压力大小，避免在锻造冲压过程中，压力太大或者太小对金属造成损伤，影响金属的生产率，方便使用者的使用；

随后，金属锻造冲压工作结束后，工作人员可通过操作按钮7控制第一液压油缸14和第二液压油缸15停止锻造冲压工作，随后工作人员再通过操作操作按钮7给操作台6发出指令，操作台6控制水泵21开启工作，然后通过水泵21的工作，将清水箱20内的冷水输送至导水管19到达喷水头4，实行喷水头4喷射水工作，通过喷水头4喷射出的冷水对锻造冲压过的金属进行冷却工作，节省了工作人员去搬运锻造冲压过的金属的时间，等冷却工作完成后，污水通过第一压板3内部的凹槽顺着通水管道24流之污水箱23内，再通过排水口25排出，随着锻造冲压工作完毕后，随后关闭外接电源，该装置减少了使用成本和制备时间，给工人减轻了工作难度，并且装置结构简单，省时省力，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。