轧机弯辊窜辊装置的制作方法

文档序号:17918131发布日期:2019-06-14 23:55阅读:来源:国知局

技术特征:

1.轧机弯辊窜辊装置,包括两个窜辊机构和四个弯辊机构,两个窜辊结构均布置于轧机操作侧,其中两个弯辊机构布置于轧机操作侧,另外两个弯辊机构布置与轧机传动侧;其特征在于:

所述弯辊机构包括弯辊块(3),所述弯辊块(3)固定安装于轧机机架,其与工作辊相邻的一侧设置有滑动面(3.6),且经其滑动面(3.6)与工作辊轴承座(2)滑动配合;在每个弯辊块(3)的上下两侧沿工作辊轴向分别设置有两个弯辊液压缸(3.1),弯辊液压缸(3.1)的活塞杆沿工作辊径向与工作辊轴承座(2)相配合;且每个弯辊块(3)上同向的两个弯辊液压缸(3.1)分别经相互独立的油路与供油系统相连接,

所述窜辊机构包括窜辊液压缸(4.1),所述窜辊液压缸(4.1)安装于轧机操作侧的弯辊块(3)上并沿工作辊轴向与工作辊轴承座(2)相配合。

2.如权利要求1所述的轧机弯辊窜辊装置,其特征在于:所述窜辊液压缸(4.1)包括缸体和活塞杆,所述缸体的端部通过螺栓与弯辊块(3)相连接,所述活塞杆沿工作辊轴向与工作辊轴承座(2)相配合。

3.如权利要求1或2所述的轧机弯辊窜辊装置,其特征在于:所述窜辊机构还包括工作辊锁紧液压缸(4.5)、窜辊导向定位套(4.4)和工作辊轴向锁紧板(4.6);

所述窜辊导向定位套(4.4)套装于窜辊液压缸(4.1)的缸体外周;所述工作辊轴向锁紧板(4.6)套装于窜辊液压缸(4.1)的缸体外周,并经所述工作辊锁紧液压缸(4.5)驱动工作辊轴向锁紧板(4.6)绕窜辊液压缸(4.1)的缸体转动,将所述工作辊轴承座(2)夹持于所述窜辊导向定位套(4.4)与工作辊轴向锁紧板(4.6)之间。

4.如权利要求3所述的轧机弯辊窜辊装置,其特征在于:所述窜辊导向定位套(4.4)上设置有L形的耳座一(4.7);所述工作辊锁紧液压缸(4.5)的缸体安装于耳座一(4.7),且其活塞杆的端部与工作辊轴向锁紧板(4.6)铰接。

5.如权利要求4所述的轧机弯辊窜辊装置,其特征在于:所述窜辊导向定位套(4.4)上设置耳座二(4.8);所述耳座二(4.8)与耳座一(4.7)平行设置,并在耳座二(4.8)与耳座一(4.7)之间形成活动间距;

所述弯辊液压缸(3.1)的缸体上设置有防转导向板(4.3),所述防转导向板(4.3)一端固定于轧机操作侧的弯辊液压缸(3.1)的缸体上,另一端伸入所述活动间距,并在耳座一(4.7)、耳座二(4.8)及防转导向板(4.3)之间设置有用于锁定窜辊液压缸(4.1)与防转导向板(4.3)相对位置的窜辊锁紧装置(4.2)。

6.如权利要求5所述的轧机弯辊窜辊装置,其特征在于:所述窜辊锁紧装置(4.2)包括在耳座一(4.7)、耳座二(4.8)及防转导向板(4.3)的相对应位置处设置的销孔(4.2.1)以及与销孔(4.2.1)适配的插销(4.2.2)。

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