用于生产麻花钢的扭钢机的制作方法

文档序号:18262057发布日期:2019-07-24 12:22阅读:806来源:国知局
用于生产麻花钢的扭钢机的制作方法

本实用新型涉及钢筋扭拧设备的技术领域,尤其是涉及一种用于生产麻花钢的扭钢机。



背景技术:

在建筑行业中,将普通的钢筋拉直后做建筑骨架,不仅强度低,安全性能差,而且钢材耗量大,工程成本高,所以更多地采用麻花钢。麻花钢由普通钢筋在扭钢机上扭拧加工而来,其强度比普通钢筋提高了一倍以上,与水泥结合的包裹力增强,大幅度降低了钢材消耗量,同时能够提高建筑质量,因而得到广泛应用。

目前,公告号为CN204135238U的中国专利公开了一种方形钢筋扭花机,它包括机座,还包括在机座一端滑动设置钳紧机构,在机座另一端设有轴芯朝向钳紧机构的电机,在所述电机的轴芯上设有一套筒。该方形钢筋扭花机通过将方形钢筋一端固定在套筒内,另一端用机座上设的钳紧机构进行钳紧,电机运行带动套筒,将处于套筒和钳紧机构之间的方形钢筋进行旋转,从而使其扭成麻花状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:只能间断性地对方形钢筋进行加工,每次加工完成后都需要将钢筋从钳紧机构上取下,然后将扭拧好的部分裁断,且单次可以加工的钢筋长度有限,为套筒与钳紧机构之间的距离,其效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于生产麻花钢的扭钢机,其具有能够连续地对钢筋进行加工,生产效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于生产麻花钢的扭钢机,包括机座,还包括设置在机座上的模具,所述模具上开设有塑形孔,塑形孔呈方形,且塑形孔的边长小于钢筋的直径,钢筋穿设于塑形孔内,所述机座上还设有用于驱动模具旋转的扭转机构和用于输送钢筋的输送机构。

通过采用上述技术方案,钢筋穿设于塑形孔内,扭转机构带动模具转动时,钢筋随之扭转,输送机构不断地输送钢筋,使其穿过模具,从而能够连续地对钢筋进行加工,生产效率高;塑形孔呈方形,其边长小于钢筋的直径,可以直接加工圆形的钢筋,将其扭成麻花状的同时塑形成方形钢筋;扭拧过程中钢筋平直输送,依靠模具转动完成扭转动作,成型的边角平滑美观。

本实用新型进一步设置为:所述扭转机构包括转动架设在机座上的空心转轴,所述模具与空心转轴一端固接,钢筋穿设于空心转轴内,扭转机构还包括设置在机座上的扭转电机。

通过采用上述技术方案,模具与空心转轴固接,扭转电机驱动空心转轴转动,从而稳定有效地驱使模具转动;钢筋穿设于空心转轴内,其与模具配合不受影响。

本实用新型进一步设置为:所述机座上设有轴承座,所述空心转轴架设在轴承座上,空心转轴背向模具一端套设有从动辊,所述扭转电机的机轴上套设有主动辊,且主动辊和从动辊上绕设有皮带。

通过采用上述技术方案,设置轴承座架设空心转轴,使其转动时所受的摩擦力较小,减轻扭转电机的负载;采用皮带传动,扭转电机施加于空心转轴的力较大,能够稳定地带动空心转轴旋转。

本实用新型进一步设置为:所述输送机构包括转动架设在机座上的卷筒,所述卷筒位于空心转轴背向模具一侧,钢筋绕设于卷筒上,输送机构还包括用于驱动卷筒转动的第一输送电机。

通过采用上述技术方案,钢筋绕于卷筒上,第一输送电机驱动卷筒转动时,利用卷筒与钢筋之间的摩擦力带动钢筋移动,使钢筋不断地穿过模具。

本实用新型进一步设置为:所述卷筒两端设有挡板。

通过采用上述技术方案,在卷筒两端设置挡板,可以防止钢筋从卷筒两端滑下,增强输送机构的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述输送机构包括设置在机座上的送料板,所述送料板沿竖直方向设置,并与空心转轴的轴线共面,送料板上转动架设有送料轮和压紧轮,所述送料轮和压紧轮将钢筋夹于中间,输送机构还包括用于驱动送料轮转动的第二输送电机。

通过采用上述技术方案,送料轮和压紧轮配合,将钢筋夹住,第二输送电机驱动送料轮转动,利用送料轮与钢筋之间的摩擦力带动钢筋移动,使钢筋穿过模具。

本实用新型进一步设置为:所述送料轮的侧壁上开设有环形凹槽。

通过采用上述技术方案,在送料轮的侧壁上开设环形凹槽,钢筋与送料轮接触的部分嵌于凹槽内,能够更好地与送料轮相配合,使钢筋受力均匀。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1、能够连续地对钢筋进行加工,生产效率高;

2、可以直接将圆形的钢筋加工成方形的麻花钢,缩减工序,节约成本;

3、加工出的方形麻花钢,其边角平滑美观,毛刺较少。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图;

图2是实施例1中用于体现扭转机构的结构示意图;

图3是实施例1中用于体现扭转机构的剖面图;

图4是图3中A处放大图;

图5是实施例1中用于体现输送机构的结构示意图;

图6是实施例2中用于体现输送机构的结构示意图;

图7是实施例2中第二输送电机、送料轮之间连接关系示意图。

图中,1、机座;2、模具;3、扭转机构;4、输送机构;5、钢筋;11、轴承座;21、塑形孔;31、空心转轴;32、扭转电机;33、从动辊;34、主动辊;35、皮带;41、卷筒;42、第一输送电机;43、挡板;44、送料板;45、送料轮;46、压紧轮;47、第二输送电机;48、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1,为本实用新型公开的一种用于生产麻花钢的扭钢机,包括机座1、模具2、扭转机构3和输送机构4。模具2与扭转机构3相连,由扭转机构3驱动。扭转机构3和输送机构4则设置在机座1上,并分别位于机座1两端,模具2则位于扭转机构3背向输送机构4一侧。

参照图2和图3,扭转机构3包括空心转轴31和扭转电机32。空心转轴31沿机座1的长度方向设置,钢筋5从其内部穿过后,穿入模具2。机座1上设有轴承座11,空心转轴31转动架设在轴承座11上,两端从轴承座11内伸出,其中一端与模具2相连,另一端同轴套设有从动辊33,且从动辊33与空心转轴31固接。

参照图2和图3,扭转电机32与机座1栓接,其机轴与空心转轴31平行,并位于从动辊33下方。扭转电机32的机轴上同轴套设有主动辊34,二者固接,主动辊34与从动辊33通过皮带35传动配合。

扭转电机32的机轴转动,通过主动辊34、皮带35和从动辊33的传动驱使空心转轴31转动,进而使模具2扭转,将穿过模具2的钢筋5扭拧成麻花状。

参照图4,模具2与空心转轴31固接,二者同轴设置。模具2中部开设有塑形孔21,且塑形孔21的横截面呈方形,其朝向空心转轴31的一端尺寸较小,整体呈方斗状,钢筋5穿设于塑形孔21内。

参照图4,钢筋5在进入塑形孔21之前呈圆柱形,塑形孔21朝向空心转轴31一端的边长小于钢筋5的直径,钢筋5在进入塑形孔21后形状改变为方形,并在塑形孔21的带动下扭转成麻花状。

实施例一

参照图5,输送机构4包括卷筒41和第一输送电机42。卷筒41转动架设在机座1上,与空心转轴31(参见图2)正对,其顶端与空心转轴31(参见图2)齐平,钢筋5则绕卷于卷筒41上。卷筒41转动时,其与钢筋5之间存在较大的摩擦力,可以有效带动钢筋5移动,使钢筋5连续地穿入空心转轴31(参见图2)和模具2(参见图2)。

参照图5,卷筒41两端固接有环形的挡板43,挡板43与卷筒41同轴设置,随卷筒41转动。卷筒41转动时,钢筋5从一侧绕卷在卷筒41上,同时从另一侧解下,受挡板43阻碍,无法从卷筒41两端滑脱。

参照图5,第一输送电机42为减速电机,与卷筒41一端相连,驱动卷筒41以较慢的角速度转动。

上述实施例的实施原理为:

第一输送电机42驱动卷筒41转动,输送钢筋5,使其依次穿入空心转轴31和模具2。与此同时,扭转电机32驱动空心转轴31转动,进而带动模具2转动,因模具2与钢筋5过盈配合,可以有效地将钢筋5扭转,使其成为麻花钢。

实施例二

参照图6,输送机构4包括送料板44、送料轮45、压紧轮46和第二输送电机47。送料板44沿竖直方向设置,其底端与机座1固接,且空心转轴31的轴线与送料板44共面。送料轮45和压紧轮46设有两组,均转动架设在送料板44上,并与送料板44平行。

参照图6,送料轮45的侧壁上开设有一条环形凹槽48,钢筋5底端嵌于凹槽48内,不易与送料轮45滑脱,送料轮45可以稳定地输送钢筋5。

参照图6和图7,压紧轮46位于送料轮45上方,待加工的钢筋5从二者之间穿过。第二输送电机47通过链轮组传动,同时驱动两个送料轮45转动,利用送料轮45与钢筋5之间的摩擦力带动钢筋5移动。

上述实施例的实施原理为:

第二输送电机47驱动两个送料轮45同步转动,同时压紧轮46将钢筋5紧压于送料轮45上,利用送料轮45与钢筋5之间的摩擦力带动钢筋5朝向空心转轴31移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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