切割机绕杆调节装置的制作方法

本实用新型本属于焊接技术领域，特别是涉及一种切割机绕杆调节装置。

背景技术：

在结构焊接时，为了保证焊接工件的焊接强度，根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽，称其为“坡口”。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚，其中间距离我们称作“过渡”。

便携式火焰切割机的外侧导向轮与喷嘴之间的距离通过圆弧切割绕杆进行调节,其有效切割距离为0-80mm，当“坡口”或“过渡”的水平距离大于80mm时，无法使用火焰切割机进行加工，需要通过叉车将工件从钢结构中心运输到机加工中心。火焰切割后的零件外部边缘硬度较高，刀具磨损较大，增加了加工难度；零件的厚度大，重量高，增加了厂内运输难度；机加工进行加工作业时，需要对零件进行定位，因此需要较多的人力工时；运输过程中产生的耗能和人工费用以及机加工所需耗能和人工费用较高。目前企业在生产过程中，机加工制作“坡口”和“过渡”的重量占项目坡口过渡总量的21％，机加工的加工成本占坡口过渡制作成本的72％。机加工加工破口过渡不仅成本高，而且加工工期较长，严重制约生产，对生产进度造成严重影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在使用时可以按照不同的加工尺寸和调节绕杆的切割尺寸的切割机绕杆调节装置，能够对超宽坡口过渡工件进行切割。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种切割机绕杆调节装置，包括支撑切割机绕杆的底座和配重盘，所述底座上设有与绕杆相适配的开口枢轴，所述开口枢轴的开口端部设有紧固螺丝。该装置可以快速与便携式火焰切割机连接，能够切割大于80mm的超宽坡口及过渡，从而避免了机加工加工超宽坡口过渡以及场内运输这一环节，并且能够按照切割尺寸进行快速调节和固定，为防止火焰切割机中心偏移，设置在绕杆带有螺纹一侧增加配重装置，从而能够保证安全的生产作业。在绕杆上方设计了限位槽，通过锁紧螺母限制绕杆的水平位移，起到固定绕杆的作用。

本实用新型的有益效果是：安装方便，成本低廉，它能够简单快捷的拆卸、安装；避免了场内运输环节，减少了人力、工时以及机加工和运输产生的耗能；减少了安全隐患，降低了事故率；适用于承接的各类项目；提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型切割机绕杆调节装置整体示意图；

图2为本实用新型切割机绕杆调节装置的开口枢轴和底座安装示意图；

图3为本实用新型切割机绕杆调节装置的绕杆与配重装置安装示意图；

图4为本实用新型切割机绕杆调节装置的绕杆示意图。

图中：

1、底座 2、筋板 3、开口枢轴 4、配重盘

5、配重螺母 6、绕杆 7、锁紧顶丝 8、紧固螺丝

9、垫片

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至图4所示，本实用新型的绕杆装置结构是，该装置主要包括有底座1、开口枢轴3、筋板2、配重4、绕杆6。所述底座 1上设置四个定位孔，通过螺丝将绕杆装置与便携式火焰切割机把合固定，开口枢轴3与底座1通过筋板2焊接固定。绕杆6与开口枢轴3间隙配合，用螺丝固定。配重4与绕杆6间隙配合，用配重螺母锁紧固定。

本实用新型切割机绕杆调节装置功能是这样实现的：

本实用新型切割机绕杆调节装置的底座1与便携式火焰切割机通过螺丝8锁紧固定；开口枢轴3与底座1通过筋板2焊接固定，开口枢轴3设计了孔如图2所示，用螺丝8将上下孔锁紧，可以固定绕杆6；为了能够满足切割大于80mm的坡口及过渡，设计绕杆6 的长度为366mm，能够满足切割0-200mm的坡口及过渡，为了便于绕杆6的安装、定位，绕杆6与开口枢轴3内孔的表面粗糙度为 H6，绕杆6上方设计了限位槽，如图4所示，能够防止绕杆6在调节时转动，通过锁紧螺母7限制绕杆6的水平位移，绕杆6上设计有尺寸和刻度，可按照切割的坡口及过度尺寸进行快速定位喷嘴的位置，从而提高工作效率；为防止火焰切割机中心偏移，本实用新型绕杆装置设计了配重装置，包括配重4、配重螺母5和垫片9组成，配重4与绕杆6间隙配合，用配重螺母5拧紧固定，垫圈9能够调节配重4的位置，从而保证切割机作业时重心稳定，具体定位方式如图3所示。