一种板材表面螺旋槽加工装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体地，涉及一种板材表面螺旋槽加工装置。

背景技术：

激光是20世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大实用新型，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”和“奇异的激光”。它的亮度约为太阳光的100亿倍。激光的原理早在1916年已被著名的美国物理学家爱因斯坦发现，但直到1960年激光才被首次成功制造。激光是在有理论准备和生产实践迫切需要的背景下应运而生的，它一问世，就获得了异乎寻常的飞快发展，激光的发展不仅使古老的光学科学和光学技术获得了新生，而且导致整个一门新兴产业的出现。

激光是20世纪60年代的新光源，具有方向性好、亮度高、单色性好和高能量密度等特点。以激光器为基础的激光工业在全球发展执着迅猛，现在已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。据统计，从高端的光纤到常见的条形码扫描仪，每年和激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料包括金属与非金属进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术。

板材在加工的时候，有时候需要对板材的表面开各种各样的槽作为装置，当板材的表面需要开螺旋槽作为装置的时候，目前的加工方式效率不高，所以需要一种装置，可以提高在板材表面进行激光开槽的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种板材表面螺旋槽加工装置。解决了板材表面螺旋槽加工效率低的问题。

本实用新型公开的一种板材表面螺旋槽加工装置，包括有工作台、传送带、上料装置、运料装置、打磨装置和开槽装置，所述工作台为矩形板状结构，工作台的底部设置有多个支撑腿架，所述支撑腿架的底部均安装有万向滑轮 ，工作台的中间设置有传送带，上料装置设置在工作台的侧部，工作台靠近上料装置一侧还设有上料框，运料装置、打磨装置和开槽装置自工作台靠近上料装置的一端至工作台远离上料装置的一端依次设置在工作台上，所述传送带上还均匀设置有多个治具装置，所述治具装置上均设置有固定组件，所述运料装置、打磨装置和开槽装置的侧部均设置有感应器和定位机构。

进一步地，所述上料装置包括有设置在工作台侧部的储料盒、设置在储料盒下方的顶料组件和安装在储料盒上端的侧部的推料组件，所述推料组件包括有第一安装板、推料气缸和推料板，所述第一安装板设置在储料盒的顶部，推料气缸水平安装在第一安装板上，并且推料气缸的输出端向工作台方向设置，推料板与推料气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述顶料组件包括有第一电机、第一齿轮、齿条、托板和设置在工作台底部的第二安装板，所述第一电机水平安装在第二安装板上，第一齿轮与第一电机的输出端固定连接，推板滑动连接在储料盒内，齿条竖直设置在托板的底侧，并且齿条与第一齿轮啮合连接。

进一步地，所述运料装置包括有龙门架、电动丝杆滑台、第一气缸和多个气动吸盘，所述龙门架固定安装在工作台上，电动丝杆滑台水平安装在龙门架的顶端，第一气缸竖直安装在电动丝杆滑台的滑块上，并且第一气缸的输出端向下延伸，气动吸盘均与第一气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述治具装置包括有支撑块和治具块，所述支撑块上设置有安装槽，安装槽内倾斜设置有第二气缸，所述治具块的一边与支撑块的侧部铰接，治具块上还设置有用于放置板材的治具槽。

进一步地，所述固定组件包括有第三安装板、固定板、固定电机、第二齿轮和第三齿轮，所述第三安装板设置在治具块远离支撑块与治具块铰接处的一侧，固定电机固定安装在第三安装板上，第二齿轮与固定电机的输出端固定连接，第三安装板上还竖直轴接有第一转轴，第一转轴的上端与治具块的上沿在同一水平面上，所述第三齿轮固定安装在第一转轴上，并且第三齿轮与第二齿轮啮合连接，固定板的一端固定安装在第一转轴的顶端。

进一步地，所述打磨装置包括有倒“L”型的支撑杆、第三气缸、安装箱、打磨电机和打磨轮，所述支撑杆竖直安装在工作台上，第三气缸竖直安装在支撑杆的顶端，安装箱与第三气缸的输出端固定连接，打磨电机设置在安装箱内，打磨轮与打磨电机的输出端固定连接。

进一步地，所述开槽装置包括有安装杆、套管、驱动组件、旋转组件、激光开槽机和设置在工作台上的第四安装板，所述安装杆固定安装在第四安装板的顶端，套管套设在安装杆上，旋转组件固定安装在套管的末端，激光开槽机与旋转组件的输出端固定连接，所述驱动组件设置在工作台上，并且驱动组件的输出端与套管连接。

进一步地，所述驱动组件包括有支撑板、第二转轴、第四齿轮、第二电机、第一螺纹杆和第一安装座，所述第一安装座设置在工作台上，第一螺纹杆轴接在第一安装座上，第二电机安装在第一安装座上，并且第一螺纹杆的一端与第二电机的输出端固定连接，支撑板设置在第一安装座的侧部，第二转轴的一端轴接在第四安装板上，第二转轴的另一端轴接在支撑板上，第四齿轮固定安装在第二转轴上，并且第二转轴与第一螺纹杆啮合连接，套管上固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合连接。

进一步地，所述旋转组件包括有旋转架、第二螺纹杆和滑动块，所述旋转架固定安装在套管的末端，旋转架上设置有一空槽，所述第二螺纹杆轴接在空槽内，所述第二螺纹杆延伸出旋转架的一端固定安装有第一伞齿，安装杆的末端安装有第二伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿啮合连接，滑动块螺纹连接在第二螺纹杆上，并且滑动块的侧部滑动连接在旋转架上，所述激光开槽机固定安装在滑动块上。

有益效果：装置设置的上料装置可以规律性的将放置在储料盒中的板材一一推送至上料框中；治具装置的侧部设置的固定组件可以根据需要对放置在治具槽内的板材进行固定，或者将放置在治具槽内的板材放开；打磨装置可以在对板材开槽之前先对板材的表面进行打磨，使得板材的表面打磨光整，更容易开槽；本装置的开槽装置在旋转的同时，激光开槽机的旋转半径也在同时慢慢变大，从而就可以开出螺旋状的开槽。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的上料装置的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型的运料装置的结构示意图；

图6为本实用新型的治具装置的结构示意图；

图7为本实用新型的打磨装置的结构示意图；

图8为本实用新型的开槽装置的结构示意图；

图9为图8中B处的放大示意图；

图10为本实用新型的开槽装置的拆分结构示意图；

附图标记说明：工作台1，传送带2，上料装置3，运料装置4，打磨装置5，开槽装置6，支撑腿架7，万向滑轮8，上料框9，治具装置10，固定组件11，储料盒12，第一安装板13，推料气缸14，推料板15，第一电机16，第一齿轮17，齿条18，托板19，第二安装板20，龙门架21，电动丝杆滑台22，第一气缸23，气动吸盘24，支撑块25，治具块26，安装槽27，第二气缸28，治具槽29，第三安装板30，固定板31，固定电机32，第二齿轮33，第三齿轮34，第一转轴35，支撑杆36，第三气缸37，安装箱38，打磨电机39，打磨轮40，安装杆41，套管42，激光开槽机43，第四安装板44，支撑板45，第二转轴46，第四齿轮47，第二电机48，第一螺纹杆49，第一安装座50，第五齿轮51，旋转架52，第二螺纹杆53，滑动块54，第一伞齿55，第二伞齿56。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种板材表面螺旋槽加工装置，包括有工作台1、传送带2、上料装置3、运料装置4、打磨装置5和开槽装置6，所述工作台1为矩形板状结构，工作台1的底部设置有多个支撑腿架7，所述支撑腿架7的底部均安装有万向滑轮8 ，工作台1的中间设置有传送带2，上料装置3设置在工作台1的侧部，工作台1靠近上料装置3一侧还设有上料框9，运料装置4、打磨装置5和开槽装置6自工作台1靠近上料装置3的一端至工作台1远离上料装置3的一端依次设置在工作台1上，所述传送带2上还均匀设置有多个治具装置10，所述治具装置10上均设置有固定组件11，所述运料装置4、打磨装置5和开槽装置6的侧部均设置有感应器和定位机构。传感器是型号为TB12J-D15N1的光电传感器。

所述上料装置3包括有设置在工作台1侧部的储料盒12、设置在储料盒12下方的顶料组件和安装在储料盒12上端的侧部的推料组件，所述推料组件包括有第一安装板13、推料气缸14和推料板15，所述第一安装板13设置在储料盒12的顶部，推料气缸14水平安装在第一安装板13上，并且推料气缸14的输出端向工作台1方向设置，推料板15与推料气缸14的输出端固定连接。上料装置3的顶料组件将板材顶出储料盒12后，推料气缸14驱动推料板15将漏出储料盒12的板材推至上料框9中。

所述顶料组件包括有第一电机16、第一齿轮17、齿条18、托板19和设置在工作台1底部的第二安装板20，所述第一电机16水平安装在第二安装板20上，第一齿轮17与第一电机16的输出端固定连接，推板滑动连接在储料盒12内，齿条18竖直设置在托板19的底侧，并且齿条18与第一齿轮17啮合连接。第一电机16驱动第一齿轮17旋转，与第一齿轮17啮合的齿条18驱动托板19向上移动，将放置在储料盒12中的板材一一顶出储料盒12。

所述运料装置4包括有龙门架21、电动丝杆滑台22、第一气缸23和多个气动吸盘24，所述龙门架21固定安装在工作台1上，电动丝杆滑台22水平安装在龙门架21的顶端，第一气缸23竖直安装在电动丝杆滑台22的滑块上，并且第一气缸23的输出端向下延伸，气动吸盘24均与第一气缸23的输出端固定连接。运料装置4局将放置在上料框9中的板材吸住，然后运送至运料装置4侧部的治具装置10内。

所述治具装置10包括有支撑块25和治具块26，所述支撑块25上设置有安装槽27，安装槽27内倾斜设置有第二气缸28，所述治具块26的一边与支撑块25的侧部铰接，治具块26上还设置有用于放置板材的治具槽29。治具装置10内的第二气缸28可以将治具块26顶起，直至治具块26处于竖直状态。

所述固定组件11包括有第三安装板30、固定板31、固定电机32、第二齿轮33和第三齿轮34，所述第三安装板30设置在治具块26远离支撑块25与治具块26铰接处的一侧，固定电机32固定安装在第三安装板30上，第二齿轮33与固定电机32的输出端固定连接，第三安装板30上还竖直轴接有第一转轴35，第一转轴35的上端与治具块26的上沿在同一水平面上，所述第三齿轮34固定安装在第一转轴35上，并且第三齿轮34与第二齿轮33啮合连接，固定板31的一端固定安装在第一转轴35的顶端。固定装置的固定电机32驱动第二齿轮33转动，与第二齿轮33啮合的第三齿轮34同步转动，第三齿轮34带动第一转轴35转动，安装在第一转轴35顶端的固定板31就可以旋转至治具槽29的上方，将放置在治具槽29内的板材压在治具槽29内。

所述打磨装置5包括有倒“L”型的支撑杆36、第三气缸37、安装箱38、打磨电机39和打磨轮40，所述支撑杆36竖直安装在工作台1上，第三气缸37竖直安装在支撑杆36的顶端，安装箱38与第三气缸37的输出端固定连接，打磨电机39设置在安装箱38内，打磨轮40与打磨电机39的输出端固定连接。在打磨之前松开固定组件11，打磨装置5的打磨电机39驱动打磨轮40将放置在治具槽29内的板材表面打磨光滑。

所述开槽装置6包括有安装杆41、套管42、驱动组件、旋转组件、激光开槽机43和设置在工作台1上的第四安装板44，所述安装杆41固定安装在第四安装板44的顶端，套管42套设在安装杆41上，旋转组件固定安装在套管42的末端，激光开槽机43与旋转组件的输出端固定连接，所述驱动组件设置在工作台1上，并且驱动组件的输出端与套管42连接。

所述驱动组件包括有支撑板45、第二转轴46、第四齿轮47、第二电机48、第一螺纹杆49和第一安装座50，所述第一安装座50设置在工作台1上，第一螺纹杆49轴接在第一安装座50上，第二电机48安装在第一安装座50上，并且第一螺纹杆49的一端与第二电机48的输出端固定连接，支撑板45设置在第一安装座50的侧部，第二转轴46的一端轴接在第四安装板44上，第二转轴46的另一端轴接在支撑板45上，第四齿轮47固定安装在第二转轴46上，并且第二转轴46与第一螺纹杆49啮合连接，套管42上固定安装有第五齿轮51，所述第五齿轮51与第四齿轮47啮合连接。驱动组件的第二电机48驱动第一螺纹杆49转动，与第一螺纹杆49啮合的第四齿轮47同步转动，第一齿轮17与安装在套管42上的第五齿轮51啮合连接，最终驱动安装在套管42上的旋转组件的旋转。

所述旋转组件包括有旋转架52、第二螺纹杆53和滑动块54，所述旋转架52固定安装在套管42的末端，旋转架52上设置有一空槽，所述第二螺纹杆53轴接在空槽内，所述第二螺纹杆53延伸出旋转架52的一端固定安装有第一伞齿55，安装杆41的末端安装有第二伞齿56，所述第一伞齿55与第二伞齿56啮合连接，滑动块54螺纹连接在第二螺纹杆53上，并且滑动块54的侧部滑动连接在旋转架52上，所述激光开槽机43固定安装在滑动块54上。套管42驱动旋转架52绕着安装杆41旋转，因为第一伞齿55与第二伞齿56啮合，第一伞齿55是固定安装在安装杆41上的，所以第二伞齿56在旋转组件旋转的同时进行转动，实现了第二螺纹杆53的转动，最终实现螺纹连接在第二螺纹杆53上的滑动块54的移动，实现扩大旋转半径的效果。

工作原理：第一电机16驱动第一齿轮17旋转，与第一齿轮17啮合的齿条18驱动托板19向上移动，将放置在储料盒12中的板材一一顶出储料盒12，推料气缸14驱动推料板15将漏出储料盒12的板材推至上料框9中，运料装置4局将放置在上料框9中的板材吸住，然后运送至运料装置4侧部的治具装置10内，打磨装置5的打磨电机39驱动打磨轮40将放置在治具槽29内的板材表面打磨光滑，固定装置的固定电机32驱动第二齿轮33转动，与第二齿轮33啮合的第三齿轮34同步转动，第三齿轮34带动第一转轴35转动，安装在第一转轴35顶端的固定板31就可以旋转至治具槽29的上方，将放置在治具槽29内的板材压在治具槽29内，治具装置10内的第二气缸28可以将治具块26顶起，直至治具块26处于竖直状态，驱动组件的第二电机48驱动第一螺纹杆49转动，与第一螺纹杆49啮合的第四齿轮47同步转动，第一齿轮17与安装在套管42上的第五齿轮51啮合连接，最终驱动安装在套管42上的旋转组件的旋转，套管42驱动旋转架52绕着安装杆41旋转，因为第一伞齿55与第二伞齿56啮合，第一伞齿55是固定安装在安装杆41上的，所以第二伞齿56在旋转组件旋转的同时进行转动，实现了第二螺纹杆53的转动，最终实现螺纹连接在第二螺纹杆53上的滑动块54的移动，实现扩大旋转半径的效果，最终实现在板材上开螺旋槽。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。