一种两片易拉罐拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种两片易拉罐拉伸模具。

背景技术：

两片易拉罐简称二片罐，指的是由罐盖（顶）和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉伸的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以二片罐也常称为冲压罐。

但是目前市场上的两片易拉罐拉伸装置在对罐体拉伸时，冲头难免会发生晃动，使拉伸出来的易拉罐罐体厚度不均匀，难以保证产品的质量，残次品较多，使生产成本增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种两片易拉罐拉伸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种两片易拉罐拉伸模具，包括固定板，所述固定板的一侧固定有底模，所述底模与固定板连接的一端设置有定位卡杆，所述固定板对应底模一侧的两端固定有滑轨，所述固定板对应底模的一侧固定有第一液压杆，所述第一液压杆位于两根滑轨之间，所述第一液压杆远离固定板的一端安装有连接板，所述连接板的两端固定有滑块，所述滑轨与滑块滑动连接，所述连接板的中部对应固定板的一侧固定有冲头，所述冲头远离连接板的一端螺纹连接有冲鼻，所述第一液压杆相对的一侧固定有安装板，所述安装板相对的一侧固定有拉伸筒，所述拉伸筒的外侧固定有第二液压杆，所述第二液压杆靠近连接板的一端通过连接架固定有固定套环，所述拉伸筒的内部固定有卡环、第一拉伸环、第二拉伸环和剥离环，所述卡环位于靠近固定套环的一端，所述剥离环位于靠近底模的一端，所述第一拉伸环和第二拉伸环位于卡环和剥离环之间，所述第一液压杆和第二液压杆分别与外部电源电性连接。

优选的，所述滑轨的数量为两个，所述第一液压杆的数量为两个，两个滑轨与两个第一液压杆之间平行设置。

优选的，所述滑块的内径与滑轨的外径相等。

优选的，所述定位卡杆的数量为两个，且所述两个定位卡杆以底模的中轴线为中心轴对称设置。

优选的，所述冲头、冲鼻、固定套环、卡环、第一拉伸环、第二拉伸环、剥离环和底模的中心轴均位于同一直线上。

优选的，所述连接板与冲头之间焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了滑杆、滑轨和连接板，通过滑杆、滑轨和连接板的设置，可以将冲头的移动过程中不会发生晃动，使其中心轴线始终在同一直线上，保障冲鼻外表壁与第一拉伸环和第二拉伸环的内壁的距离保持稳定，使拉伸出来的每个易拉罐罐体厚度均横，提高装置的成品率。

（2）本实用新型设置了定位卡杆、底模、冲头和冲鼻，通过定位卡杆、底模、冲头和冲鼻的设置，使模具在长期使用，底模和冲鼻发生磨损后，可以方便的更换底模和冲鼻，无需更换整个底模模具和冲头，且定位卡杆可以保证底模在固定板上不会发生转动，提高易拉罐的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用拉伸筒的结构示意图；

图3为本实用新型底模的结构示意图；

图4为本实用新型固定套环的结构示意图。

图中：1、固定板；2、第二液压杆；3、第一液压杆；4、滑轨；5、滑块；6、连接板；7、冲头；8、冲鼻；9、安装板；10、底模；11、拉伸筒；12、连接架；13、固定套环；14、卡环；15、第一拉伸环；16、第二拉伸环；17、剥离环；18、定位卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种两片易拉罐拉伸模具，包括固定板1，固定板1的一侧固定有底模10，底模10与固定板1连接的一端设置有定位卡杆18，固定板1对应底模10一侧的两端固定有滑轨4，固定板1对应底模10的一侧固定有第一液压杆3，第一液压杆3的型号为HTW1000，第一液压杆3位于两根滑轨4之间，第一液压杆3远离固定板1的一端安装有连接板6，连接板6用来安装冲头7和滑块5，使第一液压杆3伸缩时带动冲头7和滑块5一起移动，连接板6的两端固定有滑块5，滑轨4与滑块5滑动连接，连接板6的中部对应固定板1的一侧固定有冲头7，冲头7远离连接板6的一端螺纹连接有冲鼻8，冲鼻8与冲头7为可拆卸结构，便于冲鼻8的更换，且降低维修成本，第一液压杆3相对的一侧固定有安装板9，安装板9相对的一侧固定有拉伸筒11，拉伸筒11的外侧固定有第二液压杆2，第二液压杆2的型号为TJC-C1-100MM，第二液压杆2靠近连接板6的一端通过连接架12固定有固定套环13，拉伸筒11的内部固定有卡环14、第一拉伸环15、第二拉伸环16和剥离环17，卡环14位于靠近固定套环13的一端，剥离环17位于靠近底模10的一端，第一拉伸环15和第二拉伸环16位于卡环14和剥离环17之间，第一拉伸环15和第二拉伸环16使铝罐分两次拉伸成型，有利于提高易拉罐的拉伸质量，第一液压杆3和第二液压杆2分别与外部电源电性连接。

本实施例中，优选的，滑轨4的数量为两个，第一液压杆3的数量为两个，两个滑轨4与两个第一液压杆3之间平行设置，限制连接板6的运动轨迹，方便滑块5的移动。

本实施例中，优选的，滑块5的内径与滑轨4的外径相等，使滑块5与滑轨4紧密贴合，保障冲头7的中心轴线位置始终不变，使生产出来的产品质量均衡。

本实施例中，优选的，定位卡杆18的数量为两个，且两个定位卡杆18以底模10的中轴线为中心轴对称设置，使底模10不会发生转动，保证底模10的中心轴线位置不变。

本实施例中，优选的，冲头7、冲鼻8、固定套环13、卡环14、第一拉伸环15、第二拉伸环16、剥离环17和底模10的中心轴均位于同一直线上，使拉伸出来的易拉罐罐体的侧壁厚度均衡。

本实施例中，优选的，连接板6与冲头7之间焊接，提高机械强度，使模具坚固耐用。

工作原理：使用时，需要拉伸的铝罐移动至固定套环13与卡环14之间时，第二液压杆2收缩，带动固定套环13向卡环14内部移动，将铝罐卡接在卡环14与固定套环13之间，第二液压杆2收缩，带动冲头7与冲鼻8向底模10内移动，滑块5在滑杆上滑动，保证连接板6不会晃动，使冲鼻8的中心轴线始终与底模10的中心轴线在同一直线上，冲鼻8顶住铝罐，依次经过第一拉伸环15和第二拉伸环16，在第一拉伸环15和第二拉伸环16的作用下，铝罐的侧壁被拉伸，冲鼻8继续将铝罐顶压进底模10内，将铝罐的底部压制成型，然后第一液压杆3伸长，冲鼻8带动拉伸之后的铝罐从底模10中移开，剥离环17将拉伸之后的铝罐冲冲鼻8外表壁上剥离下来，待第一液压杆3和第二液压杆2回位，即可对下一铝罐进行拉伸加工，在长期使用冲鼻8和底模10磨损需要跟换时，将冲鼻8和底模10取下，安装上新的冲鼻8和底模10即可，底模10底部的定位卡杆18卡接在固定板1上，保证底模10不会发生转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。