一种内冷辊道冷却水供水回水装置的制作方法

本实用新型涉及一种内冷辊道冷却水供水回水装置，属于冶金行业热轧内冷水辊道设备技术领域。

背景技术：

在热轧带钢生产中，根据生产工艺要求或外部环境的限制，输送辊道分为外冷辊道和内冷辊道，内冷辊道是将供水回水套与辊道轴承座直接安装在一起，供水回水套上安装有骨架油封，防止冷却水回水进入辊道轴承内，冷却水通过供水回水套上的供水管进入辊道内对辊道进行冷却，然后通过供水回水套上的回水管排出。当供水回水套内的骨架油封损坏后，冷却水回水就会进入辊道轴承内，造成辊道卡死，而辊道与带钢表面直接接触，卡死的辊道很容易造成带钢表面划伤，如若发现不及时，就会出现批量次品，严重影响产品的合格率。因此，发明一种防止辊道轴承座进水的供水回水装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种内冷辊道冷却水供水回水装置，能够避免辊道轴承进水，保证辊道的正常运行，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种内冷辊道冷却水供水回水装置，包含轴承座透盖、加长回水管、连接套、溢流接头、干油奶嘴A、干油奶嘴B、骨架油封A、供水回水套、骨架油封B、丝堵、进水管和回水管，进水管和加长回水管分别穿过轴承座透盖与辊道内的空腔连通，连接套固定在轴承座透盖上，连接套上设有干油奶嘴A、干油奶嘴B、骨架油封A和溢流接头，供水回水套通过螺栓连接在连接套上，供水回水套上设有骨架油封B、丝堵、进水管和回水管。

所述供水回水套与连接套之间通过干油奶嘴A和干油奶嘴B注满干油。

所述供水回水套上设有通气孔，丝堵螺纹连接在供水回水套的通气孔上。

采用本实用新型，通过连接套上的两个干油奶嘴向供水回水套连接套之间注满干油，给骨架油封A和骨架油封B提供润滑，确保骨架油封的长寿命运行。连接套上的骨架油封A和供水回水套上的骨架油封B能够起到二次防止回水泄露的作用，从而避免辊道轴承进水，保证辊道的正常运行。

本实用新型的有益效果是：能够避免冷却水回水进入辊道轴承内，造成辊道卡死，保证辊道的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：透盖1、加长回水管2、连接套3、溢流接头4、干油奶嘴A5、干油奶嘴B6、骨架油封A7、供水回水套8、骨架油封B9、丝堵10、进水管11、回水管12。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种内冷辊道冷却水供水回水装置，其特征在于包含轴承座透盖1、加长回水管2、连接套3、溢流接头4、干油奶嘴A5、干油奶嘴B6、骨架油封A7、供水回水套8、骨架油封B9、丝堵10、进水管11和回水管12，进水管11和加长回水管2分别穿过轴承座透盖1与辊道内的空腔连通，连接套3固定在轴承座透盖1上，连接套3上设有干油奶嘴A5、干油奶嘴B6、骨架油封A7和溢流接头4，供水回水套8通过螺栓连接在连接套3上，供水回水套8上设有骨架油封B9、丝堵10、进水管11和回水管12。

在本实施例中，参照附图1，加长回水管2与辊道内的空腔连通；连接套3焊接到辊道轴承座透盖1上，连接套3上安装有干油奶嘴A5、干油奶嘴A6、骨架油封A7和溢流接头4；供水回水套8上安装有骨架油封B9、丝堵10、进水管11和回水管12，供水回水套8后通过螺栓安装到连接套3上；供水回水套8与连接套3间的间隙需通过连接套3上的干油奶嘴A5和干油奶嘴B6注满干油；

本实用新型能够防止辊道轴承进水的原理如下：

冷却水由供水回水套8上的进水管11进入辊道内对辊道进行冷却，然后通过供水回水套8上的回水管12排出。

当回水量大或回水外接管高于辊道时，供水回水套8上的骨架油封B9确保不漏水。

连接套3上的干油奶嘴A5和干油奶嘴B6用于加注干油，骨架油封A7用于防止润滑脂泄露，同时起二次防止漏水的作用。

供水回水套8与连接套3之间的间隙通过连接套3上的干油奶嘴A5和干油奶嘴B6注满干油，给骨架油封A7和骨架油封B9提供润滑，确保架油封A7和骨架油封B9的长寿命运行。

当骨架油封A7和骨架油封B9失效后，泄露的水通过连接套3的下方溢流接头4排出（溢流接头可外接水管），便于点检。

供水回水套8上安装有丝堵10，当供水回水套8内回水液面低于骨架油封B9时，可打开丝堵10，便于回水。

本实用新型具有如下特点：

（1）供水回水套8和连接套3采用螺栓分体式连接，轻便灵活，便于维护和维修；

（2）连接套3下方安装有溢流接头4，骨架油封A7失效漏水时，通过溢流接头排出，同时溢流接头可外接水管，使泄露水有序排放，同时便于点检。

（3）连接套和供水回水套间注满润滑脂，保证了骨架油封A7和骨架油封B9的长寿命使用，降低了维护量和成本。