一种接地极矫直器及矫直组件的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，具体而言，涉及一种接地极矫直器及矫直组件。

背景技术：

长期、可靠、稳定的接地系统，是维持设备稳定运行，保证设备和人员安全的根本保障，随着电力系统的发展，对接地的要求也越来越高。

接地系统长期安全可靠运行的关键在于选择品质好的材料和可靠的连接。锌包钢材料由于具有良好的导电性能、较高的机械强度、尤其是外部包覆的锌层具有良好的抗腐蚀性能，已被广泛地应用于接地装置中。美、英、德等国家在有关标准中都规定接地体、接地线均可采用镀锌材料。在我国，接地装置的防腐蚀性和可靠性已日益引起重视，现已全面采用镀锌材料接地电阻。

配电线路每基杆塔下都埋有一只接地极，每条线路少则几十基杆塔，多则上百只，因此接地极可靠地连接，在线路稳定运行中就起到了举足轻重的关键作用。

近两年，农村配电线路城网改造，拆下了约5000kg接地极，这些接地极98.17％在拆卸过程中发生弯曲变形，班组没有专门矫直弯曲接地极的设备，只是在应急情况下用铁锤或榔头敲打弯曲变形的接地极达到矫直的目的，然而在矫钉过程中危险系数大，易出现人身伤害事故，故很少使用。由于弯曲的接地极无法与地面可靠地连接而失效，因此只能丢弃，造成了巨大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接地极矫直器，其结构简单，操作方便，能够快速有效的进行弯曲接地极的矫直，有效废物利用，节省大量的资源。

本实用新型的另一目的在于提供一种矫直组件，其能够快速有效的进行弯曲接地极的矫直，有效废物利用，节省大量的资源。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种接地极矫直器，其包括：

底座，底座包括承载面，承载面的第一方向上开设有用于安装接地极的凹槽。

限位板，限位板靠近承载面的一侧具有与承载面平行设置的限位面，限位板沿底座的第二方向具有第一端以及第二端，第一端与第二端分别通过固定件设置于承载面，限位板部分罩覆于凹槽。

固定件包括固定杆、可移动的套设于固定杆用于选择性锁紧于固定杆的限位锁紧件、以及用于连接限位锁紧件与限位板的连接件，固定杆的一端与承载面连接，另一端可滑动的穿设于限位板并伸出限位板，限位锁紧件位于限位板远离承载面的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述连接件套设于固定杆，连接件为弹性连接件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述连接件为压缩弹簧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述固定杆为具有外螺纹的螺杆，限位板开设有通孔，螺杆穿设于通孔内，通孔的截面面积大于或等于外螺纹在承载面的投影面积。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述限位锁紧件为与螺杆配合的螺母。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述固定杆远离承载面的一端的端部设有限位部，限位部在承载面的投影面积大于固定杆在承载面的投影面积。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一端与第二端沿凹槽的轴线对称分布于凹槽的两侧，凹槽设置于承载面的平分线位置且沿承载面的平分线对称设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述限位板的数量为至少两个，至少两个限位板沿第一方向间隔设置于承载面，每个限位板部分罩覆于凹槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一方向与第二方向垂直设置。

一种矫直组件，其包括上述接地极矫直器以及待矫直的接地极，待矫直的接地极可拆卸设置于凹槽内。

本实用新型实施例的有益效果是：

结构简单，操作方便，通过凹槽、限位板以及连接件的配合，能够快速有效的进行弯曲接地极的矫直，有效废物利用，节省大量的资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的接地极矫直器的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的接地极矫直器的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的接地极矫直器的第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例中限位板的结构示意图。

图标：10-接地极矫直器；110-底座；111-承载面；113-凹槽；120a- 限位板；120b-限位板；121-限位面；123-第一端；125-第二端；126- 凸起；130-固定件；131-固定杆；133-限位部；135-限位锁紧件；140- 连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请一并参阅图1、图2以及图3,本实施例提供一种接地极矫直器 10，其包括底座110、限位板120a以及固定件130。

底座110包括承载面111，使用过程中，承载面111位于远离地面的一侧，承载面111的第一方向上开设有用于安装待矫直的接地极的凹槽113；其中，为了保证整体的平稳性，凹槽113设置于承载面 111的平分线位置且沿承载面111的平分线对称设置。

其中，为了限位作用佳，本实施例中，第一方向上，凹槽113的长度应当小于承载面111的长度，且凹槽113的长度应该等于或略大于矫直后的接地极的长度，同时凹槽113的宽度应当与小于承载面111的宽度，且凹槽113的宽度与待矫直的接地极的直径相同或略大于待矫直的接地极的直径，凹槽113的深度应当等于或略大于待矫直的接地极的直径，需说明的是，本实施例中，略大于为大1-100mm。例如底座110的规格为长度50cm，宽20cm，厚10cm的旧钢板，凹槽113为1cm深，长度40cm。其中，底座110的材质优选为金属，例如钢、铁等，优选为废钢材，有效降低成本以及废钢材的利用度。

限位板120a用于与承载面111、凹槽113配合，限定接地极，将弯曲的接地极进行矫直。

其中，限位板120a靠近承载面111的一侧具有与承载面111平行设置的限位面121，平行的设置可以使限位效果更佳。

限位板120a沿底座110的第二方向具有第一端123以及第二端 125，其中，第一端123与第二端125分别通过固定件130设置于承载面111，第一端123与第二端125沿凹槽113的轴线对称分布于凹槽113的两侧，并且限位板120a部分罩覆于凹槽113，用于限定待矫直的接地极，防止其从凹槽113内脱离，同时给予待矫直的接地极压迫力使其矫直。

为了使矫直效果佳，限位板120a相对于底座110更为稳定，第一方向与第二方向垂直设置。本实用新型其他的实施例中，第一方向与第二方向相交即可，可以不垂直。

为了使限位板120a对待矫直的接地极施加的压力大，本实施例中采用增大限位板120a罩覆于凹槽113部分的面积，具体地，限位板120a的数量为至少两个，例如两个、三个或四个等，至少两个限位板120a沿第一方向间隔设置于承载面111，优选为至少两个限位板120a沿第一方向等距间隔设置于承载面111，整体稳定向更佳。每个限位板120a部分罩覆于凹槽113。

为了使限位板120a耐用，同时便于加工，节省成本，限位板120a 的材质为铜、铁、钢等金属或合金，优选为废弃的金属板，例如废弃钢板进行裁定，其中，限位板120a的规格例如可以为20cm长，3cm 宽的扁钢条等，在此不做限定。

请参阅图4，本实用新型提供的另一种实施例中，其与本实施例的不同之处在于限位板120b，限位板120b设有与凹槽113配合的凸起126，其中凸起126的靠近承载面111的一侧为弧面，沿第二方向，所述弧面的中部向靠近限位板120b的一侧凹陷。同时，凸起126沿第二方向的宽度小于凹槽113沿第二方向的宽度，例如凸起126沿第二方向的宽度比凹槽113沿第二方向的宽度小1-10mm。

固定件130包括固定杆131、限位锁紧件135、以及连接件140。

其中，固定杆131的一端与承载面111连接，另一端可滑动的穿设于限位板120a并伸出限位板120a，固定杆131可以为光滑表面的固定杆131，也可以为螺杆。本实施例中，固定杆131为具有外螺纹的螺杆。

具体地，限位板120a开设有通孔(图未示)，螺杆穿设于通孔内，通孔的截面面积大于或等于外螺纹在承载面111的投影面积。进而限位板120a可沿螺杆的轴线方向往复运动。

为了防止限位板120a运动的过程中，从螺杆脱离，固定杆131 远离承载面111的一端的端部设有限位部133，其中，限位部133在承载面111的投影面积大于固定杆131在承载面111的投影面积，进而有效限位，此时，限位板120a的运动空间为限位部133与承载面 111之间。

请参阅图2以及图3，限位锁紧件135套设于固定杆131，限位锁紧件135可移动的设置于固定杆131用于选择性的锁紧于固定杆 131，连接件140的一端与限位锁紧件135连接，另一端与限位板120a 连接，限位锁紧件135位于限位板120a远离承载面111的一侧，从而，当限位锁紧件135沿固定杆131向远离底座110的一侧运动时，限位板120a通过连接件140牵拉限位板120a，使得限位板120a向远离承载面111的一侧运动，进而安装待矫直的接地极或拆卸矫直后的接地极。

限位锁紧件135为与螺杆配合的螺母，操作简单可控。

为了减小对于限位板120a施加的作用力，减小工作人员的负担，连接件140套设于固定杆131，使得限位板120a可以稳定的沿固定杆131运动，同时连接件140为弹性连接件140，弹性连接件140例如可以为压缩弹簧、碟簧等。

本实用新型中，连接件140为压缩弹簧。为了进一步减少压缩弹簧与固定杆131之间的摩擦力，压缩弹簧与固定杆131之间具有间隙，具体而言，压缩弹簧的内壁在承载面111上的投影面积大于螺杆的外螺纹在承载面111的投影面积。

接地极矫直器10研发费用低，约需1000元；使用寿命长，便于大规模推广。

接地极矫直器10的工作原理是：

当限位锁紧件135沿固定杆131向远离底座110的一侧运动时，限位板120a通过连接件140与限位锁紧件135连接，通过连接件140 的回复形变的力以及限位锁紧件135的拉力，使得限位板120a向远离承载面111的一侧运动，进而安装待矫直的接地极或拆卸矫直后的接地极。反之亦然。

实施例2

本实施例中提供矫直组件(图未示)，其包括实施例1提供的接地极矫直器以及待矫直的接地极，待矫直的接地极可拆卸设置于凹槽内，便于携带。

综上，本实用新型实施例提供的接地极矫直器及矫直器组件，二者的结构简单，操作方便，能够快速有效的进行弯曲接地极的矫直，有效废物利用，节省大量的资源。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。