一种弯头生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及弯头成型装置技术领域，具体为一种弯头生产用成型装置。

背景技术：

弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根直径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，其制作方法有热推成形，冲压成形，注塑成型等，目前最为常见的是热推成形。

现有的弯头经过热推成形初步成型后一般精度不足，需要在放置模具中进行校准，而现有的模具固定不便捷，容易导致上模与下模之间对齐不准确，并且模腔中的弯头带来的热量不便于散发，容易出现烫伤工作人员的现象，同时现有的设备不便于更换上模和下模，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弯头生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的弯头经过热推成形初步成型后一般精度不足，需要在放置模具中进行校准，而现有的模具固定不便捷，容易导致上模与下模之间对齐不准确，并且模腔中的弯头带来的热量不便于散发，容易出现烫伤工作人员的现象，同时现有的设备不便于更换上模和下模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头生产用成型装置，包括压机支架和上模，所述压机支架四角分别固定有辅立柱，且压机支架正上方设置有液压缸，同时压机支架下方贯穿液压杆，所述液压缸与液压杆相连接，所述液压杆下端与压机上台面相连接，所述压机上台面四角分别开设有立柱孔，且立柱孔内部贯穿有辅立柱，同时辅立柱下端与压机下台面相固定，所述上模四角分别开设有螺栓孔，且螺栓孔内贯穿有螺栓，所述压机上台面下侧开设有固定孔，所述压机下台面上方固定有下模，所述上模与下模中间设置有模腔，且模腔四周设置有冷却管，所述压机下台面前后两侧分别设置有感应器支架，且后侧感应器支架上端设置有光电感应器，同时前侧感应器支架上端设置有光电发射器，所述压机支架上方设置有控制器，所述压机支架左侧设置有机械臂，且机械臂上端连接有夹头，

优选的，所述辅立柱、压机上台面、液压杆和立柱孔构成滑动结构。

优选的，所述辅立柱设置有四个，且辅立柱对称分布。

优选的，所述压机下台面左右两侧均设置有感应器支架，2个感应器支架高度一致，且感应器支架上的光电发射器和光电感应器连线与模腔的上表面齐平。

优选的，所述固定孔、螺栓孔和螺栓均设置有4组。

优选的，所述冷却管在模腔四周等间距布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯头生产用成型装置，

(1)设置有压机上台面、固定孔、上模、螺栓孔和螺栓，且压机上台面四顶角均开设有固定孔，上模四顶角均开设有螺栓孔，同时每个固定孔和螺栓孔内均贯穿有螺栓，从而压机上台面与上模相固定，而且固定牢固，且下模与压机下台面的固定方式与压机上台面和上模的固定方式一致，使用简单，同时也便于拆卸上模和下模，便于更换不同形状的上模和下模，并且通过辅立柱的导向作用，使压机上台面运行更为稳定，减少上模与下模位置的偏差；

(2)设置有冷却管，且冷却管均匀的布置在模腔四周，冷却管内的冷却液可以将模腔内的热量带走，从而加快了弯头工件的成型效率，且结构简单，实用便捷，同时也减少了烫伤工作人员的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型光电发射器和光电感应器位置侧视结构示意图；

图中：1、压机支架，2、辅立柱，3、压机上台面，4、压机下台面，5、上模，6、下模，7、立柱孔，8、固定孔，9、螺栓孔，10、螺栓，11、液压缸，12、模腔，13、冷却管，14、感应器支架，15、光电发射器，16、光电感应器，17、控制器，18、液压杆，19、机械臂，20、夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种弯头生产用成型装置，包括压机支架1、辅立柱2、压机上台面3、压机下台面4、上模5、下模6、立柱孔7、固定孔8、螺栓孔9、螺栓10、液压缸11、模腔12、冷却管13、感应器支架14、光电发射器15、光电感应器16、控制器17、液压杆18、机械臂19和夹头20，压机支架1四角分别固定有辅立柱2，且压机支架1正上方设置有液压缸11，同时压机支架1下方贯穿液压杆18，液压缸11与液压杆18相连接，液压杆18下端与压机上台面3相连接，压机上台面3四角分别开设有立柱孔7，且立柱孔7内部贯穿有辅立柱2，同时辅立柱2下端与压机下台面4相固定，上模5四角分别开设有螺栓孔9，且螺栓孔9内贯穿有螺栓10，压机上台面3下侧开设有固定孔8，压机下台面4上方固定有下模6，上模5与下模6中间设置有模腔12，且模腔12四周设置有冷却管13，压机下台面4前后两侧分别设置有感应器支架14，且后侧感应器支架14上端设置有光电感应器16，同时前侧感应器支架14上端设置有光电发射器15，压机支架1上方设置有控制器17，压机支架1左侧设置有机械臂19，且机械臂19上端连接有夹头20。

本例的辅立柱2、压机上台面3、液压杆18和立柱孔7构成滑动结构，且压机上台面3四个顶角均设置有辅立柱2，便于压机上台面3上下移动。

辅立柱2设置有四个，且辅立柱2对称分布，对压机上台面3上下移动起到导向作用，防止其偏移。

压机下台面4左右两侧均设置有感应器支架14，2个感应器支架14高度一致，且感应器支架14上的光电发射器15和光电感应器16连线与模腔12的上表面齐平，光电发射器15的型号为：SMT6000，光电感应器16的型号为：E3JK-5M3，当机械臂19放置弯头有偏差时，光电发射器15发射出来的光电被遮挡住，光电感应器16无法接收到光电，则控制器17暂停液压缸11工作，可以避免弯头摆放位置偏差导致的弯头加工不精确。

固定孔8、螺栓孔9和螺栓10均设置有4组，可将螺栓10从固定孔8和螺栓孔9中拆卸，便于安装上模5和下模6，用来更换不同类型的上模5和下模6。

冷却管13在模腔12四周等间距布置，可以加快弯头的冷却速度。

工作原理：在使用该弯头生产用成型装置时，接通电源，首先将螺栓10依次插入螺栓孔9和固定孔8，分别将上模5固定在压机上台面3下侧面上，下模6固定在压机下台面4上侧面上，然后通过机械臂19和夹头20将弯头放置在模腔12内，同时光电发射器15发射光电，若弯头摆放位置有偏差，光电信号会被遮挡，则光电感应器16无法接受光电信号，同时控制器17暂停液压缸11工作，此时需要人工将弯头摆放到适合位置，然后再启动液压缸11工作，液压缸11带动压机上台面3在辅立柱2上向下运动，上模5下压，直至与下模6接触，将上模5和下模6内的模腔12中的弯头校准，同时启动外部压缩机，将冷气输送至模腔12内壁的冷却管13，加快弯头的冷却，提高工作效率，校准完毕后，通过液压缸11带动上模5打开，将弯头取出即可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。