一种新型数控侧式挠度补偿多用折弯机床的制作方法

本实用新型涉及折弯机床技术领域，尤其涉及一种新型数控侧式挠度补偿多用折弯机床。

背景技术：

折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。

在数控折弯机中，由于安装或机器设备自身刚度的原因，出现 被加工件折弯处不均匀的现象，两端折得较深，而中部由于滑块变形 的原因，折痕较浅，使被加工件出现挠度变形，需要通过控制面板控制加凸楔块的相对移动量对挠度进行补偿。

现有的挠度补偿多用折弯机床的控制面板大都是安装在机床的一侧，车间内的空气因生产所产生的颗粒物较多，容易附着在控制面板表面，影响控制面板的美观，且工作人员操作控制面板时，很容易使手汗附着在控制面板上，对控制面板造成不利影响，需要工作人员进行清理控制面板表面，带来不小麻烦，因此亟需设计一种新型数控侧式挠度补偿多用折弯机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的挠度补偿多用折弯机床的控制面板大都是安装在机床的一侧，车间内的空气因生产所产生的颗粒物较多，容易附着在控制面板表面，影响控制面板的美观，且工作人员操作控制面板时，很容易使手汗附着在控制面板上，对控制面板造成不利影响，需要工作人员进行清理控制面板表面，带来不小麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型数控侧式挠度补偿多用折弯机床，包括折弯机床本体和控制面板，所述折弯机床本体上设置有加工区，所述折弯机床本体的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离折弯机床本体的一端固定安装有安装座，所述安装座的一侧凹设有放置槽，所述控制面板安装于放置槽内，所述安装座的上方固定安装有控制电机，所述控制电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有安装基板，所述安装基板靠近安装座的一侧固定安装有鼓风机，所述控制电机和鼓风机均与控制面板电连接。

优选的，所述安装座的上方固定安装有电机安装基座，所述电机安装基座位于连接杆的一侧，所述控制电机固定安装在电机安装基座的上方。

优选的，所述控制面板左右对称固定安装有两个固定件，所述放置槽左右两侧的侧壁上均设置有用于滑动连接固定件的滑槽，每个所述固定件上均安装有螺栓，每个所述滑槽底部均设置有匹配螺栓的螺纹盲孔。

优选的，所述放置槽内滑动连接有夹板，所述夹板的上表面对称固定安装有两个夹紧弹簧，两个所述夹紧弹簧的另一端均与放置槽顶部的内壁连接。

优选的，所述夹板靠近控制面板的一侧设置有凹槽，所述凹槽底部固定安装有软垫。

优选的，所述安装座远离放置槽的一侧设置有多个与放置槽连通的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制电机、转轴、安装板和鼓风机实现了对安装座表面的自动清理，具有操作简单的特点，减轻了工作人员的劳动强度，方便了工作人员。

2、本实用新型通过夹紧弹簧、夹板、固定件和螺栓的配合实现了控制面板在放置槽内的安装，具有安装方便，拆卸简单的特点，可以简化工作人员对控制面板的维护操作，同时安装稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型数控侧式挠度补偿多用折弯机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型数控侧式挠度补偿多用折弯机床安装座侧视方向的截面结构示意图；

图3为图1的A处结构放大图；

图4为图1的B处结构放大图。

图中：1折弯机床本体、2加工区、3连接杆、4安装座、5控制面板、6控制电机、7转轴、8电机安装基座、9安装板、10安装基板、11鼓风机、12夹紧弹簧、13夹板、14放置槽、15固定件、16螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新型数控侧式挠度补偿多用折弯机床，包括折弯机床本体1和控制面板5，折弯机床本体1上设置有加工区2，折弯机床本体1的一侧固定安装有连接杆3，连接杆3远离折弯机床本体1的一端固定安装有安装座4，安装座4的一侧凹设有放置槽14，控制面板5安装于放置槽14内，安装座4的上方固定安装有控制电机6，控制电机6的驱动端固定连接有转轴7，转轴7上固定安装有安装板9，安装板9的底部固定安装有安装基板10，安装基板10靠近安装座4的一侧固定安装有鼓风机11，控制电机6和鼓风机11均与控制面板5电连接；

需要说明的是，折弯机床本体1与控制面板5电连接，折弯机床本体1可以控制控制面板5的工作，安装座4的表面设置有立板，转轴7远离控制电机6的一端通过轴承与立板转动连接，可以通过控制面板5控制控制电机6和鼓风机11的开启和关闭，控制面板5开启控制电机6，会带动转轴7逆时针转动预定角度，当安装板9逆时针转动至与安装座4相抵时停止，在转动过程开始时，鼓风机11就开始工作，在转动至安装座4一侧时会对安装座4的表面进行吹尘和风干处理，一定时间后，控制电机6又会开启，此时鼓风机11关闭，带动转轴7顺时针转动至竖直状态，控制电机6采用型号为80ST-M02430的伺服电机，鼓风机11的型号为MNT -070020，避免在操作折弯机床本体1工作时，因控制面板5表面的灰尘等影响工作人员操作，同时也方便了工作人员的清理工作；

其中，安装座4的上方固定安装有电机安装基座8，电机安装基座8位于连接杆3的一侧，控制电机6固定安装在电机安装基座8的上方；

需要说明的是，通过电机安装基座8实现了控制电机6在安装座4上方的安装，从而实现对安装板9转动的控制；

其中，控制面板5左右对称固定安装有两个固定件15，放置槽14左右两侧的侧壁上均设置有用于滑动连接固定件15的滑槽，每个固定件15上均安装有螺栓16，每个滑槽底部均设置有匹配螺栓16的螺纹盲孔；

需要说明的是，可以将两个固定件15对准滑槽插入，两个固定件15上均开设有螺纹通孔，螺栓16螺纹连接在螺纹通孔内部，通过将螺栓16旋紧在螺纹盲孔内部实现控制面板5的固定安装，安装稳定性较强的同时，拆卸也较为方便；

其中，放置槽14内滑动连接有夹板13，夹板13的上表面对称固定安装有两个夹紧弹簧12，两个夹紧弹簧12的另一端均与放置槽14顶部的内壁连接；

需要说明的是，在通过螺栓16固定安装控制面板5之前，可以通过控制面板5挤压夹板13压缩两个夹紧弹簧12，通过两个夹紧弹簧12的弹力对控制面板5进行初步固定，便于螺栓16的安装，同时有利于提升控制面板5安装后的稳定性；

其中，夹板13靠近控制面板5的一侧设置有凹槽，凹槽底部固定安装有软垫；

需要说明的是，凹槽与控制面板5相匹配，控制面板5刚好可以插入凹槽，软垫可以减少夹板13与控制面板5相抵时与控制面板5的摩擦力，避免控制面板5表面受到磨损；

其中，安装座4远离放置槽14的一侧设置有多个与放置槽14连通的散热孔；

需要说明的是，散热孔用于实现控制面板5的背面的散热，避免控制面板5工作时因温度持续较高导致寿命缩短的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。