一种螺旋丝拉伸用油雾润滑添加机构的制作方法

本实用新型涉及油雾润滑技术领域，尤其涉及一种螺旋丝拉伸用油雾润滑添加机构。

背景技术：

在螺旋丝拉伸的过程中，为了避免机器温度过高和方便机器长时间拉伸螺旋丝，需要对机器的拉伸螺旋丝的部件进行油雾润滑，现有的油雾润滑系统在使用的过程中，由于储油罐具有一定的容积，在使用完成后还需将润滑液再倒入储油罐内，此过程中无法对机器部件进行润滑，从而影响机器对螺旋丝的拉伸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋丝拉伸用油雾润滑添加机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种螺旋丝拉伸用油雾润滑添加机构，包括安装板，所述安装板放置在油雾润滑系统中储油罐的顶部，所述安装板和储油罐之间通过调节机构连接，所述安装板的上表面中心处贯穿设有漏斗，漏斗的尖端部位贯穿储油罐的顶部并延伸至储油罐的内部，所述漏斗的四周套接有环形件，环形件固定安装在安装板的上表面，所述环形件的两侧均开设有燕尾槽，两个燕尾槽的内部均匹配安装有燕尾块，两个燕尾块的顶部均安装有与环形件位置对应的支撑杆，两个支撑杆的顶端延伸至燕尾槽的上方，两个支撑杆的顶端之间设有连接板，连接板和环形件之间通过压实机构连接，所述压实机构包括多个安装杆，多个安装杆的一端贯穿连接板并延伸至连接板的下方，多个安装杆的一端之间设有第一固定板，多个安装杆上均套接有弹簧，多个弹簧的两端分别与连接板和第一固定板连接，第一固定板的底部与环形件的上表面接触。

优选的，所述调节机构至少设有两个并对称排列，所述调节机构包括螺管、挡板和第二固定板，所述螺管安装在安装板的上表面，所述螺管的内部螺纹连接有螺杆，所述挡板位于安装板的一侧并与螺杆的位置对应，所述第二固定板安装在安装板的侧面并与挡板的位置对应，所述第二固定板和挡板之间通过销轴连接，所述挡板的侧面开设有与螺杆位置对应的长条孔，螺杆的一端安装有固定杆，固定杆的一端穿过长条孔并延伸至挡板的一侧，所述固定杆的一端连接有多个位于挡板两侧的挡块，所述挡板的底端与储油罐的侧面接触。

优选的，所述第一固定板的底部设有橡胶垫圈，橡胶垫圈的底部与环形件的上表面接触。

优选的，所述环形件的上表面开设有多个凹槽，所述第一固定板的底部安装有与凹槽匹配安装的凸块，所述凹槽至少开设有两个并对称排列。

优选的，所述安装杆至少设有两个并对称排列。

本实用新型提出的一种螺旋丝拉伸用油雾润滑添加机构，有益效果在于：通过加入漏斗，便于将润滑油液倒入储油罐内，从而方便润滑液的添加，提高了操作的便捷性，而且无需将机器停下，提高了工作的效率；通过加入压实机构和第一固定板，放置外界灰尘堆积在漏斗的内部，避免润滑油液被污染；通过加入燕尾槽和燕尾块，方便第一安装板与漏斗的位置偏移，从而方便将润滑油液通过漏斗加入储油罐的内部。本实用新型结构简单，不仅提高方便将润滑油液倒入储油罐内，还避免漏斗沾染灰尘对润滑油液的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋丝拉伸用油雾润滑添加机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋丝拉伸用油雾润滑添加机构的滑槽分布示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺旋丝拉伸用油雾润滑添加机构的挡板和固定杆连接结构示意图。

图中：安装板1、销轴2、螺管3、燕尾槽4、安装杆5、第一固定板6、弹簧7、连接板8、支撑杆9、燕尾块10、螺杆11、挡板12、第二固定板13、环形件14、漏斗15、橡胶垫圈16、凸块17、凹槽18、挡块19、固定杆20、长条孔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺旋丝拉伸用油雾润滑添加机构，包括安装板1，安装板1放置在油雾润滑系统中储油罐的顶部，安装板1和储油罐之间通过调节机构连接，调节机构至少设有两个并对称排列，调节机构包括螺管3、挡板12和第二固定板13，螺管3安装在安装板1的上表面，螺管3的内部螺纹连接有螺杆11，挡板12位于安装板1的一侧并与螺杆11的位置对应，第二固定板13安装在安装板1的侧面并与挡板12的位置对应，第二固定板13和挡板12之间通过销轴2连接，挡板12的侧面开设有与螺杆11位置对应的长条孔21，螺杆11的一端安装有固定杆20，固定杆20的一端穿过长条孔21并延伸至挡板12的一侧，固定杆20的一端连接有多个位于挡板12两侧的挡块19，挡板12的底端与储油罐的侧面接触，通过加入两个调节机构，用于将安装板1在储油罐的顶部，而且还方便安装板1和储油罐的分离，提高了操作的便捷性，在将安装板1和储油罐固定时，先转动螺杆11，螺杆11在螺管3的内部转动，从而带动固定杆20对挡板12施加压力，挡板12在受压后在销轴上转动，从而将销轴的一端抵在储油罐的侧面，在将两个调节机构操作完成后，即可完成安装板1和储油罐之间的固定。

安装板1的上表面中心处贯穿设有漏斗15，漏斗15的尖端部位贯穿储油罐的顶部并延伸至储油罐的内部，漏斗15的四周套接有环形件14，环形件14固定安装在安装板1的上表面，环形件14的两侧均开设有燕尾槽4，两个燕尾槽4的内部均匹配安装有燕尾块10，两个燕尾块10的顶部均安装有与环形件14位置对应的支撑杆9，两个支撑杆9的顶端延伸至燕尾槽4的上方，两个支撑杆9的顶端之间设有连接板8，由于燕尾槽4和燕尾块10之间间隙配合，从而使得燕尾块10在燕尾槽4内滑动的同时，也方便燕尾块10处于燕尾槽4内的稳定性。

连接板8和环形件14之间通过压实机构连接，压实机构包括多个安装杆5，多个安装杆5的一端贯穿连接板8并延伸至连接板8的下方，多个安装杆5的一端之间设有第一固定板6，多个安装杆5上均套接有弹簧7，多个弹簧7的两端分别与连接板8和第一固定板6连接，第一固定板6的底部与环形件14的上表面接触，第一固定板6的底部设有橡胶垫圈16，橡胶垫圈16的底部与环形件14的上表面接触，通过加入橡胶垫圈16，增加第一固定板6与环形件14之间的摩擦力，同时也避免灰尘从第一固定板6和环形件14之间的空隙处进入漏斗15内，安装杆5至少设有两个并对称排列，提高第一固定板6处位置的稳定性，通过加入弹簧7，通过自身的反作用力，在弹簧7受到第一固定板6的压力时会对第一固定板6施加反作用力，从而压实第一固定板6。

环形件14的上表面开设有多个凹槽18，第一固定板6的底部安装有与凹槽18匹配安装的凸块17，凹槽18至少开设有两个并对称排列，通过加入凸块17和凹槽18，提高第一固定板6与环形件14之间连接的稳定性。

工作原理：在倒入润滑油液时，先向上拉动安装杆5，安装杆5在连接板8上向上移动，从而压缩弹簧7，弹簧7的长度缩小，使得第一固定板6竖直向上移动并远离环形件14，在凸块17远离凹槽18后，推动支撑杆9，使得燕尾块10在燕尾槽4内滑动，从而带动第一固定板6水平移动并与环形件14的位置产品偏移，之后即可将润滑油通过漏斗15添加至储油罐的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。