一种汽车生产用钢筋切断装置的制作方法

文档序号:18262062发布日期:2019-07-24 12:22阅读:265来源:国知局
一种汽车生产用钢筋切断装置的制作方法

本实用新型涉及汽车生产技术领域,尤其涉及一种汽车生产用钢筋切断装置。



背景技术:

随着生活水平的不断提高,大多数人选择购买汽车作为代步工具,因此汽车的需求量大增,汽车的车身壳体主要是由钢铁构成,纵、横梁和支柱等主要承力元件以及与它们相连接的钣件共同组成的刚性空间结构。这些钢铁的切割则需要用到钢筋切断装置。钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具,它是钢筋加工必不可少的设备之一,用于对钢筋的定长切断。

现有的钢筋切断装置,大多定长切割能力欠佳,且紧急情况下不具备保护功能,因此亟需一种汽车生产用钢筋切断装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种汽车生产用钢筋切断装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种汽车生产用钢筋切断装置,包括箱体,所述箱体的一侧外壁上焊接有第一安装口,且第一安装口的一侧内壁上焊接有工作台,所述箱体顶部内壁的一侧焊接有两块挡板,且挡板相对的一侧外壁上通过螺栓固定有电动滑轨,所述电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块,所述滑块的底部外壁上通过螺栓固定有垫板,且垫板的底部外壁上通过螺栓固定有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有切割机,所述箱体的一侧内壁远离工作台的位置焊接有固定板,且固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有夹具,且夹具的高度高于工作台的高度,所述箱体的一侧内壁靠近固定板的位置焊接有斜板,且斜板的底部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的振动器。

优选的,所述箱体的一侧外壁靠近工作台的位置开有第二安装口,且斜板的一端远离固定板的位置焊接在第二安装口的一侧内壁上。

优选的,所述箱体顶部内壁一侧焊接有水箱,且箱体的顶部外壁靠近水箱的位置开有焊接有进水斗,进水斗与水箱相连通。

优选的,所述水箱的底部内壁上通过螺栓固定有潜水泵,且潜水泵的进水口内壁上焊接有进水管。

优选的,所述潜水泵的出水口内壁上焊接有出水管,且水箱的一侧外壁靠近工作台的位置开有通孔。

优选的,所述出水管通过通孔与箱体的内部相连通,且出水管的一端螺接有高压喷头。

优选的,所述箱体的下表面靠近四个拐角处均焊接有支撑杆,且支撑杆的底部外壁上均焊接有支撑座。

本实用新型的有益效果为:

1.通过设置的电动滑轨、滑块和第一电动伸缩杆,使得切割机可以进行上下左右移动,便于调节切割角度,提高了装置的切割能力,提高了装置的实用性。

2.通过设置的第二电动伸缩杆和夹具,使得钢筋在夹具的控制状态下在工作台上进行匀速运动,保证定长切割,也可以悬空切割,减少对工作台割伤的次数,保证了装置的定长切断,延长了装置的使用寿命。

3.通过设置的水箱、潜水泵和高压喷头,当装置切割异常,冒出火花时,及时启动潜水泵通过高压喷头对火源进行浇灭,保护装置,该装置结构新颖,设计合理,制造成本低,使用方便,满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车生产用钢筋切断装置的剖视结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种汽车生产用钢筋切断装置的主视结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种汽车生产用钢筋切断装置的侧视结构示意图。

图中:1箱体、2工作台、3挡板、4电动滑轨、5滑块、6垫板、7第一电动伸缩杆、8切割机、9高压喷头、10出水管、11进水斗、12水箱、13潜水泵、14进水管、15夹具、16第二电动伸缩杆、17固定板、18斜板、19支撑座、20振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种汽车生产用钢筋切断装置,包括箱体1,箱体1的一侧外壁上焊接有第一安装口,且第一安装口的一侧内壁上焊接有工作台2,箱体1顶部内壁的一侧焊接有两块挡板3,且挡板3相对的一侧外壁上通过螺栓固定有电动滑轨4,电动滑轨4的一侧外壁上滑动连接有滑块5,滑块5的底部外壁上通过螺栓固定有垫板6,且垫板6的底部外壁上通过螺栓固定有第一电动伸缩杆7,第一电动伸缩杆7延长杆的一端通过螺栓固定有切割机8,箱体1的一侧内壁远离工作台2的位置焊接有固定板17,且固定板17的顶部外壁上通过螺栓固定有第二电动伸缩杆16,第二电动伸缩杆16延长杆的一端通过螺栓固定有夹具15,且夹具15的高度高于工作台2的高度,工作时,首先将所需切割的钢筋放置在工作台2上,然后将装置向里推至夹具15可以夹到的位置,然后启动第二电动伸缩杆16延伸夹具15,将夹具15旋转并夹在钢筋的两侧保持固定,然后启动电动滑轨4,滑块5在电动滑轨4上滑动至合适位置,启动第一电动伸缩杆6带动切割机7至需要切割的钢筋表面,然后第二电动伸缩杆16缓慢拉起钢筋,随后移动滑块5至钢筋定长的位置,启动切割机7进行切割,箱体1的一侧内壁靠近固定板17的位置焊接有斜板18,且斜板18的底部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的振动器20。

本实用新型中,箱体1的一侧外壁靠近工作台2的位置开有第二安装口,且斜板18的一端远离固定板17的位置焊接在第二安装口的一侧内壁上,切割一段后,后移滑块5带动切割机7远离钢筋,然后第二电动伸缩杆16收缩至斜板18的上方,松开夹具15,钢筋落入斜板18的表面,并启动振动器20将其输送出去,然后重复上述切割工作,直至完成,箱体1顶部内壁一侧焊接有水箱12,且箱体1的顶部外壁靠近水箱12的位置开有焊接有进水斗11,进水斗11与水箱12相连通,水箱12的底部内壁上通过螺栓固定有潜水泵13,且潜水泵13的进水口内壁上焊接有进水管14,潜水泵13的出水口内壁上焊接有出水管10,且水箱12的一侧外壁靠近工作台2的位置开有通孔,出水管10通过通孔与箱体1的内部相连通,且出水管10的一端螺接有高压喷头9,箱体1的下表面靠近四个拐角处均焊接有支撑杆,且支撑杆的底部外壁上均焊接有支撑座19,水箱12中时刻注满清水,在切割情况异常时,启动潜水泵13从水箱12中抽水,并由出水管10输送至高压喷头9处,对切割机8以及钢筋进行冲洗,灭去火源,避免事态进一步扩大。

工作原理:工作时,首先将所需切割的钢筋放置在工作台2上,然后将装置向里推至夹具15可以夹到的位置,然后启动第二电动伸缩杆16延伸夹具15,将夹具15旋转并夹在钢筋的两侧保持固定,然后启动电动滑轨4,滑块5在电动滑轨4上滑动至合适位置,启动第一电动伸缩杆6带动切割机7至需要切割的钢筋表面,然后第二电动伸缩杆16缓慢拉起钢筋,随后移动滑块5至钢筋定长的位置,启动切割机7进行切割,切割一段后,后移滑块5带动切割机7远离钢筋,然后第二电动伸缩杆16收缩至斜板18的上方,松开夹具15,钢筋落入斜板18的表面,并启动振动器20将其输送出去,然后重复上述切割工作,直至完成,水箱12中时刻注满清水,在切割情况异常时,启动潜水泵13从水箱12中抽水,并由出水管10输送至高压喷头9处,对切割机8以及钢筋进行冲洗,灭去火源,避免事态进一步扩大。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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