一种冷锻防飞边压边二次退料机构的制作方法

本实用涉及冷锻压机技术领域，尤其涉及一种冷锻防飞边压边二次退料机构。

背景技术：

冷锻既是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。

然而现有的冷锻压机在使用时由于模具内的零件加工出来时下模具固定导致零件不方便拿出，以及在拿出时存在安全危害，所以需要一种冷锻防飞边压边二次退料机构。

技术实现要素：

基于现有的下模具固定导致零件不方便拿出，以及在拿出时存在安全危害的技术问题，本实用提出了一种冷锻防飞边压边二次退料机构。

本实用提出的一种冷锻防飞边压边二次退料机构，包括冷锻底座，所述冷锻底座的上表面分别开设有滑槽和液压槽，所述滑槽的内壁滑动插接有滑块，多个所述滑块的上表面设置有二次退料装置，且二次退料装置包括有液压框，所述液压槽的内部设置有托举装置，且托举装置包括有第一弹簧。

优选地，所述液压框的底部与滑块的上表面固定连接，所述液压框的侧面固定连通有第一进油管，所述第一进油管的表面固定连接有第一阀门，所述第一进油管的一端与冷锻压机的液压机构固定连接。

优选地，多个所述液压框的表面均固定连接有夹紧框，所述液压框的表面和夹紧框的表面均通过油管固定连通。

优选地，所述夹紧框的一侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞的一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的一侧表面与模具加工零件的表面相适配。

优选地，所述第一活塞的表面固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与夹紧框的内壁滑动插接，所述夹紧框的表面开设有夹紧孔，所述夹紧孔的内壁固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的表面与夹紧块的表面滑动插接。

优选地，所述液压框的表面固定连接有固定杆，多个所述固定杆的表面均固定连接有扶手杆，所述扶手杆的表面设置有第一控制开关，所述第一控制开关的型号为 SAY7-19DYHZ。

优选地，所述液压槽的内壁与第一弹簧的表面固定连接，所述第一弹簧的一端固定连接有第二活塞，所述第二活塞的一端固定连接有托举块，所述托举块的表面与液压槽的内壁滑动插接，所述液压槽的内壁固定连接有第三密封圈，所述第三密封圈的内壁与托举块的表面滑动插接，所述第二活塞的表面固定连接有第四密封圈，所述第四密封圈的表面与液压槽的内壁滑动插接。

优选地，所述冷锻底座的侧面设置有第二控制开关，所述第二控制开关的型号为 SAY7-19DYHZ，所述冷锻底座的表面固定连通有第二进油管，所述第二进油管的一端延伸至液压槽的内部，所述第二进油管的表面固定连接有第二阀门。

本实用中的有益效果为：

1、通过设置滑槽的内壁滑动插接有滑块，多个滑块的上表面设置有二次退料装置,从而达到了二次退料拿出模具内部的加工零件避免工人直接内部拿取不方便以及发生安全危害的效果，使用时，当模具加工完零件通过模具内部的伸缩装置第一次退料时，打开第一阀门点击第一控制开关控制液压油从第一进油管流入到液压框内产生油压，从而挤压第一活塞使夹紧块向外滑动，使两个夹紧块向相对的表面挤压夹住零件，拉动扶手杆通过滑块在滑槽内滑动拉出液压框使零件离开模具内部，从而达到二次退料的效果，从而达到了二次退料拿出模具内部的加工零件避免工人直接内部拿取不方便以及发生安全危害的效果。

2、通过设置液压槽的内部设置有托举装置，且托举装置包括有第一弹簧，从而达到了零件夹紧拿出时拖住零件防止掉落摔坏的效果，使用时，当加工好的零件拉出离开模具时打开第二阀门点击第二控制开关，控制液压油从第二进油管内流入到液压槽内使液压槽产生油压从而挤压第二活塞，带动托举块向上移动当移动到接触加工好的零件时停止点击第二控制开关，同时点击第一控制开关控制液压框内的液压油回流使之内部压力减小，在第二弹簧的弹力作用下使夹紧块向内部移动，使加工好的零件松掉方便工人拿取，从而达到了零件夹紧拿出时拖住零件防止掉落摔坏的效果。

3、通过设置第一活塞的表面固定连接有第一密封圈，第一密封圈的表面与夹紧框的内壁滑动插接，夹紧框的表面开设有夹紧孔，夹紧孔的内壁固定连接有第二密封圈，从而达到了密封防止液压油漏出的效果。

附图说明

图1为本实用提出的一种冷锻防飞边压边二次退料机构的结构示意图；

图2为本实用提出的一种冷锻防飞边压边二次退料机构的液压框结构主视图；

图3为本实用提出的一种冷锻防飞边压边二次退料机构的液压框结构俯视图；

图4为本实用提出的一种冷锻防飞边压边二次退料机构的液压槽结构侧视图；

图5为本实用提出的一种冷锻防飞边压边二次退料机构的图2中A处结构放大图。

图中：1、冷锻底座；2、滑槽；3、液压槽；4、滑块；5、液压框；51、第一进油管；52、第一阀门；53、夹紧框；54、第二弹簧；55、第一活塞；56、夹紧块；57、第一密封圈；58、夹紧孔；59、第二密封圈；6、第一弹簧；61、第二活塞；62、托举块；63、第三密封圈；64、第四密封圈；7、固定杆；8、扶手杆；9、第一控制开关；10、第二控制开关；11、第二进油管；12、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种冷锻防飞边压边二次退料机构，包括冷锻底座1，冷锻底座1的上表面分别开设有滑槽2和液压槽3，滑槽2的内壁滑动插接有滑块4，多个滑块4的上表面设置有二次退料装置，且二次退料装置包括有液压框5，液压框5的底部与滑块4的上表面固定连接，液压框5的侧面固定连通有第一进油管51，第一进油管51的表面固定连接有第一阀门52，第一进油管51的一端与冷锻压机的液压机构固定连接，多个液压框5的表面均固定连接有夹紧框53，液压框5的表面和夹紧框53的表面均通过油管固定连通，夹紧框53的一侧内壁固定连接有第二弹簧54，第二弹簧54的一端固定连接有第一活塞55，第一活塞55的一端固定连接有夹紧块56，夹紧块56的一侧表面与模具加工零件的表面相适配，第一活塞55的表面固定连接有第一密封圈57，第一密封圈57的表面与夹紧框53的内壁滑动插接，夹紧框53的表面开设有夹紧孔58，夹紧孔58的内壁固定连接有第二密封圈59，通过设置第一活塞55的表面固定连接有第一密封圈57，第一密封圈57的表面与夹紧框53的内壁滑动插接，夹紧框53的表面开设有夹紧孔58，夹紧孔58的内壁固定连接有第二密封圈59，从而达到了密封防止液压油漏出的效果，第二密封圈59的表面与夹紧块56的表面滑动插接，通过设置滑槽2的内壁滑动插接有滑块4，多个滑块4的上表面设置有二次退料装置,从而达到了二次退料拿出模具内部的加工零件避免工人直接内部拿取不方便以及发生安全危害的效果，使用时，当模具加工完零件通过模具内部的伸缩装置第一次退料时，打开第一阀门52点击第一控制开关9控制液压油从第一进油管51流入到液压框5内产生油压，从而挤压第一活塞55使夹紧块56向外滑动，使两个夹紧块56向相对的表面挤压夹住零件，拉动扶手杆8通过滑块4在滑槽2内滑动拉出液压框5使零件离开模具内部，从而达到二次退料的效果，从而达到了二次退料拿出模具内部的加工零件避免工人直接内部拿取不方便以及发生安全危害的效果，液压槽3的内部设置有托举装置，且托举装置包括有第一弹簧6,液压槽3的内壁与第一弹簧6的表面固定连接，第一弹簧6的一端固定连接有第二活塞61，第二活塞61的一端固定连接有托举块62，托举块62的表面与液压槽3的内壁滑动插接，液压槽3的内壁固定连接有第三密封圈63，第三密封圈63的内壁与托举块62的表面滑动插接，第二活塞61的表面固定连接有第四密封圈64，第四密封圈64的表面与液压槽3的内壁滑动插接,液压框5的表面固定连接有固定杆7，多个固定杆7的表面均固定连接有扶手杆8，扶手杆8的表面设置有第一控制开关9，第一控制开关9的型号为 SAY7-19DYHZ，冷锻底座1的侧面设置有第二控制开关10，第二控制开关10的型号为 SAY7-19DYHZ，冷锻底座1的表面固定连通有第二进油管11，第二进油管11的一端延伸至液压槽3的内部，第二进油管11的表面固定连接有第二阀门12，通过设置液压槽3的内部设置有托举装置，且托举装置包括有第一弹簧6，从而达到了零件夹紧拿出时拖住零件防止掉落摔坏的效果，使用时，当加工好的零件拉出离开模具时打开第二阀门12点击第二控制开关10，控制液压油从第二进油管11内流入到液压槽3内使液压槽3产生油压从而挤压第二活塞61，带动托举块62向上移动当移动到接触加工好的零件时停止点击第二控制开关10，同时点击第一控制开关9控制液压框5内的液压油回流使之内部压力减小，在第二弹簧54的弹力作用下使夹紧块56向内部移动，使加工好的零件松掉方便工人拿取，从而达到了零件夹紧拿出时拖住零件防止掉落摔坏的效果。

以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。