一种双头管端成型机的制作方法

文档序号:18262017发布日期:2019-07-24 12:21阅读:177来源:国知局
一种双头管端成型机的制作方法

本实用新型涉及一种双头管端成型机。



背景技术:

双头管端成型机在管端成型的过程中,管材受力较大,所以夹具夹持稳固十分重要,否则夹具可能刮伤管材表面,但是成型机的管材上夹具由液压缸下压锁定,但是液压缸的活塞杆在径向切力的作用下可能发生转动,影响上夹具的夹持可靠性。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种管材夹持可靠、成型效果好的双头管端成型机。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:双头管端成型机,包括机台,机台上设有相对设置的左右两个成型机构,机台上设有用于夹持待加工管件的下夹具组件,机台上在下夹具组件的上料侧设有一对间隔大于下夹具组件的外立柱,机台上在下夹具组件的另一侧设有一对内立柱,内立柱和外立柱上部间架设有上安装板,上安装板上设有竖直向下设置的合模油缸,合模油缸的活塞杆端部设有用于夹持待加工管件的上夹具组件,所述上夹具组件包括设置在合模油缸的活塞杆端部的连接座,上夹具设置在连接座下表面,连接座上设有限位板,限位板的端部卡设在一对内立柱之间;成型机构包括水平设置在机台上的成型油缸,成型油缸的活塞杆端部设有安装座,安装座上设有沿活塞杆径向滑动的活动座以及驱动活动座的换模油缸,活动座上沿滑动方向并列设有若干管端成型模具。

作为一种优选的方案,所述机台上设有沿待加工管材径向设置的用于定位下夹具组件的定位调节槽。

作为一种优选的方案,所述机台上在安装座两侧处分别设有导向轨道,所述安装座上设有与导向轨道相配合的导向槽。

作为一种优选的方案,所述左右两个成型机构间呈45°或90°或180°的夹角。

作为一种优选的方案,所述一对外立柱与一对内立柱分别对称设置在下夹具组件中线的两侧。

本实用新型的有益效果是:机台上在下夹具组件的上料侧设有一对间隔大于下夹具组件的外立柱,机台上在下夹具组件的另一侧设有一对内立柱,内立柱和外立柱上部间架设有上安装板,上安装板上设有竖直向下设置的合模油缸,合模油缸的活塞杆端部设有用于夹持待加工管件的上夹具组件,所述上夹具组件包括设置在合模油缸的活塞杆端部的连接座,上夹具设置在连接座下表面,连接座上设有限位板,限位板的端部卡设在一对内立柱之间,有效防止了上夹具的转动,确保了管材的表面质量。

由于机台上设有沿待加工管材径向设置的用于定位下夹具组件的定位调节槽,使得下夹具组件可以更方便地安装定位。

由于机台上在安装座两侧处分别设有导向轨道,所述安装座上设有与导向轨道相配合的导向槽,使得安装座的运动更为稳定可靠,从而进一步保证管端成型质量。

由于一对外立柱与一对内立柱分别对称设置在下夹具组件中线的两侧,使得四个立柱之间受力比较均匀,可以更好的支撑合模油缸,进一步避免管材装夹处受损。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图(为表达清楚,部分结构省略)。

图3是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的俯视结构示意图(为表达清楚,部分结构省略)。

图1至图4中:1.机台,101.定位调节槽,2.成型机构,21.成型油缸,22.安装座,23.导向轨道,24.活动座,25.换模油缸,26.管端成型模具;

3.下夹具组件,4.外立柱,5.内立柱,6.上安装板,7.合模油缸,8.上夹具组件,81.连接座,82.限位板,83.上夹具。

具体实施方式

下面结合附图,详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施例1如图1-2所示,双头管端成型机,包括机台1,机台1上设有相对设置的左右两个成型机构2,左右两个成型机构2间呈180°的夹角。

机台1上设有沿待加工管材径向设置的用于定位下夹具组件3的定位调节槽101。调节槽中设有用于夹持待加工管件的下夹具组件3,机台1上在下夹具组件3的上料侧设有一对间隔大于下夹具组件3的外立柱4,机台1上在下夹具组件3的另一侧设有一对内立柱5,一对外立柱4与一对内立柱5分别对称设置在下夹具组件3中线的两侧。

内立柱5和外立柱4上部间架设有上安装板6,上安装板6上设有竖直向下设置的合模油缸7。合模油缸7的活塞杆端部设有用于夹持待加工管件的上夹具组件8,所述上夹具组件8包括设置在合模油缸7的活塞杆端部的连接座81,上夹具83设置在连接座81下表面,连接座81上设有限位板82,限位板82的端部卡设在一对内立柱5之间;

成型机构2包括水平设置在机台1上的成型油缸21,成型油缸21的活塞杆端部设有安装座22,机台1上在安装座22两侧处分别设有导向轨道23,所述安装座22上设有与导向轨道23相配合的导向槽。安装座22上设有沿活塞杆径向滑动的活动座24以及驱动活动座24的换模油缸25,活动座24上沿滑动方向并列设有若干管端成型模具26。

实施例2如图3-4所示,双头管端成型机,包括机台1,机台1上设有相对设置的左右两个成型机构2,左右两个成型机构2间呈90°的夹角。

机台1上设有沿待加工管材径向设置的用于定位下夹具组件3的定位调节槽101。调节槽中设有用于夹持待加工管件的下夹具组件3,机台1上在下夹具组件3的上料侧设有一对间隔大于下夹具组件3的外立柱4,机台1上在下夹具组件3的另一侧设有一对内立柱5,一对外立柱4与一对内立柱5分别对称设置在下夹具组件3中线的两侧。

内立柱5和外立柱4上部间架设有上安装板6,上安装板6上设有竖直向下设置的合模油缸7。合模油缸7的活塞杆端部设有用于夹持待加工管件的上夹具组件8,所述上夹具组件8包括设置在合模油缸7的活塞杆端部的连接座81,上夹具83设置在连接座81下表面,连接座81上设有限位板82,限位板82的端部卡设在一对内立柱5之间;

成型机构2包括水平设置在机台1上的成型油缸21,成型油缸21的活塞杆端部设有安装座22,机台1上在安装座22两侧处分别设有导向轨道23,所述安装座22上设有与导向轨道23相配合的导向槽。安装座22上设有沿活塞杆径向滑动的活动座24以及驱动活动座24的换模油缸25,活动座24上沿滑动方向并列设有若干管端成型模具26。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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