弯管模具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种弯管模具。

背景技术：

压缩机的冷却器管路较多，在制造过程中需采用弯管机对管路进行成型；在冷却器生产制造过程中，经常需要根据冷却器的规格重新设计适合的弯管模具，即更换不同的弯管模轮，而由于弯管机的弯管模轮和模芯为一体式结构，需要将模芯和模轮一同更换，材料消耗大；并且，当模轮的弯曲半径较大时，消耗的资源更多，从而导致制造成本高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弯管模具，降低材料的消耗。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种弯管模具，包括模轮和模芯，所述模轮外圆面上设置有成型槽，所述模芯包括模芯主体，所述模芯主体的第一端为用于连接机床的第一连接部，模芯主体的第二端为用于连接模轮的第二连接部，所述模芯的第二连接部与模轮通过紧固件可拆卸连接。

采用上述结构，将模芯和模轮设计为分体式结构，并通过紧固件可拆卸地连接，当模轮损坏时，只需单独更换模轮，而保留模芯；减少材料的消耗；另一方面不同规格的模轮可以共用模芯，从而在生产不同规格的产品时，只更换不同规格的模轮，而不必整个模具都更换，节约了制造成本。

进一步，所述模轮朝向模芯一侧开设有连接孔，所述模芯的第二连接部伸入所述连接孔内，与模轮通过螺栓连接。

进一步，所述模芯第二连接部的外壁与连接孔的内壁锥面配合。

进一步，所述模芯的第二连接部为锥形台，且第二连接部的直径由远离模轮至靠近模轮的方向逐渐减小，所述模轮的连接孔内壁为对应的锥面，所述螺栓由模轮背离模芯的一侧穿入，将模轮和第二连接部轴向拉紧。

进一步，所述连接孔为盲孔。

进一步，所述模芯第二连接部的直径大于模芯主体直径。

进一步，所述模芯的第一连接部的外壁为锥面，该第一连接部中心开设有用于连接机床的螺纹孔。

进一步，所述模芯主体外壁上设置有一圈定位凸台，所述定位凸台上对称设置有两个定位槽。

如上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型，将模芯和模轮设计为分体式结构，并通过紧固件可拆卸地连接，当模轮损坏时，只需单独更换模轮，而保留模芯；减少材料的消耗；另一方面不同规格的模轮可以共用模芯，从而在生产不同规格的产品时，只更换不同规格的模轮，而不必整个模具都更换，节约了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为模芯的结构示意图。

零件标号说明

100-模芯；11-模芯主体；12-第一连接部；13-第二连接部；14-定位槽；15-螺纹孔；16-定位凸台；17-螺栓孔；200-模轮；21-连接孔；22-成型槽；3-垫圈；4-螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种弯管模具，包括同轴的模轮200和模芯100，其中模轮200外圆面上设置有用于与钢管配合的成型槽22，所述模芯100包括轴状的模芯主体11，模芯主体11的第一端为用于连接机床/弯管机的第一连接部12，模芯主体11的第二端为用于连接模轮200的第二连接部13，其中，模芯100的第二连接部13与模轮200通过紧固件可拆卸连接，从而实现模芯100与模轮200的可拆卸连接。

将模芯100和模轮200设计为分体式结构，并通过紧固件可拆卸地连接，当模轮200损坏时，只需单独更换模轮200，而保留模芯100；减少材料的消耗；另一方面不同规格的模轮200可以共用模芯100，从而在生产不同规格的产品时，只更换不同规格的模轮200，而不必整个模具都更换，节约了制造成本。

在一个实施方式中，所述模轮200朝向模芯100一侧开设有连接孔21，模芯100的第二连接部13伸入所述连接孔21内，与模轮200通过紧固件连接，如螺栓4等。通过该结构，由于模轮200中心开孔后与第二连接部13套接，进一步减小了模轮200的制造材料。

在一个实施方式中，所述模芯100第二连接部13的外壁与连接孔21的内壁锥面配合，通过锥面配合，不仅安装过程中能够实现导向，安装方便、快捷，又能在紧固件锁紧的过程中保证同心度，保证模具的制造精度。

具体地，所述模芯100的第二连接部13为锥形台，锥形台的直径由远离模轮200至靠近模轮200的方向逐渐减小，模轮200的连接孔21内壁为对应的锥面，锥形台插入连接孔21内，螺栓4由模轮200背离模芯100的一侧穿过模轮200，插入锥形台上设置的螺栓孔17内，将模轮200和第二连接部13沿模芯100轴向拉紧。其中螺栓4和对应的螺栓孔17为多组，螺栓4与模轮200端面之间还设置有垫圈3。

在一个实施方式中，所述连接孔21为盲孔。模芯100的第二连接部13的直径大于模芯主体11直径，将锥形台的体积做大，对应的连接孔21也变大，从而减少模轮200的材料，降低成本。

在一个实施方式中，所述模芯100的第一连接部12的外壁为锥面，即构成锥柄结构，便于与机床对接，该第一连接部12端面中心开设有用于连接机床的螺纹孔15。

在一个实施方式中，所述模芯主体11外壁上靠近第二连接部13的位置设置有一圈定位凸台16，定位凸台16上对称设置有两个定位槽14，在与机床连接后，防止模具转动。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。