一种铜杆切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜杆切割装置。

背景技术：

铜杆是电线电缆生产的原材料，铜杆的应用非常广泛，现有的铜杆切割多人为手持切割工具进行切割，效率慢，精度低，或者通过显示屏控制切割装置移动，但铜杆上下料依然需要人为，降低效率，需改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铜杆切割装置，以铜杆切割效率及精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种铜杆切割装置，包括基台，所述基台上设置有第一输送带、第二输送带、切割设备及第一夹持机构、第二夹持机构，基台中间设有门框架，门框架上设切割设备，具备臂板，臂板上设丝杠移动机构，丝杠移动机构中的螺母座上设升降机构，其伸缩端设电机，电机输出端设切割刀片，第一输送带位于第一夹持机构端部，第一输送带前方设接板，接板上设夹爪，第一夹持机构位于臂板与第二输送带之间，包括丝杠移动机构，此丝杠移动机构中的螺母座上设固定端，固定端上设夹爪，第二输送带另一侧设第二夹持机构，具备立柱，立柱顶部设升降机构，其伸缩端设升降机构，其伸缩端设伸缩机构，伸缩机构的伸缩端设夹爪。

进一步，所述升降机构、伸缩机构均为气缸。

进一步，所述臂板上丝杠移动机构的螺母座上设测距仪，测距端口朝向丝杠末端。

进一步，所述第一夹持机构中丝杠移动机构的螺母座上设测距仪，测距端口朝向丝杠末端。

进一步，还包括控制屏，位于第二输送带一侧。

本实用新型的有益效果：本切割装置为自动化设计，通过丝杠移动机构带动切割刀移动，通过第一夹持机构配合接板上夹爪夹持固定铜杆，便于切割刀切割，通过第二夹持机构夹持切割后的铜杆，然后放置于第二输送带上输送至下一工位，并安装测距仪，精确切割，本切割装置效率高、精度高。

附图说明

图1：本实用新型侧视结构图；

图2：本实用新型的俯视结构图；

图中：1、基台；2、第一输送带；3、第二输送带；4、门框架；7、支架； 8、接板；9、测距仪；10、夹爪；51、臂板；52、丝杠移动机构；53、螺母座； 54、升降机构；55、电机；56、切割刀片；61、丝杠移动机构；62、螺母座； 63、固定端；81、立柱；82、升降机构；83、伸缩机构。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

图1、图2展示了一种铜杆切割装置的一种实施方式，包括基台1，基台上设置有第一输送带2、第二输送带3、切割设备及第一夹持机构、第二夹持机构，第一输送带位于基台一端，末端一侧设第二输送带，末端正前方设第一夹持机构，第二输送带另侧设第二夹持机构；

基台中间设有门框架4，门框架上设切割设备，具备臂板51，臂板上设丝杠移动机构52，丝杠移动机构中的螺母座53上设升降机构54，选用气缸，其伸缩端设电机55，电机输出端设切割刀片56；

第二输送带3位于臂板下方一侧的基台上，第一夹持机构、第二夹持机构分别位于第二输送带两侧，第一输送带前方设接板8，接板下方固定支架7，接板上设夹爪10，第一夹持机构，包括丝杠移动机构61，此丝杠移动机构中的螺母座62上设固定端63，固定端上设夹爪10，第二夹持机构，具备立柱81，立柱顶部设升降机构82，其伸缩端设伸缩机构83，伸缩机构的伸缩端设夹爪10。

本实施例中，升降机构、伸缩机构选用气缸，夹爪选用气缸、棘爪机构。

还包括控制屏11，位于第二输送带一侧，通过控制屏控制丝杠移动机构中螺母座的移动距离，切割精确。

作为本实施例的进一步优化，臂板上丝杠移动机构的螺母座53上设测距仪 9，测距端口朝向丝杠末端，测量丝杠末端与螺母座之间的距离。

第一夹持机构中丝杠移动机构的螺母座62上设测距仪9，测距端口朝向丝杠末端，测量丝杠末端与螺母座之间的距离。

使用时，铜杆顺第一输送带移动，经过接板，从夹爪中间穿过，螺母座带动固定端移动，夹爪夹持铜杆后，螺母座后撤，臂板上螺母座带动电机移动，升降机构向下伸缩，切割刀切割，切割完之后复位，第二夹持机构中升降机构下移，伸缩机构伸长，夹爪夹持切割后的铜杆，复位，夹爪松开，铜杆落入第二输送带，输送至下一工位，通过测距仪，计算螺母座之间距离，精确切割。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。