一种发光二极管生产用多功能回流焊装置的制作方法

本实用新型涉及二极管生产技术领域，具体为一种发光二极管生产用多功能回流焊装置。

背景技术：

热风式回流焊具有加热均匀的优点，温度稳定，但是很难实现温度梯度的控制，冷却过程复杂，进而增大了加工成本和制造成本，现有的一种用于发光二极管生产用多功能回流焊装置，固定适用性较差，没有保护措施，容易将二极管损坏，不能适用于大批量二极管高效加工，并且不能够进行双面加热，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种发光二极管生产用多功能回流焊装置，结构牢固，稳定耐用能够实现温度梯度的控制，给使用带来了便利，并且简化冷却过程，提高了冷却效率，减少了加工成本和制造成本，能够对二极管进双面加热，提高了焊接工作效率，而且可以对二极管保护固定，防止对二极管损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发光二极管生产用多功能回流焊装置，包括支板，所述支板的上表面设有两个左右对应设置的导轨，导轨的上表面前侧均设有直线电机，支板的上表面设有凹槽，凹槽设置在导轨的中部，支板的上侧设有加热盒，加热盒与凹槽上下对应设置，加热盒的上表面设有两个前后对应设置的U型条，U型条与支板固定连接，加热盒的内部阵列分布有两个隔板，隔板将加热盒的内部分为三个腔室，腔室的内部均设有第一加热管，加热盒的下表面阵列分布有出气孔，加热盒的上表面阵列分布有三个第一连接管，第一连接管与腔室对应设置，支板的下表面设有支架，支架的中部设有固定板，加热盒的上侧设有U型管，U型管的另一端设置在支架的中部，U型条的上表面均设有第一固定条，第一固定条与U型管固定连接，第一连接管远离加热盒的一端与U型管固定连接，支板的下表面设有固定罩，固定罩与凹槽对应设置，凹槽的内部阵列分布有第二加热管，固定罩的下表面阵列分布有第三连接管，第三连接管远离固定罩的一端与U型管固定连接，支板的后侧设有涡轮风机，涡轮风机的上表面设有出气管，出气管远离涡轮风机的一端与U型管固定连接，支板的左表面设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与涡轮风机、第二加热管、第一加热管和直线电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线电机的上表面均设有Z型板，Z型板的左右两侧分别设有L型板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的左右侧表面分别设有滑槽，滑槽的内部设有滑条，滑条分别与Z型板的左右侧表面固定连接，L型板的下表面和均设有Z型板的上表面均设有海绵垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的左右侧表面分别设有带头螺柱，带头螺柱的一端穿过L型板与Z型板的左右侧表面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定罩的内部设有多孔板，多孔板设置在第二加热管的上侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的上表面阵列分布有第三固定条，第三固定条与U型管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热盒的后侧设有出气罩，出气罩通过第二连接管与U型管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气罩的上表面设有第二固定条，第二固定条与U型管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡轮风机的侧表面设有固定环，固定环的侧表面设有两个对称设置的支脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡轮风机的后侧设有过滤箱，涡轮风机进气口与过滤箱连接，过滤箱的后表面设有进气管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本发光二极管生产用多功能回流焊装置，将带有二极管半成品的固定框放在Z型板上，通过L型板将带有二极管半成品的固定框压住，通过带头螺柱将L型板固定牢固，通过海绵垫可以防止对二极管半成品造成损坏，并且通过直线电机在导轨上的工作，可以带动Z型板的移动，使二极管半成品进行移动，给加工带来便利，提高了工作效率。

2、本发光二极管生产用多功能回流焊装置，U型管中空气可以通过第一连接管进入加热盒中，第一加热管可以将腔室内部加热，通过单片机控制第一加热管的加热温度，可以实现温度梯度的控制，通过加热之后，热空气通过出气孔到达二极管半成品上，对二极管进行回流焊，给加工带来便利。

3、本发光二极管生产用多功能回流焊装置，U型管内部的空气通过第三连接管进入固定罩中，通过单片机控制第一加热管的加热温度，通过第二加热管将空气加热后，通过多孔板使热空气分散与二极管半成品接触，使二极管半成品均匀加热，提高了工作效率。

4、本发光二极管生产用多功能回流焊装置，通过涡轮风机的工作，可以通过出气管向U型管中输送空气，并且通过过滤箱可以对涡轮风机吸入的空气进行过滤，使涡轮风机输送的空气更加洁净，提高焊接的成品率，并且通过支脚和固定环可以将涡轮风机固定牢固，增加使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图；

图3为本实用新型A部放大示意图。

图中：1支板、2导轨、3 U型条、4固定板、5支架、6单片机、7多孔板、8加热盒、9第一连接管、10第一固定条、11 U型管、12第二固定条、13出气罩、14出气管、15过滤箱、16固定环、17涡轮风机、18支脚、19第二连接管、20出气孔、21第一加热管、22带头螺柱、23固定罩、24第二加热管、25第三连接管、26第三固定条、27海绵垫、28滑条、29直线电机、30 Z型板、31 L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发光二极管生产用多功能回流焊装置，包括支板1，支板1的上表面设有两个左右对应设置的导轨2，导轨2的上表面前侧均设有直线电机29，直线电机29的上表面均设有Z型板30，通过直线电机29在导轨2上的工作，可以带动Z型板30的移动，Z型板30的左右两侧分别设有L型板31。L型板31的左右侧表面分别设有滑槽，滑槽的内部设有滑条28，滑条28分别与Z型板30的左右侧表面固定连接，L型板31的下表面和均设有Z型板30的上表面均设有海绵垫27，L型板31的左右侧表面分别设有带头螺柱22，带头螺柱22的一端穿过L型板31与Z型板30的左右侧表面接触。将带有二极管半成品的固定框放在Z型板30上，通过L型板31将带有二极管半成品的固定框压住，通过带头螺柱22将L型板31固定牢固，通过海绵垫27可以防止对二极管半成品造成损坏，支板1的上表面设有凹槽，凹槽设置在导轨2的中部，支板1的上侧设有加热盒8，加热盒8与凹槽上下对应设置，加热盒8的上表面设有两个前后对应设置的U型条3，U型条3与支板1固定连接，加热盒8的内部阵列分布有两个隔板，隔板将加热盒8的内部分为三个腔室，腔室的内部均设有第一加热管21，第一加热管21可以将腔室内部加热，通过单片机6控制第一加热管21的加热温度，加热盒8的下表面阵列分布有出气孔20，加热盒8的上表面阵列分布有三个第一连接管9，第一连接管9与腔室对应设置，支板1的下表面设有支架5，支架5的中部设有固定板4，加热盒8的上侧设有U型管11，U型管11的另一端设置在支架5的中部，固定板4的上表面阵列分布有第三固定条26，第三固定条26与U型管11固定连接，U型条3的上表面均设有第一固定条10，第一固定条10与U型管11固定连接，第一连接管9远离加热盒8的一端与U型管11固定连接，U型管11中空气可以通过第一连接管9进入加热盒8中，通过加热之后，热空气通过出气孔20到达二极管半成品上，对二极管进行回流焊，支板1的下表面设有固定罩23，固定罩23与凹槽对应设置，凹槽的内部阵列分布有第二加热管24，固定罩23的内部设有多孔板7，多孔板7设置在第二加热管24的上侧，固定罩23的下表面阵列分布有第三连接管25，第三连接管25远离固定罩23的一端与U型管11固定连接，U型管11内部的空气通过第三连接管25进入固定罩23中，通过第二加热管24将空气加热后，通过多孔板7使热空气分散与二极管半成品接触，使二极管半成品均匀加热，提高了工作效率，加热盒8的后侧设有出气罩13，出气罩13通过第二连接管19与U型管11固定连接，出气罩13的上表面设有第二固定条12，第二固定条12与U型管11固定连接，U型管11中的空气可以通过出气罩13喷出，对加工完成的二极管进行冷却，支板1的后侧设有涡轮风机17，涡轮风机17的上表面设有出气管14，出气管14远离涡轮风机17的一端与U型管11固定连接，涡轮风机17可以通过出气管14向U型管11中输送空气，所述涡轮风机17的侧表面设有固定环16，固定环16的侧表面设有两个对称设置的支脚18。涡轮风机17的后侧设有过滤箱15，涡轮风机17进气口与过滤箱15连接，过滤箱15的后表面设有进气管，通过过滤箱15可以对涡轮风机17吸入的空气进行过滤，使涡轮风机17输送的空气更加洁净，支板1的左表面设有单片机6，单片机6的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机6的输出端与涡轮风机17、第二加热管24、第一加热管21和直线电机29的输入端电连接，单片机6控制涡轮风机17、第二加热管24、第一加热管21和直线电机29均采用现有技术中的常用方法，单片机6采用Motorola公司的M68HC05型号。

在使用时：将带有二极管半成品的固定框放在Z型板30上，通过L型板31将带有二极管半成品的固定框压住，通过带头螺柱22将L型板31固定牢固，通过海绵垫27可以防止对二极管半成品造成损坏，并且通过直线电机29在导轨2上的工作，可以带动Z型板30的移动，使二极管半成品进行移动，U型管11中空气可以通过第一连接管9进入加热盒8中，第一加热管21可以将腔室内部加热，通过单片机6控制第一加热管21的加热温度，可以实现温度梯度的控制，通过加热之后，热空气通过出气孔20到达二极管半成品上，对二极管进行回流焊，U型管11内部的空气通过第三连接管25进入固定罩23中，通过单片机6控制第一加热管21的加热温度，通过第二加热管24将空气加热后，通过多孔板7使热空气分散与二极管半成品接触，使二极管半成品均匀加热，直线电机29带动焊接好的二极管到达出气罩13的下侧，对焊接好的二极管进行冷却。

本实用新型结构牢固，稳定耐用，通过单片机6控制第一加热管21和第二加热管24能够实现温度梯度的控制，给使用带来了便利，并且简化冷却过程，提高了冷却效率，减少了加工成本和制造成本，通过单片机6控制第二加热管24的加热温度，通过多孔板7使热空气分散与二极管半成品接触，能够对二极管进双面加热，提高了焊接工作效率，而且可以对二极管保护固定，防止对二极管损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。